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"Machine à empaqueter le tabac coupé ou similaire s".
La présente invention a pour objet certains perfectionne- ments dans les machines empaqueteuses pour tabac coupé et simi, laires. '
Les perfectionnements se rapportent plus particulièrement , a la trémie de capacité variable, dans laquelle des quantités déterminées de tabac sont placées en vue de comprimer ces quan tités pour en faire un bloc parallélipipédique par compression dans un espace limité par des parois de guidage entre lesquels lesse meut un piston plongeur.
L'invention prévoit, en oùtre, des dispositifs perfection- nés pour rabattre et plier le bords du paquet cmtenant ladite quantité de tabac comprimé.
On sait que dans les machines de ce genre , l'enveloppe du paquet, en papier fort, est formée sur un appareil particulier, @
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de façon à ce que le flan utilisé se présente sous forme d'un corps cylindrique ouvert à une extrémité et fermé à l'autre par rabattement et pliage des quatre faces terminales. L'enveloppe du paquet est placée dans un support convenable dans la machi-. ne, en dessous de la trémie qui doit débiter la quantité de tabac qua le paquet doit contenir. Le paquet est rempli et le support est amené dans un autre endroit de l'appareil,pour que l'extrémité ouverte soit à son tour fermée par rabattement et d'a li men tatio pliage, effectués de préférence de quatre côtés.
La trémie perfectionnée , * salon la présente invention, comporte des parois de guidage fixes, sous forme de secteurs dont un bord vertical se termine au droit de la capacité parallélipipédique destinée à recevoir et à former la quantité de taoac à engager par pis- ton plongeur dans l'enveloppe préparée tenue en dessous de ladite capacité.
La trémie évasée comporte une paroi mobile formée de trois éléments télescopants, de façon que ces trois pièces puissent coulisser l'une sur l'autre pour s'adapter, au cours da leur mouvement de déplacement, au rétrécissement et à l'évasement des parois latérales fixes de la trémie.
Le fond de la capacité, où se meut'le piston plongeur, est obturé par des lames oscillantes, contrôlées par ressort et qui, lors de la position ouverte, livrent passage à la masse de tabac poussée par le piston plongeur, masse qui s'engage directement dans le paquet dont l'ouverture est maintenue par les mêmes volets oscillants.
Le dispositif de pliage actionné quand l'enveloppe a reçu sa quantité de tabao, comporte en substance un, châssiscoulis- sant horizontalement, dont le déplacement provoque la mise en marche des quatre volets oscillants destinés à opérer les quatre pliages de l'extrémité correspondante du paquet.
L'invention sera d'ailleurs décrite ci-après avec référa!.!.... ce aux dessins annexée qui illustrent une forme préférée de
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@ réalisation de ces perfectionnements,
Les figures 1 et 2 sont dès élévations latérale et de face de la trémie perfectionnée; les figures 3 et 4 montrent sohématiquement des détails de oette trémie.
La figure 5 est une vue en plan des organes opérant la fermeture du paquet remplie et les figures 6,7et 8 montrent desdétails du dispositif illustré dans la figure 5.
Référant aux figures'1 à 4, la machine comporte donc une capacité parallélipipédique 1, formée de trois parois verti- cales à angle droit entre elles et entre lesquelles se meut le piston plongeur 2 Commandé dans sa course alternative par une tige de pistai 3,qui reçoit son mouvement du mécanisme de transmission ordinaire de la machina. Le fend de la capacité oscillants 4,qui pivotent sur des pivots 15 et sont constamment 1 est normalement obturé par des volets/sollicités dans la position de fermeture par un ressort 3 sollicitant un étrier 17 pivoté aux bras de manivelle 16 solidaires du pivot 15.
En avant de la capacité 1 se trouve formée la trémie des- tinéa à recevoir la quantité de tabao pesée et destinée à être emballée dans une enveloppe préalablement formée dans les con- ditions citées ci-devant. Cette trémie comporte les .parois la.. térales obliques fixes 5, dont un bord vertical se termine au droit des parois latérales de la capacité 1. Entre ces parois 5 se déplace une paroi de grandeur variable qui s'adapte,dans à son mouvement, au rétrécissement et/l'évasement deparois 5.
Cette paroi, de section variable, est formée de trois plaques mobiles et télescopantes 7, 9 et 10; la plaque 9 comporte une tête horizontale 6 pourvue de deux rainures de guidage 8 pour les plaques 7 et 10 qui, de plus, se laissent guider sur le bord circulaire des secteurs5par des crochets11. L'extrémité inférieure de la plaque 9 est pivotée au bord antérieur de la
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capacité 1.au droit desvolets de fermeture 4. L'ansanble des plaques 7, 9 et 10, reçoit un mouvement alternatif sous l'action d'une tige 12 commandée par les organes de transmission ordinai- ras de la machine.
L'on comprend que le mouvement alternatif @ du pont 6 entraîne les plaques 7, 9 et 10 qui se déplacent mu- tuellement en coulissant l'une sur l'autre de façon qu'à fond de course lesdites plaques viennent à fermer la capacité 1 et que dans l'autre position ouverte la trémie présenta une ouver- ture suffisamment grande pour permettre à l'opérateur d'intro- duire facilement la quantité de tabac destinée à être emballée.
Dans la position de fermeture, c'est-à-dire quand la paroi' mobile et variable 7, 9 et 10 ferme la capacité 1, le pistai
2 descend et refoule la quantité de tabac comprimé de façon à provoquer 1' ouverture des volets 4 et de pousser le tabac com- primé dans l'enveloppe façonnée 14, laquelle est supportée dans un auget 14' supporté dans un bras mooile de la maohine. L'en- veloppe étant ainsi remplie, le support 14' amène ce paquet au mécanisme illustré dans lesfigures 5 à 8.
Ce mécanisme,des- tiné à replier l'extrémitéouverte du paquet par quatre opéra- tions de rabattement,comporte un châssis coulissant 18,guidé le long des guides fixes 19. Ce châssis 18 est déplacé alternativement par une bielle 20, commandée par le mécanisme de transmission ordinaire de la machine. Pendant la course du châssis 18 dans la direction du paquet 14, un premier pliage se fait à l'aide du volet ossillant 21, volet pivotant autour des pivots 32, quand le contrepoids 22, lestant ledit volet,rencontre un point fixe du bâti de la maehine situé en avant du paquet 14.
L'avancement du chariot 18 provoque donc le bascule ment ' du volet 21, qui opère le premier pliage. Dans la course de retour, le contrepoids 22 fait automatiquement se redresser ledit volet.
Dans le châssis 18 se trouvent montés deux arbres 23 garnis de roues ou secteurs dentes 24' venant en prise, de façon que la rotation d'un .arbre secommunique à l'autre suivant un même mou-
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vement. Ces arbres 23 se terminent par des tourillons 27, dans les quelsont placésradialement desvolets 28 (voir figure 8) destinés à opérer le pliage des deux bords latéraux du paquet.
On comprend donc que l'avancement du châssis 18 versle paquet 14 amené les volets oscillants 28 au-dessus du paquet 14 et qu'il suffira de faire tourner les tourillons 27 pour provoquer ces deux pliages latéraux. La commande de cette rotation est obtenue par un bras de manivelle 24 fixé sur l'un des arbres 23, la bielle 25 et le bras de manivelle 26 canmandé par le mécanisme de transmission ordinaire de la machine . La bielle 25 et le bras de manivelle 26 comporteront évidemment un joint articulé 33 qui permet le mouvement coulissant du châssis 18.
Les trois pliages étant effectués, il reste à rabattre le quatrième bord du paquet, ce qui se fait à l'aide du volet 29 monté rigidement aux extrémités de bras 31 animés d'un mouvement alternatif commandé par la machine, lesdits bras 31 passant par des fentes 30 prévues dans la table de travail 19' de la machine.. Le mouvement oscillant des bras 31 provoque le pliage du quatrième pan de l'ouverture du paquet par ladite planchette 29, Le retour du chariot 18' permet le dégagement facile des volets 21 et 28 et 29, sans nuire à la position du pliage communiqué aux extrémités du paquet.
Ces divers perfectionnementsconstituent desmécanismes simples et robustes, qui sollicitent un minimum d'effort moteur, de façon que le rendement de la machine est assu.ré dans de bannes conditions et d'une manière économique,
La trémie d'alimentation ne comporte pas'd'organes délicats ou élastiques et toutes ses pièces peuvent fonctionner sans qu'il y ai lieu de craindre une entrava par poussière ou déchets' égarés du tabac ou d'autres matières similaires traitées dans la machine,
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"Cut tobacco packaging machine or the like".
The present invention relates to certain improvements in packaging machines for cut tobacco and the like. '
The improvements relate more particularly to the hopper of variable capacity, in which determined quantities of tobacco are placed with a view to compressing these quantities to make a parallelepiped block by compression in a space limited by guide walls between which the lesse. moves a plunger.
The invention further provides improved devices for folding and folding the edges of the packet holding said quantity of compressed tobacco.
We know that in machines of this kind, the envelope of the package, made of strong paper, is formed on a particular device, @
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so that the blank used is in the form of a cylindrical body open at one end and closed at the other by folding and folding the four end faces. The package envelope is placed in a suitable holder in the machine. ne, below the hopper which must deliver the quantity of tobacco that the packet must contain. The packet is filled and the carrier is brought to another place in the apparatus, so that the open end is in turn closed by folding and a li men tatio folding, preferably carried out from four sides.
The improved hopper, * according to the present invention, comprises fixed guide walls, in the form of sectors, a vertical edge of which ends in line with the parallelepiped capacity intended to receive and to form the quantity of taoac to be engaged by the plunger piston. in the prepared envelope held below said capacity.
The flared hopper has a movable wall formed of three telescoping elements, so that these three parts can slide one on the other to adapt, during their movement of movement, to the narrowing and the widening of the walls. fixed sides of the hopper.
The bottom of the capacity, where the plunger moves, is closed by oscillating blades, controlled by spring and which, when in the open position, provide passage to the tobacco mass pushed by the plunger, mass which s' engages directly in the package, the opening of which is maintained by the same swinging flaps.
The folding device activated when the envelope has received its quantity of tabao comprises in substance a horizontally sliding frame, the displacement of which causes the activation of the four oscillating flaps intended to operate the four folds of the corresponding end of the package.
The invention will moreover be described below with reference to the accompanying drawings which illustrate a preferred form of
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@ realization of these improvements,
Figures 1 and 2 are side elevations and front of the improved hopper; Figures 3 and 4 show sohematically details of this hopper.
Figure 5 is a plan view of the members operating the closure of the filled package and Figures 6, 7 and 8 show details of the device illustrated in Figure 5.
Referring to figures' 1 to 4, the machine therefore comprises a parallelepipedal capacity 1, formed of three vertical walls at right angles to each other and between which moves the plunger 2 Controlled in its reciprocating stroke by a piston rod 3, which receives its movement from the ordinary transmission mechanism of the machina. The split of the oscillating capacity 4, which pivot on pivots 15 and are constantly 1 is normally closed by flaps / urged in the closed position by a spring 3 urging a bracket 17 pivoted to the crank arms 16 integral with the pivot 15.
In front of the capacity 1 is formed the hopper intended to receive the quantity of tabao weighed and intended to be packed in an envelope previously formed under the conditions mentioned above. This hopper comprises the fixed oblique lateral walls 5, a vertical edge of which ends in line with the side walls of the capacity 1. Between these walls 5 moves a wall of variable size which adapts to its movement. , shrinkage and / or flaring of walls 5.
This wall, of variable section, is formed of three movable and telescoping plates 7, 9 and 10; the plate 9 has a horizontal head 6 provided with two guide grooves 8 for the plates 7 and 10 which, moreover, can be guided on the circular edge of the sectors5 by hooks11. The lower end of the plate 9 is pivoted to the front edge of the
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capacity 1. to the right of the closing flaps 4. The hanger of the plates 7, 9 and 10 receives an alternating movement under the action of a rod 12 controlled by the ordinary transmission members of the machine.
It is understood that the reciprocating movement @ of the bridge 6 drives the plates 7, 9 and 10 which move mutually by sliding one on the other so that at the end of their travel said plates come to close the capacity. 1 and that in the other open position the hopper has an opening large enough to allow the operator to easily introduce the quantity of tobacco to be packaged.
In the closed position, that is to say when the movable and variable wall 7, 9 and 10 closes the capacity 1, the piston
2 descends and discharges the quantity of compressed tobacco so as to cause the flaps 4 to open and to push the compressed tobacco into the shaped casing 14, which is supported in a trough 14 'supported in a movable arm of the maohine . The envelope being thus filled, the support 14 'brings this package to the mechanism illustrated in the figures 5 to 8.
This mechanism, designed to fold the open end of the packet by four folding operations, comprises a sliding frame 18, guided along the fixed guides 19. This frame 18 is moved alternately by a connecting rod 20, controlled by the mechanism. ordinary transmission of the machine. During the travel of the frame 18 in the direction of the package 14, a first folding is done using the ossiculating flap 21, flap pivoting around the pivots 32, when the counterweight 22, ballasting said flap, meets a fixed point of the frame. the maehine located in front of package 14.
The advance of the carriage 18 therefore causes the tilting of the shutter 21, which operates the first folding. In the return stroke, the counterweight 22 automatically makes said shutter straighten.
In the frame 18 are mounted two shafts 23 fitted with wheels or toothed sectors 24 'coming into engagement, so that the rotation of one shaft communicates to the other in the same movement.
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vement. These shafts 23 end in journals 27, in which they are placed radially desvolets 28 (see FIG. 8) intended to effect the folding of the two lateral edges of the package.
It is therefore understood that the advancement of the frame 18 towards the package 14 brings the swinging flaps 28 above the package 14 and that it will suffice to rotate the journals 27 to cause these two lateral folds. The control of this rotation is obtained by a crank arm 24 fixed on one of the shafts 23, the connecting rod 25 and the crank arm 26 driven by the ordinary transmission mechanism of the machine. The connecting rod 25 and the crank arm 26 will obviously include an articulated joint 33 which allows the sliding movement of the frame 18.
The three folds being carried out, it remains to fold the fourth edge of the packet, which is done with the aid of the flap 29 rigidly mounted at the ends of arms 31 driven in a reciprocating movement controlled by the machine, said arms 31 passing through slots 30 provided in the work table 19 'of the machine. The oscillating movement of the arms 31 causes the folding of the fourth side of the opening of the package by said board 29, The return of the carriage 18' allows easy release of the flaps 21 and 28 and 29, without affecting the position of the folding communicated to the ends of the package.
These various improvements constitute simple and robust mechanisms, which require a minimum of motor effort, so that the performance of the machine is assured under good conditions and in an economical manner,
The feed hopper does not have delicate or elastic parts and all of its parts can operate without fear of interference by dust or stray waste from tobacco or other similar materials processed in the machine. ,