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"Plancher en pierres creuses".
La présente invention concerne un planoher qui doit être construit avec des corps creux et des poutres en béton armé et L'invention a notamnent pour but de donner une forme économiquement et statiquement irréprochable aux poutres en béton armé qui forment l'élé ment principal des planchers en corps creux, dits sans coffrage.,
Une forme d'exécution du pianoter en pierres creuses suivant la présente invention est représentée sur le dessin ci-joint, dans lequel:
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La fig. 1 est une vue en perspective montrant le plancher, en partie avec et en partie sans le recouvrement de béton, et
La fig. 2 montre une partie d'une poutre encas- trée dans un mur.
Les poutres placées parallèlement les unes aux autres reposent par leurs extrémités sur les murs de pourtour de la pièce à recouvrir. Dans le sens longitu- dinal de la poutre, on a prévu, des deux oôtés de celleoi- des épaulements qui forment les appuis pour les pierres creuses fabriquées en argile, béton ou scories. La fonne de ces pierres creuses est telle que ces pierres forment un coffrage aussi rationnel que possible pour la couche de béton placée par dessus (béton de revêtement).
Des fers de partage peuvent être posés sur les poutres et les corps creux, transversalement au sens des poutres.
Une couche de béton d'épaisseur quelconque est appliquée sur les poutres, les corps creux et les fers de partage.
Des pièces d'appui pour plancher, etc...peuvent être disposées de la manières connue dans cette couche de béton.
La poutre peut être employée en longueurs jusqu'à sept mètres e nviron. Elle contient en haut et en bas des armatures de fer, auxquelles on donne les dimensions voulues suivant besoin. Des essais ont montré que du béton coulé n'est pas utilisable en raison de sa, trop faible rugosité, de sorte que pour obtenir la plus gran de rugosité possible on emploie du béton damé pour la fabrication des poutres. La forte adhésion existant en conséquence entre la poutre d'une part, et la couche de béton de dessus appliquée ultérieurement d'autre part,
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assure la tenue comme monolithe de l'assemblage des poutres et des plaques de pression.
Cette tenue comme monolithe aient comprise qu'aux extrémités des poutres, donc à proximité des appuis, en raison des foroes transversales de cisaillement maximum qui se produisent à cet endroit, Pour absorber ces forces, la poutres est munie à ses extrémités, et là seulement, d'entailles qui sont décalées d'un côté tis-àvis de l'autre et sont ohanfreinées perpendiculairement à l'axe longitudinal de la barre.
Les dimensions des en tailles sont choisies de telle manière que la surface effective de poussée ou cisaillement ne soit diminuée que de façon peu importa nte. En outre, la distanoe des épau- lements à l'axe neutre de la poutre est choisie de telle manière qu'une surface de frottement aussi grande que possible est rendue utilisable contre la poussée ou cisaillement.
Dans l'exemple représenté, le ptanoher pré sente des poutres 2. Dans chaque intervalle compris entre deux poutres 2, munies d'armatures de fer 8, les pierres creuses 1 sont insérées et elles s'appuient sur les épaulements 4 des poutres au moyen de filets saillants. La partie supérieure des poutres, placée au-dessus des épaule ments 4, s'élargit transversalement vers le haut. Près des extrémités, chaque poutre possède un certain nombre d'entailles 9 disposées alternativement de chaque côté qui sont placées au-dessus des épaulements 4. La partie médiane de la poutre ne possède pas d'entailles de ce genre.
Après que les pierres oreuses 1 ont été posées sur les épaulements 4 des poutres 2, une couche de béton d'épaisseur quelconque est appliquée dessus, une armature de
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fer de nature quelconque pouvant être noyée suivant besoin dans cette couche de béton. Le béton se place dans les espaces 7 compris entre la partie supérieure des poutres et les pierres creuses 1 et forme ainsi un calage, qui assure un bon coincement de la zône supérieure de pression formée par le béton avec la zone inférieure de traotion formée par l'armature 8 des poutres. L'assemblage des zônes de pression et de traction est donc bon, paroe que les filets 7 du béton travaillent au cisaillement.
Le béton entre aussi dans les entailles 9 et il se produit de ce fait un assemblage des poutres et de la couche de béton qui absorbe bien les efforts de cisaillement se pro - duisant.
Les supports 6 ou autres pièces peuvent ensuite être soellés ou noyés dans le béton de la façon connue en soi. L'armature des poutres 2 peut être quelconque. La plancher est extrêmement peu coûteux, très solide et réalise un bon isolement. Il peut également être monté rapi dement par des ouvriers peu exercés, car un coffrage n'est pas néoessaire.
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"Hollow stone floor".
The present invention relates to a floor which is to be built with hollow bodies and reinforced concrete beams and the invention has for its object in particular to give an economically and statically perfect shape to the reinforced concrete beams which form the main element of the floors. in hollow body, known as without formwork.,
An embodiment of the hollow stone strummer according to the present invention is shown in the accompanying drawing, in which:
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Fig. 1 is a perspective view showing the floor, partly with and partly without the concrete covering, and
Fig. 2 shows part of a beam embedded in a wall.
The beams placed parallel to each other rest by their ends on the surrounding walls of the room to be covered. In the longitudinal direction of the beam, the two sides of the beam have been provided with shoulders which form the supports for the hollow stones made of clay, concrete or slag. The shape of these hollow stones is such that these stones form a shuttering which is as rational as possible for the layer of concrete placed on top (coating concrete).
Partition bars can be placed on beams and hollow bodies, transversely to the direction of the beams.
A layer of concrete of any thickness is applied to beams, hollow bodies and partition bars.
Support pieces for floors, etc. can be arranged in the known manner in this layer of concrete.
The beam can be used in lengths up to about seven meters. It contains iron reinforcements at the top and bottom, which are given the desired dimensions as needed. Tests have shown that poured concrete cannot be used because of its too low roughness, so that to obtain the greatest possible roughness, rammed concrete is used for the manufacture of the beams. The strong adhesion consequently existing between the beam on the one hand, and the top layer of concrete applied subsequently on the other hand,
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ensures the behavior as a monolith of the assembly of beams and pressure plates.
This holding as a monolith have understood that at the ends of the beams, therefore near the supports, due to the transverse foroes of maximum shearing which occur at this place, To absorb these forces, the beams are provided at its ends, and there only , notches which are offset on one side vis-à-vis the other and are ohanfered perpendicular to the longitudinal axis of the bar.
The dimensions of the sizes are chosen such that the effective thrust or shear area is only minimally reduced. Furthermore, the distance of the shoulders from the neutral axis of the beam is chosen such that as large a friction surface as possible is made usable against the thrust or shear.
In the example shown, the ptanoher has beams 2. In each interval between two beams 2, provided with iron reinforcements 8, the hollow stones 1 are inserted and they are supported on the shoulders 4 of the beams by means of protruding fillets. The upper part of the beams, placed above the shoulders 4, widens transversely upwards. Near the ends, each beam has a number of notches 9 arranged alternately on each side which are placed above the shoulders 4. The middle part of the beam does not have such notches.
After the oreuse stones 1 have been laid on the shoulders 4 of the beams 2, a layer of concrete of any thickness is applied over it, a reinforcement of
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iron of any kind that can be embedded as needed in this layer of concrete. The concrete is placed in the spaces 7 between the upper part of the beams and the hollow stones 1 and thus forms a wedging, which ensures a good wedging of the upper pressure zone formed by the concrete with the lower zone of traotion formed by the reinforcement 8 of the beams. The assembly of the zones of pressure and traction is thus good, paroe that the threads 7 of the concrete work with shear.
The concrete also enters the notches 9 and there is therefore an assembly of the beams and the concrete layer which well absorbs the shear forces occurring.
The supports 6 or other parts can then be sealed or embedded in the concrete in the manner known per se. The reinforcement of the beams 2 can be any. The floor is extremely inexpensive, very strong and provides good insulation. It can also be mounted quickly by workers with little experience, because formwork is not necessary.