BE394041A - - Google Patents

Description

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  Bougie d'allumage, notamment pour moteurs à explo-       sion et son procédé de fabrication.      



   La présente   inventbn   se rapporte à une bougie dtal- lumage, notamment pour moteurs à explosion, et son procé- dé de fabrication, dans lequel les différentes parties de la bougie sont reliées ensemble par une bague fondue en émail ou autre matière isolante. on connut déjà des bougies d'allumage à masse fon- due. celle-ci est formée par un corps massif de grandes dimensions, ce   qui a.   l'inconvénient de donner lieu, pen- dant le service, aux surfaces de contact à des tensions nuisibles. ces inconvénients sont supprimés par la présente in- vention, qui a créé un procédé de fabrication de bougies d'allumage, suivant lequel le col de la bague en matière fondue, qui embrasse les parties à relier ensemble, a une forme très étroite.

   Ceci a pour résultat que les diffé- rentes parties en matière différente de la bougie sont 

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 prises sur peu de longueur et peuvent se dilater librement et indépendamment   l'une   de l'autre, de façon à éviter la naissance de toute tension nuisible, 
Conformément à la présente invention, une masse de liaison pulvérulente, isolante est fondue, pour   la   liaison des différentes parties de la bougie, sous l'effet de la pression des deux isolateurs, guidés axialement l'un vers l'autre jusqu'à être séparés l'un de l'autre   par   la gros- seur d'une mince feuille , de sorte que les bulles   d'air   et de gaz, qui se forment dans la masse, sont refoulées sans laisser de trace entre les faces frontales des   isolateurs.   



   Le col de la bague en matière fondue, qui se trouve à peu près à mi-hauteur de l'enveloppe de la bougie,   a   une forme. étroite, pour qoe les différentes parties de la bou- gie' soient prises sur peu de longueur et puissent se   dila-   ter librement et   indépendamment     l'une   de l'autre. 



   Suivant une autre forme de réalisation, la partie inférieure de l'isolateur se compose de deux bagues con-   centriques,   emboîtées l'une dans l'autre ct   reliées   par une bague en matière fondue à la partie supérieure de l'isolateur,   à   l'enveloppe de la bougie et à l'électrode intérieure, de façon à   tonner   un tout entier avec ces élé- ments.

   La partie intérieure de l'isolateur inférieur, qui est soumise aux plus grands efforts pendant le service, ne forme qu'une faible masse en vue d'un refroidissement plus lent lors de la mise hors circuit de   la   bougie, et d'un rayonnement de chaleur réduit lors du   chauffage,   ceci a pour résultat que l'influence thermique,   exercée   sur les différentesparties de la bougie, est plus uniforme par suite d'une compensation plus avantageuse des différences de température. De préférence la face   interne,   de la bague isolante   extérieure   est conique, de   même  quela faceex- terne de la bague isolante intérieure, de sorte que les 

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 bagues sont suspendues   l'une   dans l'autre avec certitude. 



   Le dessin annexé représente des formede réalisation, données   à   titre d'exemple, de l'objet de l'invention. 



  Dans ce dessin : 
Fig. 1 est une coupe longitudinale, partie en éléva- tion, de l'objet de   l'invention,   et   Fig. 2   est une coupe longitudinale analogue d'un au- tre exemple de réalisation, 
Dans l'exemple de réalisation de la fig. 1, a indique le corps do bougie, muni   d'en   socle fileté ai et de   l'élec-   trode b et dans lequel sont montés les corps isolantes f, g en porcelaine, stéatite ou autre matière non   conductri-   ce analogue, qui entourent l'électrode intérieure d avec un peu de jeu et laissent également un peu de jeu entre eux et la paroi de l'enveloppe.

   La bague en matière fon- due h, qui relie les différentes parties a, f, g, d de la bougie en un tout entier, est en émail ou autre matière non conductrice, produisant en même temps un effet calori- fuge et se combinant chimiquement lors de la fusion avec les différentes parties de la bougie, 
Conformément à la fig. 2, la partie inférieure de l'isolateur est avantageusement divisée en deux bagues f1 et f2, emboîtées   l'une   dans l'autre et dont la partie f2 est formée par une faible masse. Les différentes par- ties a, d, g, f1,   f2   sont réunies par   uns   bague en matiè- re fondue h en un tout entier, tandis que la partie supé- ricure g est entourée par un chapeau protecteur connu i, laissant entre lui ct le dit isolateur un certain espace libre. 



   Dans l'exemple de réalisation de la fig. 2, il ne pout se former dans l'isolateur des fissures ou crevasses, qui pavent donner lieu à des perturbations d'allumage, et qui, dans l'exemple de réalisation de la fig. 1, peu- 

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 vent se produire dans certaines circonstances, parcs qu'i- ci la partie supérieure g, fortement   chauffes   par la con- duction de chaleur de la partie inférieure f, exposée au jet de la flamme, est en contact avec l'air extérieur frais et exposée à des projections d'eau, ce qui fait naî- tre brusquement de grandes différences de températures, de sorte que sous de grands efforts de la bougie des ten- sions formait des fissures ou crevasses peuvent se produi- re facilement. 



     La   fabrication de la bougie s'effectue de la façon suivante : .âpres que le corps isolant inférieur f (fig. 1) est monté dans l'enveloppe a, on introduit des morceau! dté- mail moulus sur le corps isolant f dans   l'enveloppe a   et on chauffe jusqu'au rouge vif pour faire refondre la mas- se., En même temps, l'isolateur supérieur g est pressé axia- lement contre l'isolateur inférieur f, jusqutà ce qu'il en soit séparé par la grosseur d'une mince feuille, ce qui refoule les petites bulles d'air et de gaz, qui se   forntont   dans la masse fondue, Aprèsrefroidissement sous pression, la bougie est prête à être employée.

Claims (1)

1. RESUME 1) un procédé de fabrication de bougies d'allumage, notamment pour moteurs à explosion, dans lequel lesdif- férentes parties de la 'bougie sont reliées ensemble par une bague fondue en matière isolante non conductrice, logée dans le corps de l'enveloppe, caractérisé par le fait que la masse pulvérulente introduite est fondue sous la pression desdeux isolateurs pressés axialement l'un contre l'autre jusqu'à ce qu'ils ne soient plus sé- parés que par la grosseur dtune feuille mince, de sorte que les petites bulles d'air et de gaz, qui se formE,nt <Desc/Clms Page number 5> dans la masse, sont refoulées sans laisses de trace entre les faces frontales des isolateurs.

   2) Une bougie d'allumage suivant le procédé décrit sous 1) , caractérisée par la forme étroite du sol embras- sant de la bague en matière fondue qui se trouve à peu près à mi-hauteur de l'enveloppe de la bougie, pour que les différentes parties de la bougie soient prises sur peu de longueur et puissent se dilater librement et indé- pendanmant l'une de l'autre, Ca tte bougie d'allumage pouvant être, caractérisée,, en outre, en ce que :

   a) l'isolateur inférieur se compose de deux pièces annulaires concentriques, emboîtées l'une dans l'autre et re liées par une bague en matière fondue à 11-isolateur su- périeur, à l'enveloppe et à l'électrode, pour former un tout entier avec Ces éléments, b) la partie d'isolateur intérieure, soumise aux plus grands efforts pendant le service, est formée par une faible masse en vue d'un rayonnement de chaleur réduit lors du chauffage et d'un refroidissement lent lors de la mise hors circuit de la bougie. c) la face interne de la bague d'isolateur extérieure a une forrm conique, dans laquelle est suspendue la bague intérieure, également de forme conique.