Procédé pour la fabrication d'engrais à base d'azote organique soluble, à partir de la cyanamide. Il est connu que la cyanamide subit en présence de l'eau et d'agents catalysants une transformation partielle en urée, qui, suivant les conditions du travail, est accompagnée par des quantités considérables de polymères et dérivés de la cyanamide nuisibles aux plantes.
Pour éviter la formation de ces derniers dérivés on s'est servi jusqu'à présent de l'ac tion catalytique des acides minéraux et eu particulier de l'acide sulfurique ou de diffé rents catalyseurs à base de métaux, qui tous nécessitaient des séparations souvent difficiles et constituaient des dépenses inutiles.
Pour éviter les inconvénients cités et pour arriver du coup à des produits utilisables tels quels en agriculture, on imbibe, d'après le procédé suivant l'invention, avec une solution de cyanamide obtenue à partir de la cyana- mide calcique, des matières poreuses-telles que par exemple la tourbe, l'argile, les scories vol caniques (pouzzolanes) et des matières ter- reuses en général, on chauffe la masse ainsi obtenue, de préférence dans des autoclaves sous pression de C0z, d'azote.
ou d'air, ou d'oxygène variant entre 1 et 25 atmosphères, et à des températures au-dessous de 120 C, et on sèche le produit final, par exemple à l'air.
Par ces moyens on est arrivé; dans le cas de la tourbe par exemple, à transformer 90> et davantage de l'azote total mis en oeuvre en urée déterminée par le xanthydrol, le reste de l'azote se trouvant, après la réac tion surtout, sous forme ammoniacale; il n'y a dans le produit final plus trace de cyana- mide, de dicyandiamide ou de dicyandiami- dine. La durée d'une telle transformation est d'environ 10 à 12 heures.
Ce fait est d'autant plus intéressant qu'il est en contradiction avec toutes les obser vations faites jusqu'à présent dans ce domaine, d'après lesquelles la cyanamide en présence de tourbe se transforme en urée en quantités très faibles (voir surtout Bulletin mensuel de renseignements agricoles, Septembre 1921, page 1198, G. A. Cowie).
Dans le cas de l'emploi de la tourbe, l'engrais finalement obtenu, utilisable tel quel après simple séchage à l'air, contient égale ment tout l'azote de la tourbe, généralement perdu; il présente les avantages qui lui sont assurés par les vitamines contenues dans la tourbe, et, préparé sous pression de C02, il retient grâce à sa porosité une quantité con sidérable de ce gaz dont les qualités fertili santes sont généralement admises de nos jours.
Le procédé de fabrication, d'une simpli cité élémentaire, permet d'obtenir des produits fort variés.
Les avantages que présente cette méthode générale de transformation de la cyanamide en cas d'emploi par exemple des matières terreuses, sont évidents, d'autant plus que par une répétition du procédé on peut faire varier à volonté la teneur en azote. Au lieu de travailler dans une atmosphère de C02, on peut également travailler dans une atmosphère d'azote et d'oxygène.
On peut également se servir des facultés connues de la tourbe, qui ont été utilisées pour la fabrication des nitrières.
Les résidus de carbonatation de la cyaua- mide calcique, dont les qualités spéciales ont été décrites dans le brevet n 98565, pour ront également plus ou moins faire office de matière poreuse pour le procédé de fabrica tion décrit ci-dessus.
La tourbe ayant en outre la qualité de libérer l'acide phosphorique des phosphates; on peut mélanger l'engrais azoté obtenu avec des phosphates minéraux pour obtenir un engrais mixte contenant un grand nombre de facteurs utiles.
Process for the manufacture of soluble organic nitrogen-based fertilizer from cyanamide. It is known that cyanamide undergoes in the presence of water and catalysts a partial transformation into urea, which, depending on the working conditions, is accompanied by considerable quantities of polymers and cyanamide derivatives harmful to plants.
To avoid the formation of these latter derivatives, the catalytic action of mineral acids has hitherto been used, in particular sulfuric acid or various catalysts based on metals, all of which often required separations. difficult and was an unnecessary expense.
To avoid the aforementioned drawbacks and suddenly to achieve products that can be used as such in agriculture, porous materials are imbibed, according to the process according to the invention, with a solution of cyanamide obtained from calcium cyanamide. such as, for example, peat, clay, canic slag (pozzolans) and earthy materials in general, the mass thus obtained is heated, preferably in autoclaves under pressure of C0z, nitrogen.
or air, or oxygen varying between 1 and 25 atmospheres, and at temperatures below 120 C, and the final product is dried, for example in air.
By these means we have arrived; in the case of peat, for example, in converting 90> and more of the total nitrogen used into urea determined by xanthydrol, the rest of the nitrogen being, after the reaction especially, in ammoniacal form; there is no longer any trace of cyanamide, dicyandiamide or dicyandiamidine in the final product. The duration of such a transformation is about 10 to 12 hours.
This fact is all the more interesting as it is in contradiction with all the observations made so far in this field, according to which cyanamide in the presence of peat is transformed into urea in very small quantities (see especially Bulletin Farm Information Monthly, September 1921, page 1198, GA Cowie).
In the case of the use of peat, the fertilizer finally obtained, which can be used as it is after simple air drying, also contains all the nitrogen of the peat, which is generally lost; it presents the advantages which are assured to it by the vitamins contained in the peat, and, prepared under pressure of CO 2, it retains thanks to its porosity a considerable quantity of this gas, the fertilising qualities of which are generally admitted today.
The manufacturing process, of elementary simplicity, makes it possible to obtain a wide variety of products.
The advantages of this general method of converting cyanamide when using, for example, earthy materials, are obvious, all the more so since by repeating the process the nitrogen content can be varied at will. Instead of working in a CO2 atmosphere, one can also work in an atmosphere of nitrogen and oxygen.
One can also make use of the known properties of peat, which have been used for the manufacture of nitrières.
The carbonation residues of calcium cyaamide, the special qualities of which have been described in Patent No. 98565, will also more or less serve as a porous material for the manufacturing process described above.
Peat also having the quality of liberating phosphoric acid from phosphates; the nitrogenous fertilizer obtained can be mixed with mineral phosphates to obtain a mixed fertilizer containing a large number of useful factors.