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" Perfectionnements relatifs à la fabrication d'articles en caoutchouc ".
L'invention se rapporte à la fabrication d'articles en caoutchouc moa et plas spécialement de produits d'an carac- tère fibreux oa granuleux ayant une base oa an rêvêtement superficiel de caoatchoac, et qui peuvent âtre utilisés comme plaques isolantes, couvre-parquet, papiers de tentare, emballages et produits similaires, l'épaisseur da prodait variant saivant le bat poar lequel on l'emploie.
L'expression Il caoutchouc moa " doit être comprise comme excluant les produits durcis tels que l'ébonite.
On a déjà proposé d'utiliser da latex de caoutchouc poar anir ensemble da caoutchouc, da cuir et d'autres produits si- miliaires de caractère fibreux, en appliquant une couche de latex à la surface de ces prodaits, pais en humectant leur superficio, une fois sèche, avec an dissolvant et en les
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pressant finalement ensemble.
On a encore proposé d'utiliser da latex de caoutchouc poar préparer les tissas caoatchoatés en appliquant le latex directement sar le tisser et laissant le caoutchouc se déposer da latex , sar place, oa en déprendant le caoutchouc sar an tissa sapport qui peat servir comme an moyen poar trans- férer ensuite le caoutchouc sar le tissa à traiter, en enle- vant le tissa sapport avant la vulcanisation, ou en conser- vant ce dernier poar faire partie intégrante de l'article terminé.
On a aassi proposé d'utiliser le latex poar produire des coaches adhérentes de caoutchouc, par exemple sar da cair, da caoutchouc et aatres matériaux que l'on désire soa- der ensemble, en vaporisant da latex sur la surface da matériaa, la soadare des deux surfaces caoutchoutées s'ef- fectaant par vulcanisation sous pression. On a encore pro- posé d'unir deax pièces d'un produit obtena directement sar des supporte à déposer le caoatchoac, en les mettant en contact intime quand ils sont encore dans an état humide oa séchés oa coagulée d'une façon incomplète, dans an exemple, an tissa imprégné avec une dispersion agaease de caoutchouc devait être soadé à an dépôt d'une dispersion aqueuse de caoutchouc.
Conformément à la présente invention, le latex liquida tel qu'il est obtena par saignée de l'arbre ou par ane autre méthode semblable, ou bien mélangé avec ane matière colorante des prodaits de remplissage et/ oa des agents de vulcanisa- tion, est étendu oa versé sar une plaqae; on l'y laisse sé- cher, et la feuille de caoatchoac ainsi obtenae est combinée avec an produit de renforcement poreax, fibreux ou aatre appliqué sar an côté de la feuille, en atilisant le latex même poar effectuer l'union entre le caontchouc sec et le Produit de renforcement.
La plaque sar laquelle le latex est
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étendu oa versé peat âtre en verre, en métal oa en an aatre produit similaire non poreax, et sa sarface supérieure est de préférence marquée d'empreintes en forme de rainares ou de dessin en relief, de sorte qae cette surface n'est pas lisse, de telle façon que la quantité de latex retenue par l'at- traction capillaire, est augmentée, ce qui accélère la soli- dification et le séchage da latex. de séchage peut être aidé par le chauffage de la plaqae on par évaporation rapide, grâce à an coarant d'air chaud.
L'application d'une première coache de latex peut être saivie de celle d'une seconde, et, si on le désire, da pla- sieurs aatres coaches additionnelles; ces coaches adhèrent parfaitement ensemble et avec la première, de façon à former une masse adhérente et solide de caoutchouc moa sar la surfa- ce de laqaelle se trouve reprodait le dessin en relief de la plaque sar laqaelle le latex a été étenda.
Une feaille po- rease préparée par exemple avec an mélange de latex et diane matière palvéralente oa fibreuse, oa en une matière fibreuse soas forme de feaille et consistant par exemple en papier, tissa oa cotonnade, peat être pressée sar la sarfaee de la feuille de caoutchouc moa, après que l'on a humecté oa coavert cette surface avec da latex liquide, aassi bien avant qu'a-
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tWtM ueevc.' 1-<t-&&, près/snn a1ikôVekTWt/Ue la plaqae ,
Le matériau fibreux est posé sur la sarface humectée da caoutchouc et mis en contact aveu ce dernier par ane lé- gère pression des doigts on par an antre moyen approprié.
Il faut noter que la feaille de caoutchouc est humectée avec le latex soudant, sans évaporation par y chauffage de l'eau qui/est contenue, avant que ce latex toa- che la feuille/de sorte que lorsqu'on applique le matériaa renforçant, le latex est encore à l'état liquide à la tem-
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pératare ordinaire, ce qai assare sa pénétration désirée dans le matériaa de renfbrcement poreax oa fibreax ( et par saite absorbant).
Après séchage, le caoutchouc déposé par le latex liqui- de formera an tout intégral avec la feaille de caoutchouc et soudera cette feaille d'an côté, avec le produit fibreux oa poreax de renforcement.
On a trouvé que même dans le cas de papier, la quantité de latex à atiliser comme agent d'adhésion est si minime, qa'il n'imprègne pas les fibres dans tonte l'épaisseur da matériel de renforcement qui conserve ainsi sa flexibilité, après que le latex s'est transformé par séchage en caoutchouc La vulcanisation peat être effectuée de toute façon dési- rée, et des produits pulvérulents métalliques peavent être a joutés aa latex, oa bien on peat en saupoudrer la feuille de caoutchouc avant la vulcanisation, en vue d'obtenir an effet décoratif particulier.
Qaand on emploie an produit granuleux consistant en partie aies de petites dimensions, pour le combiner avec la feaille de caoutchouc servant de sapport, an tel produite consistant par exemple en liège en poudre oa en balle de riz oa en an aatre prodait granaleax, peat être mélangé avec da latex pour former ane masse ou an aggloméré qui est alors étendu sar la sarface de la feaille de caoutchouc; si on le désire, on peat humecter de nouveau cette dernière avec da latex.
Comme dans le cas d'une matière fibreuse, le latex provoqaera l'adhésion da produit de renforcement avec an côté de la feuille de caoutchouc, mais le latex se déposant oa filtrant de la masse granalaire agira aassi comme agent d'adhésion, poar soader les deax matériaax ensemble, de telle sorte qae l'humectation préliminaire de la feaille de caout- chouc ne sera pas nécessaire.
L a quantité de latex nécessai-
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re au mélange avec la matière granulaire dépendra da caractère de cette dernière et da produit final que l'on désire obtenir. Deux feuilles composées formées chacune d'an produit granulaire recouvrant une feaille de eaoat- chouc, peuvent être sondées dos à dos, aa moyen d'une cou- che intermédiaire de latex entre les deux coaches renfor- çantes, de façon à former des plaques flexibles, avec ana couche unie de caoutchouc sar les deax surfaces extériea- res.
Ces plaques flexibles conviennent comme plaqaes de revêtement isolantes contre le brait et les changements de températare; elles sont imperméables à l'humidité et saffi samment élastiques poar que le risque que lear sarface soit endommagée par la manutention soit minime.
Afin dtillastrer la manière dont l'invention peat être mise en pratique la méthode est décrite ci-dessoas en dé- tail, dans deax exemples non limitatifs avec référence aax ' dessins schématiques annexés, dans lesquels :
La Figaro 1 représente ane plaqae horizontale sur la- quelle le latex liqaide doit être versé.
Les Figaros 2, 3 et 4 sont des détails à plas grande échelle montrant des formes appropriées de la surface de la plaqae.
La Figaro 5 représente, en se ct ion, une partie d'une pelliuale de caoutchouc sec enlevée de la plaqae et recoaverte d'une noavelle couche de latex.
Les Figures 6 et 7 sont des sections similaires mon- trant respectivement une pièce de featre et une feaille de papier appliquées sar la pellicule de caoutchouc et soa- dées avec cette dernière aa moyen de latex.
La figare 8 représente en section une partie d'une pellicule de caoutchouc sec sar laqaelle an mélange de latex et de liège en poadre a été étendu.
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La Figare 9 montre la feuille renforcée obtenae par séchage da latex du mélange mentionné.
La Figure 10 représente une plaque isolante obtenae par soadare de deux feuilles renforcées.
Exemple A. Revêtement de parois. Une plaque de verre plate a portant des rainures parallèles transversales b telles qae celles indiquées sur la Figure 2, des protabé rances pyramidales c comme celle de la Figure 3, ou un dessin moalé d tel que celai indiqué sar la Figure 4 et semblable à celai du verre ornemental poar fenêtres,est placée dans une position horizontale ainsi que le montre la Figare 1.
Une certaine quantité de latex, coloré avec une ma- tière colorante, est versé sur la plaque de verre a, qai est chauffée légèrement, par exemple à 40 C., jusqu'à ce qae le caoatchoac soit sec. La pellicule mince ou feaille de caoutchouc e (Fig. 5) portant l'empreinte des rainares ou da dessin de la plaque. est alors détachée du verre, étendue sur une table et est humectée avec une petite quantité de latex (indiqué par la ligne pointillée f); une feuille de feutre sec (c'est-à-dire non imprégné) g est alors appliquée sar cette feuille humectée; on obtient une pression saffisante pour provoquer l'adhérence en plaçant ane planche sur le featre ;
laisse alors sécher.. la coa- ohe :de latex,ce qai permetd'obtenir finalement la feuille renforcée figarée sur la Figare 6 dans laquelle la ligne à gros trait f' représente la couche finale de latex formant maintenant part ie intégrante avec la feuille e et la son- dant avec le featre g qui en est partiellement imprégné.
Il est presque impossible de séparer le feutre de la feuil le de caoutchouc; si on essaye de l'enlever , le featre se sépare en deux couches, l'une imprégnée et l'autre sans imprégnation, Si le latex a étécoloré différemment da feu-
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tre, le dessin produit par les rainares de la plaque de verre se détachera sar le fond, de sorte qu'un effet orne- mental très marqué sera obtena. An liea de feutre, on peat se servir d'une feaille de papier h, produisant une feuille composée telle que figarée dans la Figure 7.
Exemple B@ Plaques isolantes. De même que dans l'exem- ple précédent A, une plaque de verre est recouverte de la- tex de façon à produira une mince pellicule de caout- e; epsaite an mélange bien brassé i de liège finement pal- vérisé et de latex flaide y est étendu tandis que la feail le se trouve encore sar la plaque, comme indiqué dans la Figure 8, de façon à former une couche d'une épaisseur de 12 m/m environ, et que l'on laisse sécher, De cette maniè- re on obtient une feaille de caoatchoac renforcée d'une couche de liège et caoatchoac, comme indiqué sar la Figare 9.
Des feuilles semblables forment une excellente isola.. tion contre la chaleur, le brait et l'hamidité, et deax de ces fe aille s peuvent être soudées ensemble au moyen d'une couche intermédiaire de latex fluide j, de façon à former une planche oa plaqae, les deax pellicules origina- les se troavant sar las faces ext érieares, ainsi que le montre la Figure 10.
Par ces exemples ou peut se rendre compte de la ma- niàre dont la méthode est appliqaée, mais les cas dans les-
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quels elle peat être atile ne sont pas lim1te à ces clae4 niers; toates sortes de variations et combinaison sont possibles.
Le latex utilisé poar préparer la première feuille peat être concentré oa dilaé, coloré, mélange avec des substances de remplissage ou des agents de vulcanisation, ces derniers étant employés dans une quantité telle, que le produit final reste mon et ne devient pas de l'ébonite. Les
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prodaits de renforcement Peuvent être du featre, da pa- pier ou des produits semblables,oa bien an mélange de latex avec ane matière pulvérulente telle que de la fibre de coco pulvérisée , de la fibre de bois, de la balle de riz oa des prodaits semblables. on peut aussi remplacer le latex par ane antre dis- pers ion aqueuse de caoutchoue.
Dans les revendications le terme latex désigne,d'une manière générale, n'importe quelle dispersion aqueuse de caoatchoac analogae aa latex.
La méthode décrite est applicable à la production d'ar ticles d'une forme quelconque. La feaille de caoutchouc obtenue par le dépôt de latex versé sar la plaque horizon- tale peat être enlevée de cette plaqae et combinée sans difficultés avec des prodaits poreax de forme courbe, angalaire et généralement quelconque. La soudure des ma- tériaax est obtenae par simple séchage, sans aatre appli- cation de pression qua celle désirable pour , amener les éléments composants en contact intime, et pour éliminer les balles d'air entre les surfaces de contact.
Il est évident que l'invention n'est pas limitée la forme de réalisation décrite et représentée et que bien des modifications peavent être apportées aa genre et aa nombre des éléments entrant dans sa réalisation sans poar cela sortir da cadre da présent brevet, en tenant compte toutefois da fait qae l'invention ne se rapporte pas à des articles contenant des conchesde caoutchouc, durci oa des coaches d'ébonite, dont l'utilisation est exclue da présent brevet par l'emploi de l'expression " caoutchouc mou ".
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:V,h:AT IO1S .
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"Improvements in the manufacture of rubber articles".
The invention relates to the manufacture of moa and plas rubber articles, especially of granular oa fibrous products having a base oa a surface coating of caoatchoac, and which can be used as insulating boards, flooring. paper, wrapping and similar products, the thickness of the product varying depending on the bat in which it is used.
The expression “moa rubber” should be understood as excluding hardened products such as ebonite.
It has already been proposed to use rubber latex to combine rubber, leather and other similar products of a fibrous nature, by applying a layer of latex to the surface of these products, thick by moistening their surface, once dry, with a solvent and
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finally pressing together.
It has also been proposed to use rubber latex in order to prepare the cocoatchoated fabrics by applying the latex directly to the weave and letting the rubber settle in the latex, in its place, whereby depending on the rubber in the tissue that can be used as an means for then transferring the rubber to the woven fabric to be treated, removing the resulting fabric prior to vulcanization, or retaining the latter as an integral part of the finished article.
It has been proposed to use latex in order to produce adherent coaches of rubber, for example sar da cair, rubber and other materials which one wishes to cure together, by spraying latex on the surface of the material, the soadare. of the two rubberized surfaces effecting by vulcanization under pressure. It has also been proposed to unite two pieces of a product obtained directly by means of the supports for depositing the coconut shell, putting them in intimate contact when they are still in a wet state or dried or coagulated in an incomplete way, in An example, a fabric impregnated with a rubber agaease dispersion had to be soaded by deposition of an aqueous rubber dispersion.
In accordance with the present invention, liquid latex as obtained by bleeding from the tree or by some other similar method, or mixed with the coloring material of the fillers and / or the vulcanizing agents, is extended oa poured sar a plaqae; it is left to dry there, and the resulting caoatchoac sheet is combined with a poreax, fibrous or other reinforcing product applied to the side of the sheet, using the same latex to effect the union between the dry caontchouc and the Reinforcement Product.
The plate on which the latex is
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extended o has poured glass or metal hearth or another similar non-porous product, and its upper sarface is preferably marked with groove-like imprints or relief design, so that this surface is not smooth , so that the quantity of latex retained by the capillary attraction is increased, which accelerates the solidification and the drying of the latex. drying can be aided by heating the plate by rapid evaporation, thanks to a warm air cooling.
The application of a first latex coach can be added to that of a second, and, if desired, several additional coaches; these coaches adhere perfectly together and with the first, so as to form an adherent and solid mass of rubber moa where the surface of which is found reproduced the relief design of the plate where the latex has been spread.
A foil porease prepared for example with a mixture of latex and a palveral material oa fibrous, oa of a fibrous material soas shaped as a foil and consisting for example of paper, tissue or cotton, can be pressed on the sarfaee of the sheet. moa rubber, after this surface has been moistened with liquid latex, well before
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tWtM ueevc. ' 1- <t - &&, near / snn a1ikôVekTWt / Ue la plaqae,
The fibrous material is placed on the sarface moistened with rubber and brought into contact with the latter by a slight pressure of the fingers or by an appropriate means.
It should be noted that the rubber shell is moistened with the solder latex, without evaporation by heating the water which / is contained therein, before this latex touches the sheet / so that when the reinforcing material is applied, the latex is still in the liquid state at the
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ordinary peratare, this qai assembles its desired penetration in the poreax oa fibreax reinforcing materiaa (and by its absorbent material).
After drying, the rubber deposited by the liquid latex will form an integral whole with the rubber sheet and will weld this sheet on one side, with the fibrous product or the reinforcement.
It has been found that even in the case of paper, the amount of latex to be used as a bonding agent is so minimal that it does not impregnate the fibers throughout the thickness of the reinforcing material which thus retains its flexibility, after the latex has been transformed by drying into rubber Vulcanization can be carried out in any desired way, and powdered metal products can be added to the latex, or the rubber sheet is powdered with it before vulcanization, in order to obtain a particular decorative effect.
When a granular product is used consisting of partly small dimensions, to combine it with the rubber shell serving as a feed, such a product consisting for example of powdered cork oa in rice husks oa in an aatre produced granaleax, peat be mixed with latex to form a mass or agglomerate which is then spread over the sarface of the rubber shell; if desired, it can be re-moistened with latex.
As in the case of a fibrous material, the latex will cause the adhesion of the reinforcing product with the side of the rubber sheet, but the latex settling oa filtering of the granular mass will also act as an adhesion agent, in order to avoid the deax materiaax together, so that preliminary wetting of the rubber scum will not be necessary.
T he quantity of latex required
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re mixing with the granular material will depend on the nature of the latter and on the final product that is desired. Two compound sheets each formed of a granular product covering a leaf of eaoat- chouc, can be probed back to back, by means of an intermediate layer of latex between the two reinforcing coaches, so as to form plaques flexible, with an even layer of rubber on the outer surfaces.
These flexible plates are suitable as insulating covering plates against brazing and changes in temperature; they are impervious to moisture and sufficiently elastic so that the risk of the sarface being damaged by handling is minimal.
In order to illustrate the way in which the invention can be put into practice the method is described below in detail, in non-limiting examples with reference to the accompanying schematic drawings, in which:
Figaro 1 shows a horizontal plate onto which the liquid latex must be poured.
Figaros 2, 3 and 4 are large scale plas details showing suitable shapes of the plate surface.
Figaro 5 shows, in section, part of a dry rubber skin removed from the plate and re-exposed with a new layer of latex.
Figures 6 and 7 are similar sections showing respectively a piece of featre and a sheet of paper applied by the rubber film and soaked with the latter by means of latex.
Fig. 8 shows in section a part of a dry rubber film sar laqaelle a mixture of latex and cork in poadre has been extended.
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Fig. 9 shows the reinforced sheet obtained by drying the latex of the mentioned mixture.
Figure 10 shows an insulating plate obtained by soadare of two reinforced sheets.
Example A. Coating of walls. A flat glass plate a bearing transverse parallel grooves b such as those shown in Figure 2, pyramidal protuberances c such as that in Figure 3, or a moaled design such as that shown in Figure 4 and similar to this of ornamental glass for windows, is placed in a horizontal position as shown in Fig. 1.
A quantity of latex, colored with a coloring matter, is poured onto the glass plate a, which is heated slightly, for example at 40 ° C., until the coconut shell is dry. The thin film or rubber sheet (Fig. 5) bearing the imprint of the grooves or the design of the plate. is then detached from the glass, laid out on a table and is moistened with a small amount of latex (indicated by the dotted line f); a sheet of dry felt (that is to say not impregnated) g is then applied to this wet sheet; sufficient pressure is obtained to cause adhesion by placing a plank on the featre;
then leave to dry .. the latex coating, this qai finally makes it possible to obtain the reinforced sheet figarée on Figare 6 in which the heavy line f 'represents the final layer of latex now forming an integral part with the sheet e and the sounding with the featre g which is partially impregnated with it.
It is almost impossible to separate the felt from the rubber film; if you try to remove it, the featre separates into two layers, one impregnated and the other without impregnation, If the latex has been discolored differently from the fire-
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tre, the design produced by the rainares of the glass plate will stand out against the background, so that a very marked ornamental effect will be obtained. An liea of felt, one peat to use a sheet of paper h, producing a composite sheet as shown in Figure 7.
Example B @ Insulating plates. As in the previous Example A, a glass plate is covered with latex so as to produce a thin film of rubber; epsaite a well-stirred mixture of finely palerized cork and flaid latex is spread there while the thread is still on the plate, as shown in Figure 8, so as to form a layer 12 m / m approximately, and left to dry. In this way, a caoatchoac shell is obtained reinforced with a layer of cork and caoatchoac, as shown in Fig. 9.
Similar sheets provide excellent insulation against heat, heat and humidity, and the axles of these sheets can be welded together by means of an intermediate layer of fluid latex j to form a plank. oa plaqae, the original dandruff was found on the outer surfaces, as shown in Figure 10.
By these examples or can realize the way in which the method is applied, but the cases in the
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what it can be atile is not limited to these categories; all kinds of variations and combinations are possible.
The latex used to prepare the first sheet can be concentrated or diluted, colored, mixed with fillers or vulcanizing agents, the latter being employed in such an amount that the final product remains unchanged and does not become ebonite. The
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reinforcement products May be featre, paper or similar products, or a mixture of latex with a powdery material such as pulverized coconut fiber, wood fiber, rice husk or other products. alike. it is also possible to replace the latex with an aqueous dispersion of rubber.
In the claims the term latex denotes, in general, any aqueous dispersion of caoatchoac analogae aa latex.
The method described is applicable to the production of articles of any shape. The rubber shell obtained by the deposit of latex poured into the horizontal plate can be removed from this plate and combined without difficulty with porous products of curved, angalar and generally arbitrary shape. The welding of the materials is obtained by simple drying, without any application of pressure other than that desired to bring the component elements into intimate contact, and to eliminate air balls between the contact surfaces.
It is obvious that the invention is not limited to the embodiment described and shown and that many modifications can be made to the type and number of elements entering into its realization without going beyond the scope of this patent, taking into account However, the invention does not relate to articles containing rubber conches, hardened or ebonite coaches, the use of which is excluded from this patent by the use of the expression "soft rubber".
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: V, h: AT IO1S.
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