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" Appareil pour le transport des feuilles de verre "
La présente invention est relative à an appareil pour le transport des feuilles de verre depuis le laminoir jusque dans les fours de recuisson, comportant, entre des rouleaux sur les- qaels la feuille de verre se déplace à sa sortie du laminoir jusqu'en face des fours de recaisson, des supports mobiles en hauteur qui écartent les feuilles des rouleaux pendant qa'on les glisse dans les fours. Elle est plus spécialement relative à ces supports.
On sait que lorsque ces supports , qui sont généralement métalliques et par conséquent bons conducteurs de la chaleur, sont amenés en contact avec les feuilles de verre, il se forme des craquelures dans celles-ci au-dessus des dits supports à cause des refroidissements locaux auxquels elles sont soumises.
Pour éviter ces craquelures, on a proposé de diminuer la sur- face; de contact entre les feuilles et les supports en striant ceux-ci. On a également proposé de constituer les supports susdits par des matériaux maavais conducteurs de la chaleur,
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soit totalement, soit uniquement leur partie supérieure en contact avec: les feuillesde verre.
L'expérience proave qae malgré ces précautions, il se produit encore des craquelures dans les feuilles de verre.
La présente invention a pour but de remédierà cet inconvénient.
Saivant l'invention la partie supérieure des dits sup- ports est constituée par une mince couche de matière bonne conductrice de la ;haleur, cette mince couehe de matière étant portée par une couche de matière mauvaise condactrice de la chaleur.
De préférence, on emploie pour constitaer la mince couche susdite une matière dont le produit de la chaleur spécifique par la densité est relativement faible.
Les bons résultats qu'on a obtenu au ;ours d'expériences peuvent s'expliquer comme sait: la mince couche saperfigielle de matière bonne conductrice de la chaleur reçoit de la chaleur par rayonnement à partir de la feuille de verre qui s'avanue sur les roaleaax. A cause de la bonne conduotibilité de la mince couche, la ehalear absorbée est vite répartie dans toate la couche. cette chaleur ne peut pas se transmettre rapidement au reste du support par suite de la présence de la couche de matière mauvaise conductrice de la chaleur. La mince couche supérieure prend donc rapidement une tempe rat are voisine de celle de la feuille de verre.
Cette température est d'autant plas rapidement atteinte que la quantité de chaleur nécessaire à cet effet est faible, c'est-à-dire que le produit de la chaleur spécifique de la matière par sa densité est faible.
De préférence, on donne à la mince couche susdite une surface mate afin de faciliter l'absorbtion de la chaleur rayonnée par la feaille de verre.
(;'est dans le même bat qu'on a intérêt à employer une matière de couleur sombre.
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Dans le but d'éviter la formation de zones de craquela- res qui se recoupent, on prévoit en oatre, suivant l'invention, d'écarter le plus possible les surfaces de contact des sup- ports avec les feuilles de verre.
Suivant ane forme de réalisation , chaque support ne pré- sente qae deux surfaces de contact avec les feuilles de verre, ces surfaces étant les plus éloignées possibles. Suivant une autre forme de réalisation, la tête des supports susdits est de faible largeur.
L'idée de l'écartement des surfaces de contact da support avec les feuilles de verre peut d'aillears être avantageasemnt appliqaée aux supports qui ne sont pas poarvas d'une mince couche telle qae celle susdite, C'est poarqaoi, l'invention n'est pas limitée à ce dernier cas.
D'aatres particularités et détails de l'invention appa- raîtront aa coars de la description des dessins annexés aa présent mémoire et qui représentent schématiqaement et à titre d'exemple seulement, quelques formes de réalisation de l'invention.
Figure 1 est une vue en élévation d'an appareil suivant l'invention.
Figure 2 est une vue en plan.
Figure 3 est une vue en élévation à plas grande échelle d'une partie de cet appareil.
Figure 4 représente à une échelle encore pins grande un des supports mobiles en hauteur.
Fagures 5 à 10 représentent diverses variantes de support suivant l'invention.
Aux figures 1 et 2, on a représenté an laminoir pour feuilles de verre comportant deux rouleaux 2 à la sortie des- quels la feuille de verre est transportée par des rouleaux 3.vers an four de rechissen 4 disposé latéralement par rapport à la rangée de roaleaax. Entre les rouleaux 3 qui se
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troavent en face da foar 4, sont disposés des supports 5 qui, pendant que la feaille avance sur les rouleaux, présen- tent lear surface sapérieare à une certaine distance aa- dessous de la feuille de verre . Qusna dans feaille de verre est arrivée en face du four de recuissol 4, on soalève les supports 5 vers le haut de façon à écarter la feuille des rouleaux et on pousse celle-ci dans le four @an moyen de poussoirs tels que 6.
Le soulèvement de tous les supports 5 peut être effectné en une fois en faisant basculer des le- viers 7 supportant des longerons tels que 8 sur lesquels les supports 5 sont montés.
La partie supérieure de chaque support qui vient en contact avec la feuille de verre est constituée par une mince couche 5a de matière qui conduit bien la chaleur (fig.
4) . ,Jette mince couche 5a repose sur une couche 5b de matiè- re qai conduit mal la chaleur. La conehe 5a est constitaée, de Préférence, par une matièreqai demande peu de chaleur pour què sa température augmente. L'est donc une matière dont le codait de la chaleur spécifique par la densité est faik ble. A cause de sa mincear, la couche 5a peut ainsi prendre rapidement une température voisine de la température de la feuille de verre qui se déplace au-dessus d'elle sur les rouleaux. La chaleur rayonnée par la feuille de verre et qu'elle absorbe ne peut pas s'eeouler facilement vers le reste do support 5 à cause de la présence de la coneho 5b de matière qui rendait mal la chaleur.
Afin de -Pouvoir absorber facilement la chalear rayonnée par la feuille de ve rre, la mince couche supérieure 5a pré- sente de préférence une sarface mate.
Dans le méme but, et toutes autres conditions étant semblables, on choisira de préférence une matière de conlenr sombre pour constituer la couche 5a.
La mince couche 5a peut évidemment présenter ane surface supérieure qui n'est pas plane et être par exemple striée
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comme représenté à la figure 5.
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La coualle 5b dE matière mauvaise (;onductriee de la chaleur peut être constituée partiellement par de l'air emprisonné dans une pavité 5d (figure 6) dont les deux parois latérales sont en matière mauvaise conductrice de la chaleur. On pourrait d'ailleurs également faire le vide dans la cavité 5d.
De préférence, les surfaces de contact de la mince couche 5a avec; la feuille de verre sont espacées le plus possible l'une de l'aatre afin que les petites craquelures éventuelles ne puissent pas se recouper et augmenter de ce fait la profondeur de la zone endommagée.
Ces surfaces de contact sont parexemple constituées par les extrémités des ailes 5f (fig. @) d'un mince fer U constituant la dite couche mince, ce fer U ayant une âme dont la hauteur est sensiblement la même que la largeur de la tête d'un support ordinaire.
La tête d'an support suivant l'invention peut également être constituée avantageusement par une fourche constituée par exemple par un demi-tube 5g (figure 8). Les deux bords de ce demi-tube sont recouve rts d'une couche 5b de matière mauvaise conductrice de la chaleur recouverte à son tour d'une mince couche 5a de matière bonne conductrice de la chale ur .
On prévoit également suivant l'invention de donner une faible largeur ; -, la tête du support (figure 9). De cette fa- qen lee bords latéraux 5h de la mince couche 5a sont à fai- ble distance l'un de l'autre, même si on prévoit plusieurs petites surfaces juxtaposées pour la tête du support, Dans ce cas, la distance entre les zones possibles de petites craque- lures devient égale à la distance entre les supports.
Le grand éuartement des surfaces de contaot des supports avec les feuilles de verre peut d'ailleurs avantageusement être appliqué aux supports qui ne sont pas pourvus d'une mine.
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couche de matière bonne conductrice de la chaleur séparée du reste du support par une confie mauvaise conductrice de la chaleur. Un support de ce genre, est par exemple représenté à lafigure 10.
Quel que soit lesupport adopté, on pourrait évidemment diviser celui-ci dans le sens de sa longueur afin de diminuer la surface de contact des supports avec; les feuilles de ver- re.
Comme matières pouvant constituer la mince couche 5a,on peut employer par exemple de l'acier dont la chaleur spéci- fique est de 0,1185 et la densité d'environ 7,80, du cuivre dont la chaleur spécifique est de Q,0952 et la densité d'environ 8,57 , du laiton dont la chaleur spécifique est de 0,0939 et la densité d'environ 8,55, da zinc dont la chaleur spécifique est de 0,0956 et la densité d'environ 7.
L'aluminium dont la chaleur spécifique est de 0.2181 et le densité d'environ 2,56 peut ne pas âtre plus avan- tageux que le cuivre à cause de sa teinte claire. D'autre part, le plomb dont la chaleur spécifique est de 0,0314 et la densité d'environ Il,40 ne convient pas très bien à cause de sa faible résistance mécanique.
Il va de soi que les matières const ituent la mince couche 5a ne doivent pas fondre à la température à laquelle elles peuvent être portées par suite de leur contact ayec la feuille de verre.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusi- vement limitée aux formes de réalisation représentées et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution des éléments inter- venant dans sa réalisation sans sortir de la portée du présent brevet.
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"Apparatus for transporting sheets of glass"
The present invention relates to an apparatus for transporting glass sheets from the rolling mill to the annealing furnaces, comprising, between rollers on which the glass sheet moves at its exit from the rolling mill to face the recaisson ovens, mobile supports in height which separate the sheets from the rolls while they are slid into the ovens. It relates more especially to these supports.
It is known that when these supports, which are generally metallic and therefore good conductors of heat, are brought into contact with the glass sheets, cracks form in them above said supports due to local cooling. to which they are subject.
To avoid these cracks, it has been proposed to reduce the surface area; contact between the sheets and the supports by stripping them. It has also been proposed to constitute the aforementioned supports with materials which are heat-conductive,
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either completely or only their upper part in contact with: the glass sheets.
The experience proave qae despite these precautions, cracks still occur in the glass sheets.
The object of the present invention is to remedy this drawback.
According to the invention, the upper part of said supports is constituted by a thin layer of material which is a good conductor of heat, this thin layer of material being carried by a layer of material which is a poor conductor of heat.
Preferably, for constitaer the aforesaid thin layer a material of which the product of specific heat by density is relatively low.
The good results which have been obtained in the experiments can be explained as is known: the thin sapfigielle layer of material which is a good conductor of heat receives heat by radiation from the sheet of glass which advances over it. the roaleaax. Due to the good conducibility of the thin layer, the absorbed halear is quickly distributed throughout the layer. this heat cannot be transmitted rapidly to the rest of the support due to the presence of the layer of material which is a poor conductor of heat. The thin upper layer therefore quickly takes a temple close to that of the glass sheet.
This temperature is reached as quickly as the quantity of heat necessary for this effect is low, that is to say the product of the specific heat of the material by its density is low.
Preferably, the aforesaid thin layer is given a matt surface in order to facilitate the absorption of the heat radiated by the glass shell.
(; 'is in the same bat that it is advantageous to use a dark colored material.
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In order to avoid the formation of overlapping cracking zones, provision is made, according to the invention, to keep the contact surfaces of the supports with the glass sheets as far as possible apart.
According to an embodiment, each support has only two contact surfaces with the glass sheets, these surfaces being as far apart as possible. According to another embodiment, the head of the aforementioned supports is of small width.
The idea of the spacing of the contact surfaces of the support with the sheets of glass can also be advantageously applied to supports which are not coated with a thin layer such as the aforementioned one. It is poarqaoi, the invention is not limited to the latter case.
Other features and details of the invention will become apparent from the description of the drawings appended to the present specification and which represent schematically and by way of example only, some embodiments of the invention.
Figure 1 is an elevational view of an apparatus according to the invention.
Figure 2 is a plan view.
Figure 3 is a large-scale elevational view of part of this apparatus.
Figure 4 shows on a still large scale one of the movable supports in height.
Fagures 5 to 10 represent various variants of the support according to the invention.
In FIGS. 1 and 2, there is shown a rolling mill for glass sheets comprising two rollers 2 at the outlet from which the glass sheet is transported by rollers 3 towards a rechissen furnace 4 disposed laterally with respect to the row of roaleaax. Between the 3 rollers which
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Facing the foar 4, are arranged supports 5 which, while the sheet advances on the rollers, present the sapérieare surface at a certain distance below the sheet of glass. Qusna in the glass shell has arrived in front of the annealing oven 4, the supports 5 are lifted upwards so as to separate the sheet from the rollers and it is pushed into the oven @an pushers such as 6.
The lifting of all the supports 5 can be effected at one time by tilting levers 7 supporting longerons such as 8 on which the supports 5 are mounted.
The upper part of each support which comes into contact with the glass sheet is formed by a thin layer 5a of material which conducts heat well (fig.
4). The thin layer 5a rests on a layer 5b of material which conducts heat poorly. The cone 5a is constituted, preferably, by a material which requires little heat for its temperature to increase. The is therefore a material whose specific heat encoded by density is low. Because of its mincear, the layer 5a can thus quickly take a temperature close to the temperature of the glass sheet which moves above it on the rollers. The heat radiated by the glass sheet and which it absorbs cannot easily flow to the rest of the support 5 because of the presence of the cone 5b of material which made the heat bad.
In order to be able to easily absorb the chalear radiated by the glass sheet, the top thin layer 5a preferably has a matt sarface.
For the same purpose, and all other conditions being similar, a dark conlenr material will preferably be chosen to constitute the layer 5a.
The thin layer 5a can obviously have an upper surface which is not flat and for example be striated.
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as shown in figure 5.
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The layer 5b of bad material (; heat corrugation can be partially constituted by air trapped in a block 5d (Figure 6) whose two side walls are in material poor conductor of heat. create a vacuum in the cavity 5d.
Preferably, the contact surfaces of the thin layer 5a with; the glass sheet are spaced as far as possible from one another so that any small cracks cannot overlap and thereby increase the depth of the damaged area.
These contact surfaces are for example formed by the ends of the wings 5f (fig. @) Of a thin U iron constituting the said thin layer, this U iron having a core whose height is substantially the same as the width of the head d 'an ordinary medium.
The support head according to the invention can also advantageously be constituted by a fork constituted for example by a half-tube 5g (FIG. 8). The two edges of this half-tube are covered with a layer 5b of poor heat conductor material covered in turn with a thin layer 5a of good heat conductor material.
According to the invention, provision is also made to give a small width; -, the support head (figure 9). In this way the side edges 5h of the thin layer 5a are at a small distance from each other, even if several small juxtaposed surfaces are provided for the head of the support. In this case, the distance between the possible areas of small cracking becomes equal to the distance between the supports.
The large éuartement of the contact surfaces of the supports with the glass sheets can moreover advantageously be applied to the supports which are not provided with a lead.
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layer of good heat conductor material separated from the rest of the support by a poor heat conductor confide. A support of this type is for example shown in lafigure 10.
Whatever lesupport adopted, one could obviously divide it in the direction of its length in order to reduce the contact surface of the supports with; glass sheets.
As materials which can constitute the thin layer 5a, there may be employed, for example, steel whose specific heat is 0.1185 and the density of about 7.80, copper whose specific heat is Q.0952. and the specific gravity of about 8.57, brass whose specific heat is 0.0939 and the density of about 8.55, of zinc whose specific heat is 0.0956 and the specific gravity of about 7.
Aluminum with a specific heat of 0.2181 and a specific gravity of about 2.56 may not be more advantageous than copper because of its light color. On the other hand, lead, the specific heat of which is 0.0314 and the density of about 1.10, is not very suitable because of its low mechanical strength.
It goes without saying that the materials constituting the thin layer 5a must not melt at the temperature to which they can be brought as a result of their contact with the sheet of glass.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiments shown and that many modifications can be made in the form, the arrangement and the constitution of the elements involved in its realization without going beyond the scope. of this patent.