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Perfectionnements aux matières élastiques froncées, à leur procédé de fabrication et aux articles fabriqués à l'aide des dites matières.
La présente invention est relative aux matières élastiques froncées, à leur procédé de fabrication et aux articles fabriqués à l'aide des dites matières, notamment des costumes de bain en caoutchouc, bien que l'invention soit également applicable à la fabrication de tous autres articles appropriés tels., par exemple, que des bonnets de bain, ceintures, sacs, etc.
Dans l'industrie du caoutchouc se rapportant à
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la fabrication d'articles de ce genre, il est essentiel, en outre des propriétés utilitaires désirées, que les dits articles présentent une apparence nouvelle et très attrayante.
Ces propriétés et cette apparence peuvent être obtenues en plissant ou en fronçant du caoutchouc en feuilles de façon à former divers dessins.
L'invention a pour objet une matière élastique froncée sur les deux c8tés; cette matière est légère pour le volume qu'elle présente, elle est très flexible et élastique, et les fronces peuvent former un dessin différent sur les c8tés opposés.
L'invention a également pour objet un procédé perfectionné de fabrication d'une matière froncée de ce genre, ce procédé évitant l'emploi d'une feuille de fond amovible ou vulcanisée, et réduisant le nombre d'opérations de traitement ou de vulcanisation requises.
Les costumes de bain usuels en jersey de laine ou autre matière tricotée ou tissée présentent un certain nombre d'inconvénients. Ces costumes lorsqu'ils sont mouillés, se trouvent chargés d'eau et deviennent lourds, ils se déforment, ce qui dépare leur apparence et la matière en s'affaissant gène la natation. Afin de remédier à un certain point à l'extension et à la déformation, il est nécessaire d'utiliser une matière qui est relativement lourde et d'une texture serrée, et il est également nécessaire que le costume s'adapte très étroitement au corps.
L'eau ne s'égoutte pas rapidement des costumes en tissu, de sorte que ces derniers sont longs à sécher, et lorsqu'un baigneur sort de l'eau et que la température est fraîche ou qu'il fait du vent, il se trouve mal à l'aise du fait de la sensation de froid déterminée par l'eau absorbée 1 dans le costume et par l'évaporation de l'eau. Pour
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les dames, les costumes en tissu laissent également à désirer, du fait que la gamme de couleurs pouvant être employée est quelque peu limitée et que les couleurs ne sont pas vives.
L'invention a encore pour objet un costume de bain en caoutchouc plissé ou froncé qui ne se trouvera pas chargé d'eau et ne deviendra pas lourd lorsqu'il est mouillé, con- servera sa forme à l'état mouillé, séchera rapidement, ne refroidira pas l'usager lorsqu'il sort de l'eau, pourra être facilement revêtu du fait que sa surface ne crée pas de frot- tement, occupera un minimum de place lorsqu'il n'est pas por- té, sera plus élastique que du caoutchouc uni en feuille d'é- paisseur correspondante, de sorte que tout en s'adaptant é- troitement sur le corps, il prêtera facilement et ne compri- mera pas le corps, ce costume pouvant être fait en une variété de couleurs vives avec un bonnet et des souliers assortis.
Dans le dessin annexé :
La Fig. 1 est une vue de dessus à une échelle agran- die d'un genre de la matière dont il s'agit.
La Fig. 2 est une vue à une échelle agrandie de 1'en-) vers de la dite matière.
La Fig. 3 est une coupe à échelle agrandie faite suivant la ligne 5-3 de la Fig. 1.
La Fig. 4 est une coupe à échelle agrandie faite suivant la ligne 4-4 de la Fig. 1.
La Fig. 5 est une vue de face d'un costume de bain suivant l'invention,
La Fig. 6 en est une vue postérieure.
Dans un mode de réalisation du procédé, une feuil- le de caoutchouc non vulcanisé est amenée, sous une tension suffisante pour la tendre longitudinalement d'une manière appréciable, entre un rouleau lisse avec lequel coopère un
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rouleau tournant à la même vitesse que le premier rouleau et présentant des nervures ou autres saillies. En même temps que la feuille de caoutchouc est tendue longitudinalement, il se produit une certaine somme de contraction transversale. Une seconde feuille de caoutchouc non vulcanisé, à l'état non tendu, est amende entre les rouleaux en même temps que la feuille ten- due. Par suite de la pression entre les nervures ou saillies présentées par un rouleau et le rouleau lisse, la feuille non tendue de caoutchouc brut adhère à la feuille tendue aux points où la pression est exercée.
Lorsque les deux feuilles sortent d'entre les rouleaux, on fait cesser la tension exercée sur la feuille tendue, l'obligeant ainsi à se contracter longitu- dinalement et à augmenter plus ou moins de largeur, et cette contraction a pour effet de froncer les parties de la feuille non tendue qui n'ont pas été unies par pression à la première, tandis que l'augmentation de largeur de la feuille tendue, lorsqu'on a fait cesser la tension qui y est exercée, a pour effet de la froncer et de la plisser.
On comprendra que, bien que lors de la préparation du caoutchouc brut par l'opération de broyage, avant de le calandrer en feuilles pendant qu'il est chaud, son élasticité a été temporairement détruite dans une proportion considérable afin de le rendre suffisamment plastique pour le calandrage; la feuille calandrée, après s'être refroidie, reprend une élasticité suffisante pour lui permettre d'être tendue d'une certaine quantité et de se con- tracter ensuite lorsqu'on fait cesser la tension qui y est exercée. Il est entendu que, lors de la réalisation du procé- dé ci-dessus, la tension exercée sur la feuille non vulcanisée ne sera pas suffisante pour la rompre ou la tendre d'une quantité excessive.
Par suite des opérations ci-dessus, la feuille mixte
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ainsi produite est non seulement froncée extérieurement sur le côté où la feuille non tendue était disposée, mais elle est également froncée extérieurement sur le côté opposé, Si les saillies présentées par un rouleau affectent la forme de nervures circonférentielles espacées, les côtés opposés de la feuille mixte froncée présenteront des zones étroites ou li- gnes espacées plus ou moins brisées aux points où la pression exercée par les nervures a uni les feuilles.
Dans le cas de la feuille non tendue, celle-ci présentera des rangées longi- tudinales de courtes fronces plus ou moins irrégulières qui, en général, s'étendent transversalement entre les lignes es- pacées, tandis que dans le cas de la feuille tendue, cette dernière présentera des fronces longitudinales en principe continues entre les lignes espacées.
Dans les Figs. 1 à 4 du dessin, on a représenté, à une échelle très agrandie, un genre de matière froncée suivant l'invention; dans ce genre de tissu, on a fait passer la matière entre un rouleau lisse avec lequel coopère un rou- leau tournant à la même vitesse et présentant des nervures circonférentielles uniformément espacées. 1 désigne, dans son ensemble,la feuille se trouvant sur un côté de la matière, et 2 désigne la feuille placée sur le côté opposé. En 3 on a indiqué les lignes ou zones étroites suivant lesquelles les deux feuilles ont été unies par la pression entre le rouleau à nervures et le rouleau lisse. Ces lignes ou zones ne sont pas continues, mais plus ou moins brisées.
Dans la matière représentée, la feuille 2 est celle qui était soumise à une traction et était en contact avec le rouleau à nervures, tan- dis que la feuille 1 n'était soumise à aucune traction pen- dant son passage entre les rouleaux. La feuille 1 présente des rangées longitudinales de courtes fronces transversales
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4, plus ou moins irrégulières, entre les lignes 3, tandis que directement au-dessous de chaque rangée de fronces trans- versales, et entre les lignes 3, la feuille inférieure présente des fronces longitudinales continues 5.
La feuille froncée ainsi produite peut alors être vulcanisée pour qu'elle conserve d'une manière permanente sa forme froncée, si on désire obtenir une matière en feuille, et la matière vulcanisée peut ensuite servir à la confection d'articles, ou être utilisée sous la forme d'une'feuille.
D'autre part, la feuille non vulcanisée peut être découpée et être directement utilisée pour la confection de divers articles, tels que costumes de bain, bonnets de bain, souliers de bain, tabliers,etc., les articles terminés étant ensuite vulcanisés.
Il est avantageux de confectionner ainsi des articles à l'aide de la matière froncée non vulcanisée, pour la raison que les morceaux ou fragments produits à la suite du découpage peuvent être utilisés à nouveau en les rebroyant simplement avec une nouvelle quantité de matière fraiche et en calandrant le tout; il est également avantageux de constituer les articles à l'aide des morceaux découpés de la matière froncée non vulca- nisée, car de ce fait on obtient une meilleure adhérence au cours du procédé de fabrication.
Tout type approprié de machine susceptible de réali- ser l'opération de formation des fronces peut être employé, par exemple, le type de machine décrit dans la demande de brevet aux Etats-Unis déposée le 8 Mai 1932 sous le ? 614.17, Cette machine comprend essentiellement deux rouleaux coopérant ensemble et tournant à la même vitesse, un de ces rouleaux étant uni et l'autre présentant des nervures.
En faisant avancer les feuilles entre les rouleaux de pression, la feuille soumise à une traction peut être
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disposée soit en contact avec le rouleau lisse, soit en contact avec le rouleau présentant des nervures ou saillies, mais on préfère adopter ce dernier mode d'avancement. On préfère également utiliser pour la feuille qui est soumise à une traction, une matière un peu plus épaisse que celle cons- tituant la feuille non tendue.
Au lieu d'employer seulement deux feuilles, on peut en utiliser un plus grand nombre et, dans ce cas, une feuille intérieure sera celle qui devra être soumise à une traction.
En outre,., il n'est pas essentiel dans la réalisation du procédé que toutes les feuilles soient entièrement non vulcanisées; une ou plusieurs des feuilles, ou toutes, peu- vent être légèrement vulcanisées, à la condition que la vul- canisation ne soit pas poussée à un point suffisant suscepti- ble de nuire à l'adhérence des feuilles. Si une feuille est vulcanisée à un degré,appréciable, ses propriétés d'adhérence se trouvent trop fortement réduites pour l'obtention d'une liaison permanente, et en même temps son élasticité est augmen- tée à un point tel qu'elle tiendra à rester à plat et à ne pas froncer lorsqu'elle est unie à une feuille brute ou moins vulcanisée.
Si on emploie une feuille non vulcanisée avec une feuille qui est légèrement vulcanisée, cette dernière est alors celle qui doit être soumise à une traction lorsque les deux feuilles sont unies, et si deux ou un plus grand nombre de feuilles légèrement vulcanisées doivent être unies ensem- ble, celle qui doit être soumise à une traction doit être plus fortement vulcanisée que les autres feuilles.
Il est évident que l'épaisseur des feuilles à em- ployer peut être modifiée suivant les besoins et suivant le dessin désiré, mais pour certaines applications, par exemple ,pour la réalisation de l'exemple d'exécution donné en premier
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lieu, on a trouvé qu'une épaisseur de 0 m/m II convenait pour la feuille non tendue, et une épaisseur de 0 m/m 2 pour la feuille tendue.
Le dessin froncé produit peut être modifié dans de larges limites en faisant varier n'importe laquelle ou toutes les conditions suivantes : entre les rou- leaux, épaisseur de la matière, nature du caoutchouc, emploi de caoutchouc non vulcanisé et (ou) de caoutchouc soumis à divers degrés de légère vulcanisation, nombre de feuilles, tension, variation de la forme, zone de pression effective et espacement des saillies présentées par un des rouleaux, et en unissant les feuilles avec la feuille tendue en contact soit avec le rouleau lisse, soit avec le rouleau présentant les nervures ou saillies.
Un mode approprié de vulcanisation de la matière froncée consiste à la traiter par des vapeurs en utilisant du chlorure de soufre. Ce procédé a l'avantage d'être simple, de ne nécessiter qu'un équipement peu coûteux, et de ne pas tenir l'éclat de matières teintes en couleurs vives; toutefois, on peut employer tout autre procédé de vulcanisation, particuliè- rement ceux utilisant des accélérateurs modernes de la vulca- nisation, à puissance élevée et à faible température.
On peut également employer le procédé de vulcanisation par diffusion décrit dans le brevet aux Etats Unis N 1.777.960, du 7 Octo- bre 1930, procédé dans lequel le caoutchouc peut être mélangé avec une partie des ingrédients de vulcanisation et le reste de la combinaison de vulcanisation peut être introduite par diffusion à partir de la surface, ou le caoutchouc pour une feuille peut être mélangé avec une partie des ingrédients de vulcanisation, et le caoutchouc pour la ou les feuilles res- tantes peut être mélangé avec les ingrédients de vulcanisation complémentaires requis pour compléter la combinaison, Il est
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entendu que, dans le cas où on a recours au traitement par du monochlorure de soufre, il est inutile d'incorporer aucun ingrédient de vulcanisation dans le caoutchouc,
étant donné que la vulcanisation est effectuée entièrement par diffusion du chlorure de soufre dans le caoutchouc.
Lorsque dans la précédente description le terme "vulcanisable" est appliqué à du caoutchouc, on entend un caoutchouc ne renfermant aucun ingrédient de vulcanisation, ou un caoutchouc non vulcanisé renfermant des ingrédients de vul- canisation, ou un caoutchouc qui a été légèrement vulcanisé et peut subir une nouvelle vulcanisation avant de se trouver dans l'état qui, dans l'industrie du caoutchouc, serait con- sidéré comme étant en principe ou complètement vulcanisé pour l'article terminé.
Au lieu de caoutchouc, il est évident que l'on peut employer tout succédané du caoutchouc, ou du caoutchouc syn- thétique ayant les propriétés désirées, et le terme "caout- chouc", utilisé dans son sens le plus large, est destiné à comprendre des matières de ce genre.
En superposant un nombre désiré de feuilles de la matière froncée, on peut obtenir une matière assez épaisse, de grande légèreté et de grande élasticité, analogue au point de vue des propriétés générales, au caoutchouc spongieux, et cette matière est susceptible de recevoir une grande variété d'applications comme amortisseur de chocs ou de sons, ou comme isolant.
A l'aide du procédé suivant l'invention, on obtient un article plissé ou froncé de grande utilité, présentant une apparence attrayante et froncé sur les deux côtés. La matière est très légère pour son volume, et elle est très flexible et élastique. En employant des matières en feuilles
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de différentes couleurs, on peut obtenir des contrastes de couleurs ainsi qu'un dessin contrastant sur les deux cotés de la matière terminée. La matière est applicable à un grand nombre d'usages, par exemple pour l'obtention de bonnets de bain, costumes de bain, souliers de bain, ceintures, sacs, brassards et articles de bains de mer en général.
Elle peut également être employée pour la fabrication de tabliers, cu- lottes pour enfants, chaussures, dessous de plats, dessus de tables, taies d'oreillers, gants de toilette, et, par suite de l'espace important dans lequel de l'air est capté, la dite matière peut aussi être utilisée comme isolateur des sons et des vibrations et comme matière calorifuge.
Les Figs. 5 et 6 représentent l'application de l'in- vention à un costume de bain. 6 désigne la culotte et 7 le soutien-gorge qui est relié à la culotte par une partie inter- médiaire 8. Le soutien-gorge peut être attaché dans le dos de toute manière convenable, par exemple à l'aide de boutons pressions 9, et il est maintenu en position par des bretelles 10 qui peuvent se croiser dans le dos, comme montré Fig. 6.
Ces bretelles 10 peuvent être faites entièrement en caoutchouc, ou en tissu caoutchouté. Le modèle de costume de bain repré- senté est donné simplement à titre d'exemple, et ce costume peut être de tout autre modèle désiré. Par exemple, il peut consister en une partie supérieure ou corsage et en une culot- te, le corsage et la culotte pouvant ne former qu'une seule pièce ou pouvant être séparés.
A l'aide de la présente invention, on obtient un costume de bain qui présente de nombreux avantages sur les costumes de bain en tissu actuellement en usage. Du fait que la matière est du caoutchouc, elle ne se trouve pas chargée d'eau lorsqu'elle est mouillée, et lorsqu'on sort de l'eau,
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l'eau retenue sur le costume s'écoule rapidement, de sorte que ce dernier sèche en très peu de temps. Etant donné que le caoutchouc n'absorbe pas l'eau, comme le fait un costume en tissu, il conserve sa forme lorsqu'il est mouillé, de sor- te que le costume présente toujours une bonne apparence et, lorsqu'il est mouillé, il ne tire pas pendant qu'on nage, ainsi que le fait un costume en tissu détendu et s'adaptant mal sur le corps.
Du fait que la surface intérieure est fron- cée, le costume n'exerce pas de frottement sur le corps comme le ferait une feuille lisse de caoutchouc, et on peut donc s'en revêtir avec très peu d'effort. En outre, en raison des fronces internes, la matière tend à former des poches d'air entre elles et la peau de l'usager et les poches d'air supplé- mentaires sont formées entre les feuilles superposées de la matière froncée, de sorte que, par suite de cet isolement à l'aide d'air, le costume ne parait pas à l'usager aussi froid qu'un costume en tissu lorsque le baigneur sort de l'eau et que l'air est frais.
Les compositions de caoutchouc employées dans la fabrication du costume de bain peuvent être fournies en une variété de couleurs vives ne passant pas et qui ne peuvent être égalées dans aucun costume en tissu ; enoutre, un bonnet de bain en caoutchouc et des souliers de bain en caout- chouc peuvent être assortis au costume. La matière, en raison de son apparence extérieure froncée, ne ressemble pas à du caoutchouc,mais à un tissu d'aspect attrayant, et, du fait de la présence des fronces, la matière est plus élastique que du caoutchouc en feuille d'épaisseur correspondante, de sorte qu'elle prêtera facilement et ne comprimera pas le corps tout en s'adaptant étroitement sur celui-ci. En outre, après usage, le costume peut être rapidement séché, et il occupe Ares peu de place lorsqu'il n'est pas porté.
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Improvements to gathered elastic materials, their manufacturing process and articles made using said materials.
The present invention relates to gathered elastic materials, to their manufacturing process and to articles made using said materials, in particular rubber bathing suits, although the invention is also applicable to the manufacture of all other articles. suitable such., for example, as swim caps, belts, bags, etc.
In the rubber industry relating to
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In the manufacture of articles of this kind, it is essential, in addition to the desired utility properties, that said articles present a new and very attractive appearance.
These properties and appearance can be achieved by pleating or puckering sheet rubber to form various patterns.
The invention relates to an elastic material gathered on both sides; this material is light for the volume it presents, it is very flexible and elastic, and the gathers can form a different pattern on the opposite sides.
The invention also relates to an improved method of manufacturing such a gathered material, this method avoiding the use of a removable or vulcanized backsheet, and reducing the number of treatment or vulcanization operations required. .
The usual bathing suits made of wool jersey or other knitted or woven material have a certain number of drawbacks. These costumes when wet, are loaded with water and become heavy, they deform, which changes their appearance and the material by sagging hinders swimming. In order to alleviate some point of stretching and deformation, it is necessary to use a material which is relatively heavy and of a tight texture, and it is also necessary for the costume to fit the body very tightly. .
Water does not drip quickly from the cloth suits, so the cloth suits take a long time to dry, and when a bather comes out of the water and the temperature is cool or it's windy, there is finds it uncomfortable due to the feeling of cold determined by the water absorbed 1 in the suit and by the evaporation of the water. For
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ladies, cloth suits also leave something to be desired, as the range of colors that can be employed is somewhat limited and the colors are not vivid.
A further subject of the invention is a pleated or gathered rubber bathing suit which will not become laden with water and will not become heavy when wet, will retain its shape when wet, will dry quickly, will not cool the user when he comes out of the water, can be easily coated because its surface does not create friction, will occupy a minimum of space when not worn, will be more elastic than plain rubber in sheet of corresponding thickness, so that while fitting tightly on the body, it will easily lend and not compress the body, this costume can be made in a variety of bright colors with matching hat and shoes.
In the attached drawing:
Fig. 1 is a top view on an enlarged scale of one kind of subject matter.
Fig. 2 is a view on an enlarged scale of the face of said material.
Fig. 3 is a section on an enlarged scale taken along line 5-3 of FIG. 1.
Fig. 4 is an enlarged-scale section taken along line 4-4 of FIG. 1.
Fig. 5 is a front view of a bathing suit according to the invention,
Fig. 6 is a posterior view.
In one embodiment of the process, an unvulcanized rubber sheet is fed, under sufficient tension to appreciably tension it longitudinally, between a smooth roll with which a smooth roller cooperates.
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roller rotating at the same speed as the first roller and having ribs or other protrusions. At the same time that the rubber sheet is stretched longitudinally, there is a certain amount of transverse contraction. A second sheet of unvulcanized rubber, in the unstretched state, is fine between the rollers along with the tensioned sheet. As a result of the pressure between the ribs or protrusions presented by a roller and the smooth roller, the unstretched sheet of raw rubber adheres to the tensioned sheet at the points where the pressure is exerted.
When the two sheets come out from between the rollers, the tension exerted on the stretched sheet is stopped, thus forcing it to contract longitudinally and to increase more or less in width, and this contraction has the effect of puckering the parts of the unstretched sheet which have not been pressed together with the first one, while the increase in width of the stretched sheet, when the tension exerted on it has ceased, has the effect of puckering it and wrinkle it.
It will be understood that, although during the preparation of the raw rubber by the grinding operation, before calendering it into sheets while it is hot, its elasticity has been temporarily destroyed to a considerable extent in order to make it sufficiently plastic for calendering; the calendered sheet, after having cooled, regains sufficient elasticity to enable it to be stretched a certain amount and then to contract when the tension exerted on it is ceased. It is understood that, in carrying out the above process, the tension exerted on the unvulcanized sheet will not be sufficient to break it or stretch it an excessive amount.
As a result of the above operations, the mixed sheet
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so produced is not only gathered outwardly on the side where the unstretched sheet was placed, but it is also gathered outwardly on the opposite side. mixed together will present narrow areas or lines spaced more or less broken at the points where the pressure exerted by the veins united the leaves.
In the case of the unstretched sheet, this will exhibit longitudinal rows of short, more or less irregular gathers which, in general, extend transversely between the spaced lines, while in the case of the stretched sheet , the latter will present in principle continuous longitudinal gathers between the spaced lines.
In Figs. 1 to 4 of the drawing, there is shown, on a greatly enlarged scale, a kind of gathered material according to the invention; in this type of fabric, the material has been passed between a smooth roller co-operated by a roller rotating at the same speed and having uniformly spaced circumferential ribs. 1 as a whole designates the sheet on one side of the material, and 2 designates the sheet on the opposite side. At 3 the narrow lines or areas have been indicated along which the two sheets have been united by the pressure between the rib roll and the smooth roll. These lines or areas are not continuous, but more or less broken.
In the material shown, sheet 2 is that which was subjected to tension and was in contact with the ribbed roll, while sheet 1 was not subjected to any tension during its passage between the rollers. Sheet 1 has longitudinal rows of short transverse gathers
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4, more or less irregular, between rows 3, while directly below each row of transverse pleats, and between rows 3, the lower sheet has continuous longitudinal pleats 5.
The gathered sheet thus produced can then be vulcanized to permanently retain its gathered shape, if it is desired to obtain a sheet material, and the vulcanized material can then be used in the manufacture of articles, or be used in the shape of a leaf.
On the other hand, the unvulcanized sheet can be cut and directly used for making various articles, such as bathing suits, bathing caps, bathing shoes, aprons, etc., the finished articles then being vulcanized.
It is advantageous to make articles in this way using the unvulcanized gathered material, for the reason that the pieces or fragments produced as a result of cutting can be used again by simply grinding them again with a new quantity of fresh material and by calendering everything; It is also advantageous to form the articles from the cut pieces of the unvulcanized gathered material, since this results in better adhesion during the manufacturing process.
Any suitable type of machine capable of performing the gathering-forming operation may be employed, for example, the type of machine described in the United States patent application filed May 8, 1932 under the? 614.17, This machine essentially comprises two rollers cooperating together and rotating at the same speed, one of these rollers being united and the other having ribs.
By advancing the sheets between the pressure rollers, the sheet subjected to tension can be
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disposed either in contact with the smooth roller, or in contact with the roller having ribs or projections, but it is preferred to adopt the latter mode of advance. It is also preferred to use for the sheet which is subjected to tension, a material somewhat thicker than that constituting the unstretched sheet.
Instead of using just two sheets, more can be used, and in this case an inner sheet will be the one to be subjected to tension.
Further,., It is not essential in carrying out the process that all the sheets are entirely unvulcanized; one or more of the sheets, or all of them, may be lightly vulcanized, provided that the vulcanization is not applied to a sufficient point which could impair the adhesion of the sheets. If a sheet is vulcanized to an appreciable degree, its adhesion properties are too greatly reduced to obtain a permanent bond, and at the same time its elasticity is increased to such an extent that it will hold out. stay flat and not puckered when joined to a raw or less vulcanized sheet.
If an unvulcanized sheet is employed with a sheet which is lightly vulcanized, then the latter is the one which is to be subjected to tension when the two sheets are united, and if two or more of the lightly vulcanized sheets are to be united together. - ble, that which must be subjected to traction must be more strongly vulcanized than the other sheets.
It is obvious that the thickness of the sheets to be used can be modified according to the needs and according to the desired design, but for certain applications, for example, for the realization of the execution example given first
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Instead, it was found that a thickness of 0 m / m 2 was suitable for the unstretched sheet, and a thickness of 0 m / m 2 for the stretched sheet.
The gathered pattern produced can be varied within wide limits by varying any or all of the following conditions: between rollers, thickness of material, nature of rubber, use of unvulcanized rubber and / or rubber subjected to varying degrees of slight vulcanization, number of sheets, tension, variation in shape, effective pressure area and spacing of the protrusions presented by one of the rollers, and uniting the sheets with the stretched sheet in contact with either the smooth roll, or with the roller having the ribs or projections.
A suitable method of vulcanizing the gathered material is by treating it with vapors using sulfur chloride. This process has the advantage of being simple, of requiring only inexpensive equipment, and of not keeping the luster of materials dyed in bright colors; however, any other vulcanization process can be employed, particularly those using modern vulcanization accelerators, at high power and low temperature.
The diffusion vulcanization process described in United States Patent No. 1,777,960, October 7, 1930, can also be employed, in which the rubber can be mixed with part of the vulcanizing ingredients and the remainder of the combination. vulcanization can be introduced by diffusion from the surface, or the rubber for one sheet can be mixed with a portion of the vulcanization ingredients, and the rubber for the remaining sheet (s) can be mixed with the additional vulcanization ingredients. required to complete the combination, It is
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understood that, in the case where the treatment with sulfur monochloride is used, it is unnecessary to incorporate any vulcanizing ingredient in the rubber,
since the vulcanization is carried out entirely by diffusion of sulfur chloride into the rubber.
When in the foregoing description the term "vulcanizable" is applied to rubber, it is meant a rubber having no vulcanizing ingredient, or an unvulcanized rubber containing vulcanizing ingredients, or a rubber which has been slightly vulcanized and can undergo further vulcanization before being in the state which in the rubber industry would be considered in principle or fully vulcanized for the finished article.
Instead of rubber, it is obvious that any rubber substitute, or synthetic rubber having the desired properties, can be employed, and the term "rubber", used in its broadest sense, is intended to be used. understand matters of this kind.
By superimposing a desired number of sheets of the gathered material, one can obtain a rather thick material, of great lightness and of great elasticity, similar in general properties to sponge rubber, and this material is capable of receiving a great deal of elasticity. variety of applications as shock absorbers or sound absorbers, or as insulators.
Using the method according to the invention, a pleated or gathered article of great utility is obtained, having an attractive appearance and gathered on both sides. The material is very light for its volume, and it is very flexible and elastic. Using sheet materials
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different colors, we can obtain color contrasts as well as a contrasting design on both sides of the finished material. The material is applicable to a large number of uses, for example for obtaining swimming caps, bathing suits, bathing shoes, belts, bags, armbands and sea bathing articles in general.
It can also be used for the manufacture of aprons, children's cups, shoes, trivets, table tops, pillow cases, washcloths, and, owing to the large space in which air is captured, said material can also be used as sound and vibration isolator and as heat insulating material.
Figs. 5 and 6 represent the application of the invention to a bathing suit. 6 designates the panty and 7 the bra which is connected to the panty by an intermediate part 8. The bra can be fastened in the back in any suitable way, for example by means of press studs 9, and it is held in position by straps 10 which can cross at the back, as shown in FIG. 6.
These suspenders 10 can be made entirely of rubber, or of rubberized fabric. The model of bathing suit shown is given merely by way of example, and this suit can be of any other desired model. For example, it can consist of an upper part or bodice and a panty, the bodice and the panty being able to form a single piece or being able to be separated.
With the aid of the present invention, a bathing suit is obtained which has many advantages over the fabric bathing suits currently in use. Because the material is rubber, it is not charged with water when it is wet, and when it comes out of the water,
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the water retained on the costume drains quickly, so that it dries in a very short time. Since rubber does not absorb water, as a fabric suit does, it retains its shape when wet, so the suit always looks good and when wet , it does not pull while swimming, as does a loose fabric suit that does not fit well on the body.
Because the inner surface is puckered, the costume does not rub against the body like a smooth sheet of rubber would, and therefore can be donned with very little effort. Further, due to the internal gathers, the material tends to form air pockets between it and the wearer's skin and additional air pockets are formed between the overlapping sheets of the gathered material, so that, as a result of this isolation with the aid of air, the costume does not appear to the wearer as cold as a fabric costume when the bather comes out of the water and the air is cool.
The rubber compositions employed in the manufacture of the bathing suit can be provided in a variety of vibrant non-fading colors which cannot be matched in any fabric suit; in addition, a rubber swimming cap and rubber swimming shoes can be matched with the costume. The material, due to its gathered exterior appearance, does not resemble rubber, but an attractive-looking fabric, and due to the presence of the puckering, the material is more elastic than thick sheet rubber. corresponding, so that it will lend easily and not compress the body while tightly fitting on it. In addition, after use, the costume can be dried quickly, and takes up little space when not worn.