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"PROCEDE DE RACCORDEMENT DE CANALISATIONS TUBULAIRES"
Dans les installations électriques pour l'éclai- rage et la force motrice nécessitant une protection des conduc- teurs électriques, on utilise des canalisations constituées généralement par des tubes d'acier, isolées intérieurement ou non, et dans lesquelles sont placés les conducteurs. Les différentes parties des tubes sont raccordées entre elles, suivant les besoins, par des jonctions, coudes, équerres, dérivations, boites de raccord et de sectionnement.
Les extrémités des tubes sont également raccordées aux appareils de prise de courant, de manoeuvre et d'utilisation,
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Un procède connu pour la réalisation de ces installations consiste à relier les sections de tubes aux appareils et accessoires précités, au moyen de filetages et de taraudagea Dans ce but, d'une part, les extrémités des tubes sont filetées, d'autre part, les accessoires comportent des buselures pouvant être taraudées intérieurement et dans lesquelles sont vissées les parties de tubes à raccorder, Les raccords droits sont constitués par des manchons .droits taraudés intérieurement,
Selon un autre procédé connu, il n'est pas néces- saire de fileter les sections de tubes,
celles-ci sont rac- cordées aux appareils et accessoires au moyen de presse- étoupes, alésés aux dimensions extérieures des tubes, vissés eux-mêmes dans les dits appareils et accessoires. L'étanchéi- té est obtenue dans ce cas par un joint approprié en matière plastique.
Les mêmes procédés de jonction et de raccordement sont employés dans les installations de tuyauteries d'eau, de vapeur, de gaz, d'air sous pression, de vide, etc...
La présente invention a pour objet un raccord formant presse-étoupe sur le tube à raccorder, ne oomportant ni filetage, ni taraudage du raccord lui-même. Elle permet une réalisation des canalisations tubulaires beaucoup plus rapide et plus économique qu'avec les procédés actuellement connus.
Les figures des dessins ci-annexés, qui seront définies au cours de la description qui va suivre, montrent divers exemples de réalisation de la présente invention.
Les figures 1 et 2 représentent, respectivement en coupe verticale et en vue extérieure, un tube métallique raccordé à un appareil quelconque.
L'appareil..!:. comporte le nombre de buselures néces-
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saires pour le raccordement des tubes 1 et chacune de ces buselures est semblable à celle montrée sur les figures 1 et 2, Cette buselure b. travaillée ou non, dont le diamètre intérieur.0. est légèrement supérieur au diamètre d du tube à raccorder, est plus étroite en e de façon à constituer une lutée pour le tube t. La buselure b eat ohanfreinée intérieu- rement en f de façon à recevoir un joint approprié g. Enfin, une vis j y est vissée comme montré fig. 2.
La buselure b est coiffée par une virole cylindri- que h dont l'alésage intérieur permet la rotation et le glisse- ment sur la buselure b et dont le fond est alésé au diamètre du tube à raccorder.
Cette virole h présente une rainure hélicoïdale i, réalisée par découpage, appelée à jouer le rôle de rampe.
La. virole h est placée sur la buselure b de telle façon que la vis s'engage dans la rainure i; on fait alors tourner la virole h sur la buselure b, ce qui détermine son glissement longitudinal, en raison de la progression de la rampe 1¯ imposée par la vis .
Quand la compression du joint g est suffisante, la vis j est serrée à fond afin de maintenir la virole h en place,
Pour obtenir un bon serrage, la rotation de la virole h peut être déterminée facilement au moyen d'une pince à gaz ou d'une pince à tubes.
Les joints g servantà l'étanchéité sont en matière plastique,: caoutchouc, cuir, amiante, tresse de chanvre suiffée, etc., selon la destination de la canalisation.
Suivant les applications et les dimensions des tubes, les viroles peuvent comporter plusieurs rainures ou rampes hélicoïdales, si cela est nécessaire.
A titre d'exemple, les figures 3 et 4 montrent , respectivement en coupe verticale et en vue extérieure tournée de 90 , un raccord de deux tubes métalliques comportant une
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bague b1 ohanfreinée intérieurement à chacune de ses extrémi- tés en/ et ± et deux viroles h1 et h2; chacune de celles- ci présente deux rampes hélicoïdales i1 et i2 placées à 1800 l'une par rapport à l'autre.
En plus des deux jointe ±, semblables à celui de la figure 1, un joint plastique supplémentaire ±,, peut être placé entre les abouts des deux tubes t pour renforcer l'étan- ehéité.
Le procédé de raccordement des tubes, décrit oi- dessus en regard des fig. 1 à 4, peut être employé pour tous les accessoires nécessaires dans les installations. Par exemple, pour les raccorde droits, destinée à assembler deux sections de tube de même diamètre ou de diamètres différents ; dans ce type de raccord, la pièce cylindrique b, symétrique par rapport à l'axe xy, comporte une partie centrale de plus petit diamètre intérieur, comme indiqué en pointillés sur la fig. 5, de façon à constituer, de part et d'autre du dit axe, des butées pour les abouts des deux tubes et les viroles h1 et he sont naturellement placées symétriquement par rapport à l'axe xy.
Dans des cas particuliers, les vis j dont le filet peut être une cause de fuite, peuvent être remplacées par des bossages ou ergots venus de fonderie, usinés ou non, faisant corps avec la buselure ou le raccord, afin d'obtenir une sécurité complète pour l'étanchéité du joint.
Dans cette éventualité, les rainures ou rampes hélicoîdales i sont munies d'un oran d'arrêt dans lequel vient se loger, à fin de course, le bossage ou l'ergot remplaçant la vis j, de façon à empêcher tout mouvement de retour, inver- se au mouvement de rotation déterminant le serrage de la virole h.
Le procédé est également.. applicable aux coudes, aux dérivations, aux boites de raccordement ou de distri-
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bution, comme montré respectivement fig. 6, 7 et 8 et d'une manière générale à tous conduits, appareils et accessoires qu'il convient de réunir. On peut, naturellement, envisager, à cet effet, des variantes se comportant pratiquement de la m8me façon que les exemples de réalisation décrits précédemment.
Le procédé objet de la présente invention peut, en conséquence, être appliqué, notamment : pour les canalisations électriques constituées par des câbles de forme circulaire, à un ou plusieurs conducteurs, sous plomb, le tube de plomb étant protégé ou non ; pour les canalisations autres que celles destinées aux installations électriques, par exemple : l'eau, la vapeur, le gaz, l'air comprimé, le viae.
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Procédé de raccordement de canalisations tubulai- res caractérisé par l'emploi d'une virole qui présente une rainure hélicoïdale jouant le rôle de rampe.
Cette virole est placée sur le raccord proprement dit (ou la buselure) de façon qu'une vis portée par ce dernier s'engage dans ladite rainure.
On fait ensuite tourner la virole sur le raccord, ce qui détermine son glissement longitudinal en raison de la progression de la rampe hélicoïdale imposée par la vis.
Quand la compression du joint est suffisante, la vis est serrée à fond afin de maintenir la virole en place.
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"TUBULAR PIPELINE CONNECTION METHOD"
In electrical installations for lighting and motive power requiring protection of the electrical conductors, use is made of conduits generally made up of steel tubes, internally insulated or not, and in which the conductors are placed. The different parts of the tubes are connected to each other, as required, by junctions, elbows, brackets, branches, connection and sectioning boxes.
The ends of the tubes are also connected to the outlet, operation and use devices,
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A known process for producing these installations consists in connecting the sections of tubes to the aforementioned apparatus and accessories, by means of threads and tappinga For this purpose, on the one hand, the ends of the tubes are threaded, on the other hand, the accessories include nozzles which can be internally threaded and into which the parts of the tubes to be connected are screwed, The straight fittings consist of straight sleeves internally threaded,
According to another known method, it is not necessary to thread the sections of tubes,
these are connected to the devices and accessories by means of cable glands, bored to the external dimensions of the tubes, themselves screwed into said devices and accessories. The seal is obtained in this case by a suitable plastic seal.
The same junction and connection processes are used in piping installations for water, steam, gas, pressurized air, vacuum, etc.
The object of the present invention is a fitting forming a gland on the tube to be connected, having neither threading nor tapping of the connector itself. It allows tubular conduits to be produced much faster and more economically than with currently known methods.
The figures of the accompanying drawings, which will be defined during the description which follows, show various embodiments of the present invention.
Figures 1 and 2 show, respectively in vertical section and in exterior view, a metal tube connected to any device.
The device ..!:. includes the number of nozzles required
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saires for connecting the tubes 1 and each of these nozzles is similar to that shown in Figures 1 and 2, This nozzle b. worked or not, including the inside diameter. 0. is slightly greater than the diameter d of the tube to be connected, is narrower at e so as to constitute a lute for the tube t. The b nozzle is internally beveled in f so as to receive a suitable seal g. Finally, a screw j is screwed into it as shown in fig. 2.
The nozzle b is capped by a cylindrical ferrule h, the interior bore of which allows rotation and sliding on the nozzle b and the bottom of which is bored to the diameter of the tube to be connected.
This ferrule h has a helical groove i, produced by cutting, called to play the role of a ramp.
The ferrule h is placed on the nozzle b such that the screw engages in the groove i; the ferrule h is then rotated on the nozzle b, which determines its longitudinal sliding, due to the progression of the ramp 1¯ imposed by the screw.
When the compression of the seal g is sufficient, the screw j is fully tightened in order to keep the ferrule h in place,
To obtain a good tightening, the rotation of the ferrule h can be easily determined by means of a gas clamp or a tube clamp.
The gaskets used for sealing are made of plastic: rubber, leather, asbestos, greased hemp braid, etc., depending on the destination of the pipe.
Depending on the applications and the dimensions of the tubes, the ferrules may have several grooves or helical ramps, if necessary.
By way of example, FIGS. 3 and 4 show, respectively in vertical section and in external view turned through 90, a connection of two metal tubes comprising a
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ring b1 internally chamfered at each of its ends at / and ± and two ferrules h1 and h2; each of these has two helical ramps i1 and i2 placed at 1800 with respect to each other.
In addition to the two joints ±, similar to that of figure 1, an additional plastic seal ± ,, can be placed between the ends of the two tubes t to reinforce the seal.
The method of connecting the tubes, described above with reference to FIGS. 1 to 4, can be used for all accessories required in installations. For example, for straight connectors, intended to assemble two sections of tube of the same diameter or of different diameters; in this type of connection, the cylindrical part b, symmetrical with respect to the xy axis, has a central part of smaller internal diameter, as indicated in dotted lines in FIG. 5, so as to constitute, on either side of said axis, stops for the ends of the two tubes and the ferrules h1 and he are naturally placed symmetrically with respect to the axis xy.
In particular cases, the screws j, the thread of which may be a cause of leakage, can be replaced by bosses or pins from the foundry, machined or not, forming part of the nozzle or the fitting, in order to obtain complete safety. for sealing the joint.
In this eventuality, the grooves or helical ramps i are provided with a stopper in which the boss or the lug replacing the screw j is housed, at the end of its travel, so as to prevent any return movement, reverses the rotational movement determining the tightening of the ferrule h.
The process is also .. applicable to elbows, branches, junction or distribution boxes.
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bution, as shown respectively in fig. 6, 7 and 8 and in general to all conduits, devices and accessories that should be brought together. For this purpose, it is of course possible to envisage variants which behave practically in the same way as the embodiments described above.
The method which is the subject of the present invention can therefore be applied, in particular: for electrical conduits made up of circular cables, with one or more conductors, under lead, the lead tube being protected or not; for pipes other than those intended for electrical installations, for example: water, steam, gas, compressed air, viae.
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Method of connecting tubular conduits, characterized by the use of a ferrule which has a helical groove acting as a ramp.
This ferrule is placed on the fitting itself (or the nozzle) so that a screw carried by the latter engages in said groove.
The ferrule is then rotated on the fitting, which determines its longitudinal sliding due to the progression of the helical ramp imposed by the screw.
When the compression of the gasket is sufficient, the screw is fully tightened to hold the ferrule in place.
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