BE386721A - - Google Patents

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BE386721A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/02Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  'Procédé de fabrication de feuilles ondulées dans lesquelles les crètes de l'ondulation font saillie latéralement au-dessus des creux. 



   La,   présente   invention est relative à un procédé de fabri - cation, par voie mécanique, de   feuilles   ondulées dont les crètes de l'ondulation font saillie latéralement au-dessus des creux. 



  L'invention est essentiellement caractérisée, par le fait que la feuille de métal est d'abord ond.ulée par un procédé en   lui-même   connu, pour former des creux présentant une largeur constante ou s'élargissant de la base au sommet, après laquelle opération les   crètes   de l'ondulation sont rabattues, de l'un ou des deux côtés de la feuille de métal, contre des têtes de cambrage in - sérées dans le creux de l'ondulation. 



   L'invention se rapporte également à une tête de cambrage destinée à permettre la réalisation du procédé objet de l'in - vention. Dans sa forme la plus simple, la pièce dont il s'agit peut se composer de barris destinées à être introduites dans le creux des ondulations de la feuille de métal, déjà ondulée de 

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 EMI2.1 
 façon connue, les dites barres rempli ê' !:,'1l1t '' 1 partis inférieure des creux c;t prés8nt:::mt la forme déciréc pour permettre l'épa - nouissexicnt des crêtes de 1'ondulation. 



   Suivant une réalisation très   pratique   des tâtes de cambra - ge elles pourront sc   composer   de   deux   pièces   latérales   montées de   façon   à  coulisser   sur une pièce en ferme de coin. Lorsque l'on appuie sur cette   dernière   les   ditoc     pièces     latérales   s'é -   cartent   en remplissant ainsi la partie   inférieure   du creux de 1' ondulation. 



   D'autres caractéristiques de   l'invention   seront mises en évidence d'une façon plus détaillée ci-après, dans   la,   descrip - tion de   l'exemple   de construction représentéau dessin annexé. 



   Les figures 1 et 2 représentent un outil   compresseur   avec la feuille ondulée et la pièce d cambrage, ainsi que d'autres parties, dans deux positions   différentes.   La   figure   3   représente   le profil de la dite pièce. La   figure   4 est une coupe suivant l'axe IV-IV de la figure 5 et   cette     dernier?     figure   est une 
 EMI2.2 
 coupe suivant l'axe V-V de la figura 4, qui montre li. t,'.te de essorage aplus'gr.p,ndp échelle. 



  Dans les   figuras   1 et 2, la   chiffre   1   désigne   le   plateau   
 EMI2.3 
 inférieur de la presse. l,;, dit plat ".au cet muni de saillies 3 dirigées verticalement, et   correspondant   à la forme de la, feuil- le 2 préalablement ondulée. Les sommets des   dites   saillies 3 ont été partiellement   sectionnés   pour   ménager   une cavité 5   destinée   à permettre de rabattre les crètes 4 de   l'ondulation   de la feuille 2. 



   7   représente   le   plateau   supérieur de la presse et 8 les surfaces de pression destinées à   rabattre   les crêtes 4 de l'on - 
 EMI2.4 
 dulatiol1 de la feuille 2. Les têtes de c,'J,J1îbrage sont en outre introduites dans le plateau supérieur, pour que les crêtes 4 de l' ondulation de la feuille 2 soipnt amenées par compression à. faire sÜl11#" 7¯atéra,lc'i.:nt au-dessus d'une partie des creux de l'ondulation. Chacune c1c8 C;:i.t88 trtns de cambrage se compose de deux pièces latérales symétriques   9 ,   coopérant avec une pièce 

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 en forme de coin 10, pouvant coulisser dans le plateau supérieur 7.

   La dite pièce 10 est pourvue de brides 11, lesquelles, grace à leur aile 12,   agissant   sur les pièces latérales 9 pour les soulever lorsque le mouvement ascendant du plateau supérieur   entraïne   vers le haut, la pièce en forme de coin. La dite pièce en forme de coin 10 est soumise à l'action d'un ressort de pression 13, introduit   entre   cette même pièce et le plateau supérieur 7. Ce ressort 13 tend à donner à la pièce en forme de coin un mouvement dirigé vers l'extérieur. Ce mouvement est limité par une disposition 14 et 15 de la pièce même et de son guide 16 dans le plateau supérieur.

   Pour amener les pièces la - térales 9 l'une contre l'autre lorsqu'on lève la pièce 10, elles sont assemblées par un ressort de tension 17, qui tend à les rapprocher d'une façon mise   nettement   en évidence dans la figure 4. Les pièces en forme de coin 10 sont pourvues d'encoches des - tinées à permettre de les pousser vers le bas, au-delà du res - sort 17 qui assemble les pièces latérales. 



   Le dispositif fonctionne de la façon suivante : 
Lorsque la feuille 2, ondulée par un procédé connu a été placée dans le plateau inférieur 1, ainsi qu'on le voit à la figure 1, le plateau supérieur 7 est abaissé, ce qui fait des - cendre les pièces en forme de coin 10. Les pièces latérales 9 après avoir touché la feuille 2, sont de ce fait écartées et remplissent la partie inférieure des creux de l'ondulation. En continuant à presser le plateau supérieur 7, les ressorts 13 seront soumis à une action de compression qui fera appuyer les pièces latérales contre la feuille 2 d'une façon efficace et sûre, en empêchant un déplacement de la dite feuille dans les creux de l'ondulation.

   Lorsque le plateau supérieur touche enfin les crètes de l'ondulation de la feuille 2, les dites crètes se trouvent aplaties et élargies, les épanouissements 19 des deux côtés de l'ondulation étant d'a.près l'invention obtenus par l'appui du plateau contre les pièces latérales 9, aux points 20, lesquels dans l'exemple de construction représenté sont disposés 

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 obliquement. 



   L'opération de   pressage   étant   terminée,   le plateau supé rieur 7 est à nouveau relevé, ce qui entraine dans le même mou - vement la pièce en forme de coin 10, en   raison   de la disposition 14, 15, et permet aux   pièces   latérales 9 de sc   déplacer   en pr- mier lieu en se   rapprochant   l'une de   l'autre,   sous l'influence du ressort   1'7. Après   cette opération, en   continuant   à   lever   le plateau, la. pièce 10   levé     également   les deux pièces   latérales   9 hors du creux de l'ondulation, qui présente   maintenant   une sec - tion rétrécie à sa partie supérieure. 



   L'opération de pressage décrite ci-dessus peut   tre     cffec -   tuée en employant une   seule   tête de   cambrage,   mais de   préféren -   ce,on   façonnera,     simultanément   touesles ondulations, à con - dit ion toutefois, que la feuille ne soit pas trop   longue.   



   Au lieu de la. tête de csbrage décria plus haut, on pourra proposer bien   d'autres     formes   d'exécution et de   modifications.   



  Il est également possible de   mettre     ('il   oeuvre le procédé   sans   avoir recours à des têtes de cabmrage pliantes, mais dans ce cas, il faudra les   introduire   et les   enlever   dans le sens longi-   tudinal   des ondulations. De plus, il   n'est     pas     indispensable,     naturellement   que les saillies 3 et les   surfaces   de pression correspondantes 8 , disposées dans la   plateau   supérieur soient planes.

   On peut su   contraire,   si on le désire,   donner     à.   ces   surfaces   toute forme   appropriée,   su tenant   seul'ment   compte de ce que les crêtes 4 de   l'ondulation   doivent   être   soumises à une pression suffisante pour   former     les   saillises 19.

   Il   n'est   pas nécessaire non plus que.   la,   forme de la dite saillie soit celle   représentée   sur le dessin, bien que   cette   forme puisse être a -   vantageuse   en pratique, en ce qui   concerne   le   travail   de   défor -   mation 
Il est à remarquer   final-'-.ment   que,   conformément   à l'inven - tion, il   n'est   pas du tout nécessaire d'onduler la totalité de la, surface de la feuille, ni de prévoir une feuille entièrement ou partiellement ondulée de   la,     faon   habituelle, avec des ondu - 

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 lations conformes à l'invention sur toute la surface de la feuille ondulée.

   S'il s'agit, par exemple de fabriquer des tôles ondulées pour radiateurs, il peut être souvent suffisant d'avoir des feuilles avec une ou plusieurs rangées d'ondulations exécu - tées conformément à la présente invention, qui peuvent alors de façon très avantageuse, être utilisées pour assembler les deux parois des radiateurs. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé de fabrication de feuilles ondulées, dont les crètes de l'ondulation font saillie latéralement au-dessus des creux, caractérisé par le fait que la feuille est tout d'abord ondulée par une méthode en elle-même connue, pour former des creux de largeur constante ou s'élargissant de la base au som - met, et que, après la dite opération, les crètes de l'ondulation sont rabattues de l'un ou des deux côtés de la feuille, contre des têtes de cambrage introduites dans les creux de l'ondulation et appuyées sur la feuille.

Claims (1)

  1. 2. Tête de cambrage pour l'exécution du procédé suivant revendication 1, caractérisée par ce qu'elle se compose de bar - res à introduire dans les creux de la feuille ondulée de façon connue, les dites barres présentant la forme nécessaire à l'é - largissement des crètes de l'ondulation.
    3. Tête de cambrage suivant revendication 1, caractérisée en ce qu'elle ee compose de deux pièces latérales coopérant avec une pièce en forme de coin, les dites pièces latérales étant écartées lorsque la pièce en forme de coin est abaissée, et rem- plissant la partie inférieure du crux de l'ondulation.
    4. Tête de cambrage suivant revendication 3, caractérisée en ce que les pièces latérales sont assemblées par un ressort de tension ou par tout autre moyen de- façon à permettre, lorsque la pièce en formp de coin est soumise un mouvement ascendant, de rapportocher 7.' une de l'autre les dites pièces et de les sortir par l'ouverture rétrécie qui se trouve entre les crêtes ajacen- <Desc/Clms Page number 6> EMI6.1 tes des ondulations, lorsque 1'op?rtioD de prrs=..? est termi - née.
    5. îÀte Je 0111:':OrCt[;8 sui.v.:it x"'v";'1c1ic<1ti0i1 3, caractérisée en Ce que la. piC0 cn forme de' coin est reunie de saillics dis - posées d8 façon t coopérer a.vc.c crs T:1 y/'ne se trouvant sur les pièces lsl.téz'.,-^.1.F':S et destinée :'. P<:,1'JC'r'Ltrc le Tî,OUVr:T(:i1t de celles- ci dans une direction SCCrid.?.ritr ,?.prés qu'elles ont été rappro- EMI6.2 chées l'une de. l'autre. EMI6.3
    6. Tête de ca.rnbrF1.ge suivant revendications 2 a 5, carac - térisée en ce que les pièces n îorr;:e de coin sont montées de façon %. coulissr-r dpns le pl,te.u de la presse 8.drtpté pour rabattre les crêtes dGB ondulo,tions <in fagon 8. être soumises à, l'action d'un rassort introduit d"l.n8 1 dit platrn.u dp la. presse, ce ressort étnnt conprifé lorsque le' l)J.at'?:1.u de la. presse est t,baissé.
    'i A ti'crp d'article i:îdzs,:i^.J. nnuenou, la, fr-uille Métal- 7.iquE' ondulée préparé!;- sui.-vr:>t le procédé de i n, revendication 1.
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