<Desc/Clms Page number 1>
BREVET D'INVENTION Four oontinu pour la oarbonisution et la distillation
La présente invention a pour objet un four continu pour la carbonisation et la distillation des combustibles et autres matières, lequel offre l'avantage d'assurer: le) la oompression de la matière à distiller ou à oarboniser, lors de son introduction dans les cornues de distillation et au début de cette distillation; 2 ) la distillation sous couohe mince aveo oxtraotion des gaz et vapeurs à leur point de dégagement, cette extraction pouvant se faire d'une faéon telle qu'il y ait séleotion et fraotionnement,en gaz et vapeurs provenant de zones bien délimitées;
3 ) l'introduction éventuelle de gaz, vapeurs d'eau ou hydrocarbures liquides dans la masse en distillation de manière à provoquer des réactions nouvelles; 4 ) la formation d'un volant thermique par la circulation de fumées en circuit fermé de façon à assurer un chauffage régulier sans qu'il puisse se produire de surchauffes locales.
Cette circulation étant produite par induction au moyen d'un circuit secondaire dans lequel une partie des fumées est soustraite du circuit principal et refroidie pour être ensuite remise dans ce circuit principal sous forme de fluide propulseur; 5 ) le refroidissement et
<Desc/Clms Page number 2>
l'évacuation des produits solides de distillation par l'intermédiaire alun dispositif permettant d'éviter les rentrées d'air dans les cornues même si l'on travaille par voie sèche (en étouffoirs) et si la distillation se fait sous dépression
La matière à carboniser ou a distiller est comprimée lors de son introduction et les gaz et vapeurs dégagés pendant la distillation sont extraits à leur point de dégagement et évacués ensemble,
éventuellement en an certain nombre de fractions provenant de zones bien déterminées.
Le four oontinu, suivant l'invention, est composé de une ou plasieurs chambres de chauffe contenant chacune au moins une cellule formée d'une cornas fixe rainurée longitudinalement pour éviter la rotation de la matière en distillation, dans laquelle tourne un corps central creux formant vis dans fin dont le filet est plus allongé du coté de l'entrée des matières à traiter de façon à assurer l'introduction de ces matières et leur compression; ce dorps central creux servant en même temps à l'évacuation des gaz et vapeurs dégagés pendant la distillation et assurant l'avanoement des matières en distillation et leur évacuation.
Le corps central de la vis sans fin est garni de pastilles perforées permettant d'assurer un passage aux gaz dégagés sans qu'il puisse se produire 'obstruction par la matière en distillation. Ce corps creux peut être divisé en plusieurs chambres ne communiquant pas entre elles de fa- çon à permettre an fraotionnement des gaz dégagés qui sont dirigés vers l'extérieur de la cornue par aes tubes oon- centriques ne communiquant pas entre eux.
On peut introduire des gaz, vapeurs, oa hydrocarbures liquides au moyen ne un ou plusieurs tubes situés au centre du corps creux de façon que l'infection ait lieu à la base de la oornue et que ces gaz, vapeurs, eto..., traversant la matière en distillation et y provoquent aes combinaisons
<Desc/Clms Page number 3>
nouvelles dont les produits gazeux se mélangent à ceux provenant de la distillation proprement dite et sont extraits avec aux, ces combinaisons nouvelles pouvait être plas ou moins intenses suivant que l'on aspire plus ou moins fort dans l'une ou l'autre chambre pour entraîner ces gaz et vapeurs injectés vers une zone déterminée,
Les fumées assurant le chauffage circulent en circuit fermé de façon à assurer un haut rendement oalorifique régulier par le volant thermique ainsi formé qui empêohe les surchauffes locales, et caractérisé en ce que cette circulation est provoquée par un circuit secondaire qui prélève une partie des fumées, les refroidit et les refoule sous pression dans le circuit principal sous forme de fluide propulseur.
Les produits solides provenant de la distillation sont refroidis et évaoués, sans introduction d'air atmosphérique dans les cornues, par l'intermédiaire d'un étouffoir étanche muni d'umn registre et d'une porte à joint d'eau verrouillés par un dispositif empêchant leur ouverture simultanée.
Au dessin annexé, est représentée, à titre d'exemple, une forme dexêcution d'un tel four.
La fig.l est une coupe verticale suivant l-l de la fig.3 d'un four comportant trois chambres de chauffe dans lesquelles sont placées deux cornues, le corps central de l'une des cornues étant représenté en élévation, tandis que le corps central de la seconde est représenté en coupe axiale.
La fig. 2 est une coupe verticale du four suivant II-II de la fig.l
La fig. 3 est une coupe transversale suivant III-III de la fig.l, le corps central des cornues étant supposé enlevé.
La fig.4 montre la disposition des pastilles perforées, servant au passage des gaz et vapeurs, telles qu'elles peuvent être placées dans l'épaisseur du corps oentral des vis.
<Desc/Clms Page number 4>
Suivant le dessin, le four se compose de trois chambres de chauffe 1 oommuniquant par des ouvertures ?, aveo des chambres de combustion 3 situées à la partie inférieure, tandis que des ouvertures 4 situées à la partie supérieure reprennent les fumées ou gaz chauds sortant des chambres de chauffer et les dirigent par l'intermédiaire de canaux 5 dans un oolleoteuf 6.
A l'extrémité da collecteur 6, les gaz chauds ou famées passent dans une sorte de trompe 7 puis dans un conduit 8 et dans une seconde trompe 9 située à l'entrée d'un second collecteur 10 qui les distribue à nouveau dans les chambres de combustion ¯3 où ces famées sont réchauffées au moyen de brûleurs 11 et réintroduites dans les chambres de chauffe 1.
A l'extrémité du collecteur 10, une dérivation 12 permet de retirer du circuit .les fumées ou gaz chaude en excès.
Une buse lare de forme adéquate 13, située dans la trompe 7 aspire une certaine quantité de fumées qui sont refroidies dans un refroidsiseur 14 avant de passer dans respirateur-souffleur 15 qui les refoule dans la trompe 9 par l'intermédiaire d'une tuyauterie 16 et d'une buselure spéciale 17.
Dans les chambres de chauffage 1 sont disposées les cellules ae distillation (deux par chumbre sur le dessin) composées d'une oornue 18 de préférence cylindrique, oomportant un certain nombre de rainures intérieures longitudinales 19, et d'un oorps central 20 formant vis sans fin dont le filet 21 a un pas plus allongé du coté da chargement des matières de façon à provoquer ane compression de la matière chargée, jusqu'au point 22 à partir duquel le filet devient plus court et reste constat jusqu'à l'extrémité par où les produits solides s'évacuent.
Les rainures 19 empâohent que le combustible en distillation puisse tourner ; ces rainures 19 servent en somme de point d'appui à la masse et forcent la matière à descendre verticalement.
<Desc/Clms Page number 5>
Le noyau du corps central 20 est creux et sert à l'évacuation des produits gazeux provenant de la distillation et qui pénètrent par les ouvertures 24. Comme il faut éviter l'obstruction de ces trous, la disposition suivante est prévue :
Le noyau du corps central est garni de pastilles 23 emboîtées ou vissées dans l'épaisseur du métal; ces pastilles sont percées d'un trou de petite dimension 24 du coté en contact avec le combustible à distiller, tandis que la aoe intérieure- est fraises ou comporte un dégagement 25.
Par suite de cette disposition, la matière à distiller ne peut pénétrer dans le centre de la vis et le gaz ou les vapeurs dégagée peuvent seuls passer. Si néanmoins une particule pénétrait dans l'ouverture 24 (par exemple lors de la période de plastifioation si on distille un charbon fin), cette particule serait détachée par cisaillement lors de la rotation de la vis et tomberait à l'intérieur du corps central en dégageant à nouveau l'ouverture.
Le corps central de la vis 20 est prolongé en dehors de la cornue 18 et est guidé par un support 26, tandis que la pièce 27 sert à soutenir le corps intérieur sur lequel cette pièce est calée et transmet en même temps le mouvement de rotation assuré par des moyens connus.
Les gaz et vapeurs dégagés lors de la distillation peuvent être évacuée ensemble vers un épurateur ou laveur, mais si l'on désire opérer une sélection et un fractionnement primaire en un nombre donné de fractions, cette évacuation des gaz et vapeurs peut se faire en divisant le corps central en zones, ne communiquant pas entre elles et pouvant être reliées chacune à un laveur séparé.
Dans la fig.1, le corps central 20, montré en coupe, est fractionné en trois z8nes bien distinctes par des voiles 28 et 29, reliées par les tubes concentriques 30 et 31, et par les tuyaux 32-33-34 aux laveurs et épurateurs min@
<Desc/Clms Page number 6>
figurés aux dessins; ces tuyaux sont connectés aveo les tubes concentriques intérieure par l'intermédiaire de joints mobiles permettant de laisser les communications établies malgré la rotation des vis.
Les gaz et vapeurs dégagés dans la zône intérieure oomprise entre le fond de la oornue et le voile 28, s'échappent ou sont extraits vers les laveurs par les tubes 30 et 32; ceux dégagés dans la z8ne intermédiaire comprise entre les voiles 28 et 29 sont évacués par les tuyaux 31 et 33, tandis que ceux dégagés en débat de distillation dans la zone sapérieure, au-dessus da voile 29, sont évacuée par le prolongement du corps central et le tuyau 34.
Si l'on désire provoquer des réactions nouvelles par injeotion de gaz, vapeur d'eau, ou hydrocarbures liquides, un tuyau 35 passant au centre du noyau central 20 permet d'introduire ces éléments, qui s'échauffent ou se surchauffent en refroidissant les gaz et vapeurs dégagée, évencués par les tubes concentriques 30 et 31. Les gaz ou vapeurs in- jeotéa par le tuyau 35 refroidissent les produite solides chauds provenant de la distillation en s'échauffant euxmêmes, puis pénètrent dans la masse en distillation, entre la oornue 18 et le corps central 20, et par suite du oontact aveo cette masse chauffée provoquent des combinaisons nouvelles; les gaz et vapeurs provenant de ces réaotions pontent être évacuée par les tuyaux 30, 31 32, 33.
En provoquant une dépression plus ou moins forte dans les différentes zônes, on peut provoquer une extraction plus intense des gaz et vapeurs par l'une ou l'autre zone.
Le combustible, ou la matière à distiller, contenu dans un ou plusieurs silos 38 tombe par gravité ou de toute autre façon dans une trémie 37 située direotement au-dessus de la cornue 18 et dans laquelle tourne la partie supérieure de la vis 21, dont la rotation assure l'introduction et la compression (la combustible ou de la matière à distiller,
<Desc/Clms Page number 7>
dans la cornue 18.
Les semi-cokes, ou autres produits solides résultant de la distillation, sortent librement & la base des cornues
18 et tombent dans un ou plusieurs refroidisseurs 38 munis de registres coulissants 39 ut de portes d'évacuation 40 à joint d'eau, l'espace entre les registres 39 at les por- tes 40 étant assez grand pour permettre l'emmagasinement d'une quantité assez forte de semi-ooke et éviter ainsi les déchargements trop fréquents. Il est évident que lors de l'installation de batteries à forte production, on peut adopter des dispositifs d'évacuation automatiques en utili- sant des dispositifs connus appropriée.
Comme il serait indésirable et même dangereux dans certains cas, de laisser pénétrer de l'air extérieur dans les cornues, surtout lorsqu'on travaille par aspiration, ou par distillation sous dépression, un dispositif de verrouil- lage empêche l'ouverture simultanée du registre 39 et de la porte à joint d'eau 40, four atteindre ce résultat, une pièce 41 comportant une encoche 42 est oulée d'une façon adéquate sur la porte 40 sur le prolongement de l'axe de rota- tion. Un tringlage 43 s'engage d'un côté dans l'encoche 42 et coulisse à l'autre extrémité dans une douille 44 fixée sur l'enveloppe 45 du registre 39, La longueur de cette tringle 43 est telle qu'engagée dans l'encoche 42 elle vienne affleu- rer la paroi du registre 39.
Lorsqu'en veut ouvrir la porte
40 pour enlever le semi-coke ou les produits solides pro- venant de la distillation et contenus dans le refroidisseur
38, il faut d'aoord fermer le registre 39 de façon que son bord inférieur soit plus haut que la tringle 43, qui peut alors coulisser et pénétrer dans l'intérieur de l'enveloppe
45 en se dégageant de l'encoche 42. La porte 40 peut alors être ouverte sans crainte d'introduction d'air extérieur dans les cornues 18. Pour pouvoir ouvrir le registre 39
<Desc/Clms Page number 8>
à nouveau, il faut repousser le tringle 43 ce qui ne peut se faire que lorsque la porte est fermée et que l'ouverture 42 ae trouve en face de la tringle.
A titre exemplatif, si l'on envisage la distillation de charbon gras agglomérant en vue de le transformer en semi-ook aveo production abondante de gaz et de goudrons légers ou hydrocarbures liquides légers par injection de vapeur d'eau et de goudron lourd dans la masse en fin de distillation, c'est-à-dire dans la phase où la température peut être plus propice aux réactions, le processus peut se décrire oomme suit:
Le charbon contenu dans le silo 36 tombe dans la trémie 37. où la vis sans fin à pas allongé 21 le pousse dans la cornue 18 où la distillation prend place, rar suite du pas plus oourt en 22, il se produit une compression du charbon, oompression qui subsiste pendant la période de ramollissement et de plastification du combustible par suite de l'échauflement.
Cette compression pendant la phase de plastification assure la formation d'un semi-cokie dense à grain serré.
Le oharoon est ensuite poussé graduellement vers des zones de température de plas eu plus élevée par suite de la cotation de la via, dont la vitesse peut être réglée par les moyens connus, et la distillatin se poursuit d'une façon logique appropriée au combustible à traiter.
Les gaz et vapeurs dégagés sont extraits de la façon décrite et sont ensuite dirigés vers les appareils de lavage et d'épuration usuels. Les gaz combustibles peuvent être ensuite dérivés en tout ou en partie vers les brûleurs 11 pour assurer le chauffage des oornaes on pour servir à tout autre usage.
Une injection ue vapeur d'eau, dont la quantité peut être dosée, peut se faire par le tuyau 35. Cette .peur
<Desc/Clms Page number 9>
entre en contact avec le semi-ooke ohud dans l'espace oom- pris à la base de la cornue, entre oelle-oi et le corps de la vis sans fin 20, et provoque la formation d'un gaz mixte ou gaz à l'eau, qui vient se mélanger au gaz de distillation et est évaoué par le centre du corps oreux 20 et les tuyaux 32-33. Il y a donc de cette manière pro- duotion de gaz plus élevée et ce gaz est produit d'une façon continue, ce qui ne se produit pas lorsqu'on fait des injections périodiques comme dans les fours à distil- lation discontinus.
Eventuellement, des goudrons lourds peuvent être in- troduits en mélange avec la vapeur injectée, il se produit alors une formation supplémentaire de gaz par réaction nouvelle et les particules de goudrons non transformées en gaz, produisent des hydrocarbures liquides plus volatils.
Le circuit des fumées tel que précédemment décrit assure un chauffage régulier des oornues et la températu- re de distillation peut être réglée à volonté par combus- tion plus ou moins forte de gaz aux brûleurs 11.
Les semi-cokes produits peuvent être refroidis et évacués de la façon connue.
Il est évident que l'invention a été décrite ét illus- trée à titre purement indicatif et nullement limitatif et qu'elle peut également être appliquée à la distillation ou autraitement de matières autres que les combustibles so- lides. Le chauffage peut être assuré par le gaz généré lors de la distillation ou par du gaz provenant d'une autre source, ou encore au moyen de brûleurs à huile.
<Desc / Clms Page number 1>
PATENT OF INVENTION Continuous oven for carbonization and distillation
The present invention relates to a continuous furnace for the carbonization and distillation of fuels and other materials, which offers the advantage of ensuring: the) oompression of the material to be distilled or to be oarbonized, during its introduction into the retorts distillation and at the start of this distillation; 2) thin couohe distillation with oxtraotion of the gases and vapors at their point of release, this extraction being able to be done in such a way that there is seleotion and fraotissement, in gases and vapors coming from well delimited zones;
3) the possible introduction of gases, water vapors or liquid hydrocarbons in the distillation mass so as to cause new reactions; 4) the formation of a thermal flywheel by the circulation of fumes in a closed circuit so as to ensure regular heating without the possibility of local overheating.
This circulation being produced by induction by means of a secondary circuit in which a part of the fumes is subtracted from the main circuit and cooled to then be returned to this main circuit in the form of propellant fluid; 5) cooling and
<Desc / Clms Page number 2>
the evacuation of the solid distillation products by means of alum device making it possible to avoid the re-entry of air into the retorts even if the work is done in a dry way (in dampers) and if the distillation is carried out under vacuum
The material to be carbonized or distilled is compressed during its introduction and the gases and vapors released during the distillation are extracted at their point of release and discharged together,
possibly in a certain number of fractions coming from well-defined zones.
The continuous oven, according to the invention, is composed of one or more heating chambers each containing at least one cell formed of a fixed cornas grooved longitudinally to prevent the rotation of the material in distillation, in which turns a hollow central body forming screw in the end of which the thread is more elongated on the side of the entry of the materials to be treated so as to ensure the introduction of these materials and their compression; this hollow central dorps serving at the same time for the evacuation of the gases and vapors given off during the distillation and ensuring the advancement of the materials in distillation and their evacuation.
The central body of the worm is lined with perforated pellets to ensure a passage to the evolved gases without any obstruction by the material being distilled. This hollow body can be divided into several chambers which do not communicate with each other so as to allow the fraction of the evolved gases which are directed towards the outside of the retort by aes ooncentric tubes which do not communicate with each other.
We can introduce gases, vapors, oa liquid hydrocarbons by means of one or more tubes located in the center of the hollow body so that the infection takes place at the base of the oornue and that these gases, vapors, etc. passing through the material in distillation and causing combinations
<Desc / Clms Page number 3>
new whose gaseous products mix with those coming from the distillation proper and are extracted with aux, these new combinations could be smaller or less intense depending on whether one aspires more or less strongly in one or the other chamber for entrain these injected gases and vapors towards a determined area,
The fumes ensuring the heating circulate in a closed circuit so as to ensure a high regular oalorific output by the thermal flywheel thus formed which prevents local overheating, and characterized in that this circulation is caused by a secondary circuit which takes part of the fumes, cools them and delivers them under pressure in the main circuit in the form of propellant fluid.
The solid products from the distillation are cooled and evaoués, without introduction of atmospheric air into the retorts, by means of a sealed damper provided with a register and a water seal door locked by a device. preventing their simultaneous opening.
In the accompanying drawing is shown, by way of example, one embodiment of such an oven.
Fig.l is a vertical section along ll of Fig.3 of a furnace comprising three heating chambers in which are placed two retorts, the central body of one of the retorts being shown in elevation, while the central body of the second is shown in axial section.
Fig. 2 is a vertical section through the following oven II-II of fig.l
Fig. 3 is a cross section along III-III of fig.l, the central body of the retorts being assumed to be removed.
Fig.4 shows the arrangement of the perforated pellets, serving for the passage of gases and vapors, such that they can be placed in the thickness of the central body of the screws.
<Desc / Clms Page number 4>
According to the drawing, the oven is made up of three heating chambers 1 communicating through openings ?, with combustion chambers 3 located at the lower part, while openings 4 located at the upper part take in the fumes or hot gases coming out of the heat chambers and direct them through 5 channels in a 6 oolleoteuf.
At the end of the manifold 6, the hot or famous gases pass through a sort of pump 7 then into a pipe 8 and into a second pump 9 located at the entrance of a second manifold 10 which distributes them again in the chambers. combustion chamber ¯3 where these famées are reheated by means of burners 11 and reintroduced into the heating chambers 1.
At the end of the manifold 10, a bypass 12 enables the excess smoke or hot gas to be removed from the circuit.
A suitably shaped nozzle 13, located in the pump 7 sucks a certain quantity of fumes which are cooled in a cooler 14 before passing into the blower 15 which delivers them into the pump 9 via a pipe 16 and a special nozzle 17.
In the heating chambers 1 are arranged the distillation cells (two per chumbre in the drawing) composed of a preferably cylindrical oornue 18, oomportant a number of longitudinal interior grooves 19, and a central body 20 forming a screw. end of which the thread 21 has a more elongated pitch on the loading side of the materials so as to cause compression of the loaded material, up to point 22 from which the thread becomes shorter and remains observed until the end by where the solid products escape.
The grooves 19 prevent the distillation fuel from rotating; these grooves 19 serve in short as a fulcrum for the mass and force the material to descend vertically.
<Desc / Clms Page number 5>
The core of the central body 20 is hollow and serves to evacuate the gaseous products coming from the distillation and which enter through the openings 24. As it is necessary to avoid the obstruction of these holes, the following arrangement is provided:
The core of the central body is lined with pellets 23 nested or screwed into the thickness of the metal; these pellets are pierced with a small hole 24 on the side in contact with the fuel to be distilled, while the inner aoe- is strawberries or has a clearance 25.
As a result of this arrangement, the material to be distilled cannot penetrate into the center of the screw and only the gas or the vapors given off can pass. If, however, a particle entered the opening 24 (for example during the plasticization period if fine carbon is distilled), this particle would be sheared off during the rotation of the screw and would fall inside the central body in clearing the opening again.
The central body of the screw 20 is extended outside the retort 18 and is guided by a support 26, while the part 27 serves to support the inner body on which this part is wedged and at the same time transmits the ensured rotational movement. by known means.
The gases and vapors given off during the distillation can be discharged together to a scrubber or scrubber, but if it is desired to carry out a selection and a primary fractionation in a given number of fractions, this evacuation of the gases and vapors can be done by dividing the central body in zones, not communicating with each other and each being able to be connected to a separate washer.
In fig. 1, the central body 20, shown in section, is divided into three very distinct z8nes by webs 28 and 29, connected by the concentric tubes 30 and 31, and by the pipes 32-33-34 to the washers and min @ purifiers
<Desc / Clms Page number 6>
shown in the drawings; these pipes are connected with the inner concentric tubes by means of movable joints allowing communications to be established despite the rotation of the screws.
The gases and vapors given off in the inner zone oomprise between the bottom of the oornue and the veil 28, escape or are extracted towards the scrubbers through the tubes 30 and 32; those released in the intermediate zone between the sails 28 and 29 are evacuated by the pipes 31 and 33, while those released in the distillation debate in the upper zone, above da veil 29, are evacuated by the extension of the central body and pipe 34.
If it is desired to cause new reactions by injection of gas, water vapor, or liquid hydrocarbons, a pipe 35 passing through the center of the central core 20 allows these elements to be introduced, which heat up or overheat by cooling the elements. gases and vapors released, evacuated by the concentric tubes 30 and 31. The gases or vapors injected by the pipe 35 cool the hot solid products coming from the distillation by heating themselves, then penetrate into the mass in distillation, between the oornue 18 and the central body 20, and as a result of the oontact with this heated mass, cause new combinations; the gases and vapors coming from these reactions bridge to be evacuated by the pipes 30, 31 32, 33.
By causing a more or less strong depression in the different zones, it is possible to cause a more intense extraction of gases and vapors by one or the other zone.
The fuel, or the material to be distilled, contained in one or more silos 38 falls by gravity or in any other way into a hopper 37 situated directly above the retort 18 and in which the upper part of the screw 21 turns, of which the rotation ensures the introduction and the compression (the fuel or the material to be distilled,
<Desc / Clms Page number 7>
in retort 18.
The semi-cokes, or other solid products resulting from the distillation, come out freely at the base of the retorts.
18 and fall into one or more coolers 38 provided with sliding registers 39 and water-sealed discharge doors 40, the space between registers 39 and doors 40 being large enough to allow storage of water. a large enough quantity of semi-ooke and thus avoid too frequent unloading. It is obvious that when installing high production batteries, automatic evacuation devices can be adopted using suitable known devices.
As it would be undesirable and even dangerous in certain cases, to allow outside air to enter the retorts, especially when working by suction, or by distillation under vacuum, a locking device prevents the simultaneous opening of the register. 39 and the water-sealed door 40, in order to achieve this result, a part 41 comprising a notch 42 is suitably hollowed out on the door 40 on the extension of the axis of rotation. A linkage 43 engages on one side in the notch 42 and slides at the other end in a sleeve 44 fixed on the casing 45 of the register 39, The length of this rod 43 is such as it engages in the notch 42 it comes flush with the wall of register 39.
When I want to open the door
40 for removing semi-coke or solid products from the distillation and contained in the cooler
38, it is first necessary to close the register 39 so that its lower edge is higher than the rod 43, which can then slide and penetrate into the interior of the casing
45 by freeing itself from the notch 42. The door 40 can then be opened without fear of introducing outside air into the retorts 18. To be able to open the register 39
<Desc / Clms Page number 8>
again, it is necessary to push back the rod 43, which can only be done when the door is closed and the opening 42 is in front of the rod.
By way of example, if one envisages the distillation of agglomerating fatty coal with a view to transforming it into semi-ook with abundant production of gas and light tars or light liquid hydrocarbons by injection of water vapor and heavy tar into the mass at the end of the distillation, that is to say in the phase where the temperature may be more favorable to the reactions, the process can be described as follows:
The coal contained in the silo 36 falls into the hopper 37. where the long-pitch worm 21 pushes it into the retort 18 where the distillation takes place, rarely following the step more short in 22, there is compression of the coal , oompression which remains during the period of softening and plasticization of the fuel as a result of heating.
This compression during the plasticization phase ensures the formation of a dense, close-grained semi-coke.
The oharoon is then gradually pushed to areas of higher plasma temperature as a result of grading of the via, the speed of which can be regulated by known means, and the distillation proceeds in a logical fashion appropriate to the fuel at. treat.
The gases and vapors given off are extracted in the manner described and are then sent to the usual washing and purification devices. The combustible gases can then be diverted in whole or in part to the burners 11 to ensure the heating of the oornaes on to serve any other purpose.
An injection of water vapor, the amount of which can be metered, can be done through pipe 35. This fear
<Desc / Clms Page number 9>
comes into contact with the semi-ooke ohud in the space oom- taken at the base of the retort, between it-oi and the body of the worm 20, and causes the formation of a mixed gas or gas at the water, which mixes with the distillation gas and is evacuated through the center of the body 20 and the pipes 32-33. In this way, therefore, there is a higher gas production and this gas is produced continuously, which does not occur with periodic injections as in batch distillation furnaces.
Optionally, heavy tars can be introduced in admixture with the injected vapor, then further gas formation takes place by new reaction and the tar particles not converted into gas produce more volatile liquid hydrocarbons.
The flue gas circuit as described above ensures regular heating of the oornues and the distillation temperature can be regulated at will by more or less strong combustion of gas at the burners 11.
The semi-cokes produced can be cooled and discharged in the known manner.
It is obvious that the invention has been described and illustrated for information only and in no way limiting and that it can also be applied to the distillation or other treatment of materials other than solid fuels. Heating can be provided by the gas generated during the distillation or by gas from another source, or by means of oil burners.