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" Palplanohes à semelles doubles et procédé pour leur fabri- oation ".
Les dimensions et les résistances des palplanohes em- ployées jusqu'à présent, de forme en Z ou en I (double T) sont limitées par les possibilités économiques de leur lami- nage. Il y a pour les différentes constructions à effectuer, telles que les renforcements de berges, installations de ports, môles, chambres d'écluses etc., un besoin inoontesta- ble de palplanohes plus robustes que celles produites jus- qu'à présent. En raison de ses propriétés statiques et de fonçage favorables, la forme en 1 serait la plus indiquée à cet effet. Mais jusqu'à présent, il n'était pas possible, par suite des difficultés techniques de laminage de produire des palplanohes de cette forme comportant des agrafes obte- nues par laminage direct, ce qui constitue la seule solution satisfaisante.
On a donc été obligé jusqu'à présent de se contenter de solutions de fortune des plus diverses ; parexemple, on cherchait la solution en laminant séparément les brides et les âmes du profil I et en les assemblant
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ensuite, ou en soudant des brides profilées comportant une âme enoastrée. Une autre solution de fortune consiste à em- ployer des fers d'agrafage spéoiaux aveo des brides de for- me correspondante de la poutrelle.
La présente invention fournit le mqyen de vaincre,par un nouveau procédé de fabrioation , les grandes difficultés techniques, qui s'opposaient jusqu'à présent à la fabrica- tion de palplanohes avec section en. forme de double T avec agrefes obtenues par laminage direct et de produire ainsi d'une manière irréprochable, avec répartition la plus avan- tageuse des matières , et forme la plus appropriée de l'a- grafe, des palplanohes de ce genre comportant des brides parallèles, des propriétés statiques avantageuses et exoel- lentes au point de vue de la technique de fonçage, tout.-'en évitant une concentration @ défavorable de la matière.
D'après cette invention les parties en cornue de crochet formant les agrafes sont obtenues par déformation appropriée des extrémités des brides de la poutrelle à semelles larges, sortant du train de laminoirs à l'état chaud de laminage, par une machine spéoiale. Le procédé de réalisation de la nouvelle méthode est comme suit :
D'abord, on lamine sur un train de laminoirs approprié
T un profilé en forme de double @à larges brides parallèles.
En quittant les derniers calibres du train de laminoirs,cette poutrelle estintroduite à l'état encore chaud de laminage dans une machine spéciale, sur laquelle on courbe les nez des oro- chets formant l'agrafage. Cette machine peut fonotionner, par exemple, de la manière d'une presse ou d'une machine à cintrer; la confection de l'agrafe peut être effectuée de ma- nière particulièrement avantageuse sur une machine à border avec des paires de cylindres montées à la suite, dans une seule,passe.
Dans les illustrations, qui seront oomprises sans autres
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explications, une forme de réalisati.on d'une palplanohe obte- nue par le nouveau procédé est représentée à titre d'exem- ple. Dans ce dessin, la figure I représente deux palplanohes à semelle dou- ble assemblées, comme on les fonoe dans la oonstruotion d'une paroi de palplanohes, la figure 2 représente l'agrafe de la palplanohe à une échelle un peu plus grande.
Le crochet a de la bride o. s'agrafe dans le crochet b de la bride 0 du deuxième profilé, de manière à assurer un maintien dans tous les sens.
Il n'est pas nécessaire que le croche t int érieur et le crochet extérieur de l'agrafe se trouvent du même côté de la semelle supérieure et de la semelle inférieure ; les crochets peuvent aussi être alternés de -manière à ce que les mêmes crochets se trouvent opposés en diagonale.
R E S U M E.
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Procédé de fabrication de palplanches à semelle double, présentant des grands coefficients de résistance; à l'aide de poutrelles à brides larges,caractérisé par le fait que l'en lamine d'abord une poutrelle appropriée à brides larges et parallèles que l'on introduit ensuite à la sortie des der- niers calibres du laminoir à l'état chaud de laminage direote- ment dans une machine à border, sur laquelle, dans une pas- se à opérations successives , on courbe les quatre bords des brides en une forme de nez appropriée à constituer l'agrafe, le oroohet intérieur et le crochet Extérieur de l'agrafe pou- vant se trouver situés sur le même oôté de la semelle supérieu- re et de la semelle @ inférieure,
ou les mêmes crochets pou- vant être placés diagonalement opposés.
Des palplanches à semelle double, comme représentées et déorites, peuvent être réalisées par ce procédé.
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"Double flange sheets and method for their manufacture".
The dimensions and strengths of the Z-shaped or I-shaped (double T) sheet planks used up to now are limited by the economic possibilities of their rolling. For the various constructions to be carried out, such as the reinforcement of banks, installations of ports, moles, lock chambers, etc., there is an undoubted need for more robust sheet piles than those produced until now. Due to its favorable static and driving properties, the 1-shape would be the most suitable for this purpose. However, until now it has not been possible, owing to the technical difficulties of rolling, to produce sheets of this shape comprising staples obtained by direct rolling, which constitutes the only satisfactory solution.
So far we have been obliged to be content with the most diverse makeshift solutions; for example, we sought the solution by laminating separately the flanges and webs of profile I and assembling them
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then, or by welding profiled flanges comprising a recessed core. Another makeshift solution is to use special stapling irons with corresponding shaped flanges of the joist.
The present invention provides the means of overcoming, by a new fabrication process, the great technical difficulties, which hitherto opposed the fabrication of sheet metal sheets with section in. double T shape with agrefes obtained by direct rolling and thus to produce in an irreproachable manner, with the most advantageous distribution of materials, and the most suitable shape of the graft, of this type of sheet comprising flanges parallel, advantageous static properties and excellent from the point of view of the driving technique, while avoiding an unfavorable concentration of the material.
According to this invention the hook retort parts forming the staples are obtained by suitable deformation of the ends of the flanges of the beam with wide flanges, exiting from the rolling mill in the hot rolling state, by a special machine. The process for carrying out the new method is as follows:
First, we roll on a suitable rolling mill
T a double-shaped profile @ with large parallel flanges.
When leaving the last gauges of the rolling mill train, this beam is introduced in the still hot rolling state into a special machine, on which the noses of the orches forming the stapling are bent. This machine can function, for example, in the manner of a press or a bending machine; the making of the staple can be carried out particularly advantageously on a edging machine with pairs of rolls mounted consecutively in a single pass.
In the illustrations, which will be understood without further
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Explanation, an embodiment of a sheet metal obtained by the new process is shown by way of example. In this drawing, figure I shows two assembled double flange sheet piles, as they are used in the construction of a sheet wall, figure 2 shows the staple of the sheet pile on a slightly larger scale.
The hook has o flange. clips into hook b of flange 0 of the second profile, so as to ensure a hold in all directions.
The inner hook and the outer hook of the clip need not be on the same side of the upper sole and the lower sole; the hooks can also be alternated so that the same hooks are diagonally opposite.
ABSTRACT.
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A method of manufacturing sheet piles with a double flange, exhibiting large resistance coefficients; using beams with wide flanges, characterized by the fact that it first rolls a suitable beam with wide and parallel flanges which is then introduced at the outlet of the last gauges of the rolling mill in the state hot lamination in a border machine, on which, in a successive step, the four edges of the flanges are bent into a nose shape suitable for constituting the staple, the inner oroohet and the outer hook the clip which may be located on the same side of the upper sole and of the lower sole,
or the same hooks can be placed diagonally opposite.
Double flange sheet piles, as shown and deorites, can be made by this process.