BE387594A - - Google Patents

Info

Publication number
BE387594A
BE387594A BE387594DA BE387594A BE 387594 A BE387594 A BE 387594A BE 387594D A BE387594D A BE 387594DA BE 387594 A BE387594 A BE 387594A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
tank
pump
installation
liquefied gas
filling
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Publication of BE387594A publication Critical patent/BE387594A/fr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C9/00—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure
    • F17C9/02—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure with change of state, e.g. vaporisation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0128—Shape spherical or elliptical
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0323—Valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/035—High pressure (>10 bar)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/036—Very high pressure (>80 bar)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/04—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by other properties of handled fluid before transfer
    • F17C2223/042—Localisation of the removal point
    • F17C2223/043—Localisation of the removal point in the gas
    • F17C2223/045—Localisation of the removal point in the gas with a dip tube
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/04—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by other properties of handled fluid before transfer
    • F17C2223/042—Localisation of the removal point
    • F17C2223/046—Localisation of the removal point in the liquid
    • F17C2223/047—Localisation of the removal point in the liquid with a dip tube
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/03—Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/0367—Localisation of heat exchange
    • F17C2227/0388—Localisation of heat exchange separate
    • F17C2227/0393—Localisation of heat exchange separate using a vaporiser
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/04—Methods for emptying or filling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description


  Procédé et dispositif de transvasement de gaz liquéfié.

  
La présente invention se rapporte aux installations de production de gaz sous pression à partir du même gaz liquéfié, .par exemple l'oxygène. Ces installations comportent en général un réservoir de conservation pour le gaz liquéfié, un système

  
de vaporisation de ce gaz liquéfié, et un ou plusieurs réser voirs tampons pour l'accumulation du gaz formé en excès dans le réservoir de conservation ou dans le vaporisateur. Elle a pour objet un procédé et un dispositif de remplissage en gaz liquéfié

  
du dit réservoir de conservation.

  
Dans tous les systèmes d'installation connus, ce remplissage provoque inévitablement une perte importante de gaz et né cessite un temps très long. En effet, jusqu'ici, le remplissage s'effectuait par simple différence de niveau entre le tank d'approvisionnement et le réservoir de conservation ; cette différence de niveau ne pouvant, en pratique, être très impor tante, en général, la vitesse de remplissage est donc très fai ble. Ce remplissage s'opère réservoir de conservation communi quant avec l'atmosphère. ; il en résulte que la vaporisation  <EMI ID=1.1> 

  
l'air et constitue une perte importante. D'autre part, cette perte, ou mieux cette évaporation augmente avec la durée du remplissage, de sorte qu'il y a intérêt - question du stationnement du tank d'approvisionnement mise à part - à augmenter la rapidité du remplissage. Ceci pourrait être obtenu, à première vue, en mettant le tank d'approvisionnement sous une pression plus forte que celle de l'installation ; dans ce cas, le rem -  plissage pourrait se faire avec le réservoir de conservation fermé.

   Mais les installations génératrices sont normalement sous une pression interne de 6 à 10 kilogs, de sorte qu'il faudrait, pour avoir un remplissage rapide, amener le liquide du tank sous une pression supérieure, ce qui obligerait à pré -  voir ce tank en conséquence, ce qui n'est généralement pa.s le cas et provoquerait d'ailleurs une perte supérieure au remplis sage du dit tank. Ces considérations, et d'autres encore, obli gent à remplir par simple écoulement ou avec une pression mo trice très faible les réservoirs de conservation, sacrifiant ainsi un fort pourcentage de gaz et provoquant une notable perte de temps et de rendement.

  
L'invention a pour objet, en ordre principal, un procédé de remplissage des réservoirs de conservation - à partir d'un tank d'approvisionnement fixe ou mobile, ou d'une installation génératrice de gaz liquéfié - assurant un rendement en gaz li -

  
 <EMI ID=2.1> 

  
termes, alors que, dans les systèmes connus, le remplissage était lent et donnait lieu à une perte importante comme expliqué ci-dessus, le procédé suivant l'invention permet, en un minimum

  
 <EMI ID=3.1> 

  
liquéfié sorti du tank, les quelques pour cents évaporés étant récupérés dans l'installation même au lieu d'être perdus pour celle-ci.

  
Ce procédé consiste à intercaler, entre le tank d'approvi sionnement et le réservoir de conservation à remplir, une pompe spéciale à gaz liquéfié, susceptible de refouler le liquide vers le réservoir de conservation malgré la pression qui règne dans celui-ci, le dit réservoir étant, pendant le remplissage, mis en communication avec le réservoir tampon de l'installation recevant le gaz formé pendant le remplissage. La dite pompe aspire, prend le liquide directement dans le tank d'approvisionnement et le refoule vers le réservoir de conservation ; des essais pratiques ont démontré que le rendement en liquide peut

  
 <EMI ID=4.1> 

  
dans le réservoir tampon. Pratiquement, le remplissage s'opère sans attente, le réservoir de conservation restant sous pression, et l'opération se réalise à une allure incomparablement plus rapide que dans les procédés connus.

  
La pompe, de tout type permettant de refouler du gaz li quéfié, peut être montée sur le tank mobile d'approvisionnement, ou sur le réservoir de conservation ; elle peut également être montée dans l'un ou l'autre de ces réservoirs. Un cas spécial est celui où le réservoir de conservation comporte déjà une telle pompe refoulant le gaz liquéfié vers un vaporisateur fai sant partie de l'installation ; les tuyauteries de refoulement et d'aspiration de cette pompe pourraient alors comporter des dérivations et un jeu de robinets permettant de relier l'aspi ration au tank d'approvisionnement et le refoulement au réser voir de conservation pour la période de remplissage de ce der nier.

  
A titre indicatif, on a donné au dessin annexé une repré sentation schématique d'une installation génératrice de gaz

  
 <EMI ID=5.1> 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
tampon 3. 4 est un tube alimentant en liquide le vaporiseur 5 d'un type quelconque. 2 désigne le tank d'approvisionnement fixe ou mobile, et 6 la pompe qui prend le gaz liquide de 7

  
 <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1>  porte un organe obturateur à manoeuvre non automatique, ce dernier devra être ouvert pendant toute la période de remplis sage de 1, afin que le gaz développé puisse être reçu par le réservoir 3 pour que la pression en 7 n'augmente sensiblement pas. La communication entre 1 et le vaporiseur peut rester ouverte, et le vaporiseur peut continuer à fonctionner pendant le remplissage, chose impossible avec les procédés de remplis -  sage connus.

REVENDICATIONS.

  
1. Procédé de remplissage en gaz liquéfié du ou des ré servoirs de conservation des installations pour la production de gaz sous pression en partant du gaz liquéfié, installations comportant au moins un réservoir tampon pour l'accumulation

  
du gaz en excès formé par vaporisation naturelle et artificiel -

  
 <EMI ID=9.1> 

  
vation, caractérisé par ce que le gaz liquéfié à introduire dans le réservoir de conservation, et contenu par exemple dans un tank d'approvisionnement, fixe ou mobile, est pris de ce tank par une pompe à gaz liquéfié et est porté par cette pompe

  
à toute pression nécessaire pour le refoulement dans le réservoir de conservation, la communication entre ce dernier et le réser voir tampon étant ouverte pour le passage vers ce réservoir tampon du gaz formé pendant le remplissage.

Claims (1)

  1. 2. Pour la réalisation du procédé suivant revendication 1, l'installation de production de gaz sous pression telle que représentée, comportant une pompe à gaz liquéfié, fixe ou mobi le, raccordée d'une part au réservoir de conservation de cette installation et d'autre part à la source de gaz liquéfié.
    3. Installation suivant revendication 2, caractérisée en ce que la pompe est rendue solidaire du tank mobile d'approvi sionnement en gaz liquéfié.
    4. Installation suivant revendication 3, caractérisée en <EMI ID=10.1> ce que la pompe est logée dans le tank d'approvisionnement en gaz liquéfié.
    5. Installation suivant revendication 2, caractérisée en ce que la pompe est solidaire du réservoir de conservation de l'installation.
    6. Installation suivant revendication 5, caractérisée en ce que la pompe est logée dans le réservoir de conservation.
    7. Installation suivant revendication 5 ou 6 , caractérisée en ce que les tuyauteries d'aspiration et de refoulement de la pompe sont munies de dérivations et robinets permettant, une fois le remplissage terminé, de mettre la conduite d'aspiration en liaison avec le liquide du réservoir de conservation et la tuyauterie de refoulement en liaison avec le vaporisateur de l'installation, de façon qu'une seule et même pompe puisse alternativement servir au remplissage rapide et sans pertes,
    du réservoir de conservation, et à l'alimentation réglable du vaporisateur en gaz liquéfié.
BE387594D 1932-04-04 BE387594A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE734690X 1932-04-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE387594A true BE387594A (fr)

Family

ID=3879273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE387594D BE387594A (fr) 1932-04-04

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE387594A (fr)
FR (1) FR734690A (fr)

Also Published As

Publication number Publication date
FR734690A (fr) 1932-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR3022233B1 (fr) Dispositif et procede de fourniture de fluide
EP3628911A1 (fr) Dispositif et procédé de remplissage de réservoirs de gaz sous pression
FR2896028A1 (fr) Procede et dispositif de remplissage de conteneurs de gaz sous pression
FR3092384A1 (fr) Procédé et un dispositif de remplissage d’un stockage de gaz liquéfié
FR2841963A1 (fr) Procede de regulation en pression d&#39;un reservoir de fluide cryogenique, et reservoir correspondant
WO1987002117A1 (fr) Dispositif d&#39;alimentation d&#39;une pompe de fluide diphasique et installation de production d&#39;hydrocarbures comportant un tel dispositif
EP0968387B1 (fr) Procede et installation de remplissage d&#39;un reservoir sous pression
EP4153900A1 (fr) Dispositif et procédé de transfert de fluide cryogénique
BE387594A (fr)
EP0417004B1 (fr) Procédé pour maintenir en deça d&#39;une limite prédéterminée la pression au sein d&#39;un stockage de produit en deux phases liquide et vapeur pendant le remplissage de celui-ci et installation de recondensation associée
FR3103875A1 (fr) Ensemble de stockage et de distribution de fluide sous pression pour véhicule
FR3036716A1 (fr) Dispositif de stockage de liquide et vehicule ferroviaire comportant un tel dispositif
EP0097556A1 (fr) Procédé et dispositif de stockage de gaz liquéfié à basse température dans une cavité souterraine
FR3027999A1 (fr) Station d&#39;approvisionnement en hydrogene gazeux et procede associe permettant de determiner avec une precision donnee le debit massique d&#39;hydrogene gazeux
FR2989147A1 (fr) Procede et dispositif de remplissage d&#39;un reservoir de gaz sous pression
FR3137670A1 (fr) Système anti-surpression pour réservoir cryogénique.
EP1842013B1 (fr) Installation de refroidissement cryogenique pour dispositif supraconducteur
WO2018015641A1 (fr) Purge anticipée d&#39;un réservoir cryogénique
FR3126706A1 (fr) Procédé et dispositif de transfert de fluide cryogénique.
FR3013075A1 (fr) Systeme d&#39;alimentation en huile par pompe a jet
CH326683A (fr) Pompe à vide
FR2532747A1 (fr) Dispositif pour calibrer des compteurs volumetriques de liquides
BE553793A (fr)
FR3140927A3 (fr) Dispositif mobile de remplissage de réservoirs de fluide cryogénique
EP3899347A1 (fr) Ensemble pour le remplissage d&#39;un réservoir d&#39;oxygène liquide d&#39;un sous-marin et procédé de remplissage associé