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" Dispositif de construction à ossature métallique "
La présente invention a pour objet un dispositif de construction à ossature métallique qui procure une grande écono- mie, une rapidité particulière d'exécution et un accroissement du confort, ce dernier résidant surtout dans la non-hygrométrie, l'isothermie et l'insonorité considérables de la construction obtenues par les moyens et combinaisons de moyens mis en jeu. De plus, cette construction est incombustible, légère,byperstatique, indéformable et asismique.
Quoique l'invention porte plus spécialement sur la combinaison de ces moyens pour l'obtention d'une construction présentant toutes les qualités mentionnées ci-dessus, il va de soi que l'invention porte également sur les moyens séparés de cette
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combinaison même lorsqu'ils sont mis en jeu séparément ou en com- binaison avec d'autres moyens connus ou nouveau
Aux dessins ci-joints, on a représenté, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes de réalisation de l'objet de l'invention.
Fig. 1 est une vue schématique en élévation d'un portique; fige 2 à 21 sont des sections transversales de divers modes de réalisation de poutres; fig. 22 à 28 sont des vues en élévation (avec vues en coupe aux fig.25 à 28)d'abouts de poutres; fig. 29 est le plan de la dalle, fig. 30 la coupe transversale de la dalle, fig. 31 le détail d'une attache; fig. 32 est la coupe transversale d'un plancher ; fig. 33 est la coupe transversale, fig. 34 le détail des attaches de lambourdes, fig. 35 un détail de panneau en plâtre staffé, fig. 36 le plan de la dalle, fig. 37 la coupe longitudinale de la dalle, dans une variante de plancher; fig. 38 est une vue en coupe horizontale et fig.39 est une vue perspective, avec arrachements partiels, d'un fragment de mur isothermique à double paroi;
fig. 40 est une vue en élévation de l'assemblage d'un poteau porteur et d'une poutre de plancher; fig.41 est une vue en élévation de l'assemblage d'un poteau non porteur et d'une poutre de plancher;
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fig. 42 est une coupe en plan du raccordement de deux murs d'angle avec tuyau de descente; fige 43 représente, en coupe verticale, la dis- position d'un tuyau de descente; fig. 44 est une élévation avec coupe partielle représentant le repos de la construction sur ses fondations; fig. 45 est une coupe en élévation d'un retrait pour mise au gabarit avec seuil -le balcon, couverture, corniche,' armée et détail d'un linteau de baie; fige 46 est une vue de détail en plan du linteau de fig. 45 ; fig. 47 représente le contreventement horizontal des planchers, et fig. 48 un détail des attaches;
fig. 49 et 50 représentent le détail des attaches des contreventements longitudinaux représentés en fig. 51 qui représente l'ossature d'un bâtiment à plusieurs étages.
La construction isothermique à ossature métallique est constituée d'une série de portiques se faisant suite à distance réduite de manière à constituer un système hyperstatique et tra- vaillant sous des charges uniformément réparties, les dits porti- ques pouvant se superposer les uns aux autres, Ces portiques (fig.l) sont constitués de deux poteaux 1 reli3s à une poutre à plancher 2 par un gousset 3 assurant le conteventement transversal. Ces gous- sets 3 sont disposés de manière à recevoir le portique immédiatement supérieur.
L'assemblage d'un portique peut se faire sur le chantier par boulonnage ou rivetage ou soudure électrique ou mieux encore être réalisé en usine par soudure, électrique de préférence, et exécutée par exemple à l'arc avec apport de métal, les profils
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à réunir se prêtant particulièrement comme ceux des poutres pro- prement dites à un assemblage de cette nature.
On saisit facilement l'intérêt du système permettant l'assemblage à l'usine d'éléments facilement transportables du fait d'un encombrement réduit à celui du volume utile ; le montage restant à exécuter sur le chantier se trouvant ramené à peu de chose et se révélant d'une exécution par- ticulièrement facile du fait de la forme des éléments, ce qui ne permet pas les'fausses manoeuvres et ne nécessite aucun personnel exercé, à part un chef monteur à qui peut suffire une main-d'oeuvre de manoeuvres inexpérimentés.
Les fig. 2 à 21 indiquent divers profils de poutres à planchers ou de poteaux, dont les éléments sont soudés. Les membrures 4 peuvent être constituées comme le montrent ces figures, ou bien par combinaison des divers profils indiqués (ronds, cor- nières, fers à U, fers à T,plats). Les ronds des membrures peuvent être pleins ou creux (tubes). Les entretoises 5 peuvent être de profils variables et emprunter ou bien la forme de barres sur toute la longueur de la poutre, ou bien celle de plaques ou de tiges aux seuls points de jonction du treillis.
Le treillis 6 peut être constitué par des fers ronds, carrés, en U, en T, cornières, plats, et emprunter la forme d'un V, d'un N, d'un 1, d'un X; chaque partie pouvant être constituée par des pièces de profils différents,
Les fige 22 à 28 montrent différentes manières de réaliser les abouts de ces poutres.
La fig. 22 qui représente la poutre de fig. 2, montre comment les repos des poutres sont constitués par le fer plat de la membrure inférieure soudé sur les éléments de la membru-
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re supérieure, ceux-ci étant maintenus à écartement et réunis par la barre prolongée 6a du treillis. L'about peut également être laissé libre et recevoir un gousset de forme quelconque soudé à la poutre et débordant ou non pour l'assemblage ou le repos sur d'autres parties.
Les poutres ci-dessus décrites peuvent être utilisées, selon leurs formes et leur constitution;:
1 ) comme ossatures métalliques avec remplissages en éléments pleins ou creux ou avec simple ou double paroi et sous forme de poutres à planchers ou de poteaux;
2 ) dans la construction métallique proprement dite comme celle d'ateliers, usines, hangars, pour les mêmes appli- cations et également comme pannes ou éléments de fermes;
3 ) dans la construction en béton armé comme armatures, les armatures soudées présentant des avantages de tous ordres sur celles simplement crochetées ou mises en place au chantier;
4 ) dans la construction an maçonnerie non seule- ment comme armatures pour les parties en béton armé, mais aussi comme poutres à planchers.
Les fig. 29 à 32 indiquent la constitution du plancherl'entretoisement des poutres 2 de planchers est réalisé en haut et en bas par des cornières ou fers à T 8 dont une aile est entaillée à la demande pour encastrer les ailes des cornières de membrure 4. On pose ensuite sur le dessus des membrures supé-
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rieures 4 des dalles 9 en béton ordinaire ou de ponce armé ou autre matériau,rang par rang en les fixant au droit de chaque poutrelle par un boulon 10 avec plaque 11 et chaque joint 12 d'extrémité est fait au ciment. On introduit, tous les deux rangs de daller les attaches 13 des lambourdes 14 : on coule enfin du ciment dans le joint 15 entre chaque rang de dalles.
Les lambour- des 14 étant posées ensuite, les extrémités de leurs attaches 13 sont rabattues (fig.34) et fixées par une pointe à tête plate.
Sur chaque lambourde est clouée un, bande 16 de matière composée de fibres végétales agglomérées,"Celotex" par exemple, s'opposant à la transmission du son et favorisant par leur élasticité la sou- @ plesse de la marche. Le parquet 17 est cloué ensuite; il peut aussi être posé sur asphalte coulé directement sur les dalles. Le sol, peut: également être constitué par un parquet sans joint ou un linoléum ou un tapis caoutchouc collé sur un léger enduit nivelant parfaitement le dessus des dalles et recouvrant le dessus des attaches de ces dalles.
Les fers sont ensuite protégés par un enrobage au lait de ciment projeté pneumatiqment, les membrures inférieures 4 reçoivent des plaques 18 en matière légère et calorifuge, les dessous des membrures étant revêtus de ciment 19 sur treillage et l'ensemble recevant l'enduit plâtre 20, ou mieux encore le plafond peut pâtre constitué de panneaux en plâtre staf- fé 21 (comme représenté en fig. 35) accrochés aux poutrelles et jointoyés en 22 à la filasse et au plâtre à modeler. Les dits panneaux peuvent d'ailleurs se dédoubler en deux plaques après sciage longitudinal,ce qui donne un plafond plus léger et moins cher.
Les fig. 33 à 37 montrent une variante de plancher.
Lentretoisement des poutres àplanchers 2 est constitué de la
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même façon mais à la partie inférieure seulement; les membrures supérieures 4 se trouvant encastrées dans les dalles 9. Après avoir fixé les attaches 13 des lambourdes 14, on coule le ciment dans les joints. On pose le parquet 17 comme ci-dessus; on enrobe ensui- te les fers et on constitue le plafond soit par des plaques de "Celotex" par exemple, soit par un enduit plâtre 20 appliqué sur un lattis 23 en lamelles de bambou accroché à la membrure infé- rieure, soit sur lattis métallique verni ou protégé par un enduit ciment, soit par les panneaux en plâtre staffé 21 de la fig.35.
Ces planchers légers, insonores, isothermiques et rigides peuvent être utilisés dans la construction en maçonnerie ordinaire ou en béton armé.
Les fig. 38 et 39 montrant comment est constitué le mur isothermique à double paroi. Le matelas;d'air de ce mur est rendu statique :
1 ) par un cloisonnement au droit de chaque pièce et plafond;
2 ) par son épaisseur suffisamment réduite;
3 ) par un système spécial permettant sa dilata- tion sous certaines conditions au moyen d'une ouverture d'un diamètre approprié placée au quartenviron de la hauteur de chaque pièce mais abritée des mouvements de l'air extérieur; cette ouverture pouvant être pratiquée sur la face inférieure de la gaine moyenne d'aération;
4 ) - et le cas échéant quand on recherche une isothermie parfaite - par un autre système permettant le maintien d'une siccité parfaite obtenue en provoquant la condensation de l'humidité de ll'air du matelas et l'évacuation immédiate de cette eau condensée à l'extérieur. A cet effet, les tuyauteries d'eau froide, exécutées de préférence en bi-métal ou mieux encore
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en fer galvanisé pour une raison de rigidité, ne sont pas calori- fugées. On les fait passer à égale distance des deux parois du mur, ce qui fait que ces tuyauteries ne sont distantes que de quelques centimètres'seulement de la paroi la plus voisine. La condensation, au lieu de se faire sur la paroi extérieure qui reste ainsi toujours sèche, se fait sur la tuyauterie qui est plus froide.
Les goutte- lettes descendent le long du tuyau et sont recueillies par des col- lerettes en forme d'entonnoir munies d'une petite tuyauterie évacuant cette eau à 1'extérieur. Il va sans dire que les canali- sation d'eau chaude sont calorifugées par des moyens convenables; dans les planchers, toutes les canalisations, y compris celles d'eau froide, sont soigneusement calorifugées.
Les qualités statiques du matolas d'aire sont donc améliorées par le maintien de la siccité de l'air et sa possibilité de dilatation en évitant les rentrées de l'air extérieur.
Si l'on se reporte à ces figures 38 et 39, on voit que la paroi extérieure du mur est formée par une dalle armée par les membrures extérieures des poteaux et obtenue par projection au "cement gun" de part et d'autre d'un treillage 25 en métal déployé par exemple tendu à l'extérieur des fers ronds des mem- brures pour former voile pour la projection et armature de réparti- tion, d'un béton de ciment, de préférence léger, isothermique et insonore (béton de ponce par exemple) enrobant les membrures 4 des poteaux. Un enduit hydrofuge peut être appliqué ensuite à l'extérieur, également au "cement gun" . Ce béton ou autre 26, forme, en combinaison avec les membrures externes 4 des poteaux et l'enduit 24,une sorte de dalle monolithe armée et nervures par les poteaux de l'ossature métallique.
La paroi extérieure ainsi cons- tituée est donc imperméable, légère et calorifuge. Le béton
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de la couche 26 peut être remplacé par des dalles assemblées entre les nervures des poteaux. Le revêtement extérieur 24 peut être remplacé par des plaques de marbre, pierre, carrreaux de faience ou céramique, mosaïques ou autres matériaux.
Les parties métalliques peuvent être protégées de l'oxydation par un enrobage au lait de ciment projeté pneuma- tiquement.
La paroi intérieure peut être constituée par des panneaux 27, creux en plâtre staffé, sciés intérieurement pour recevoir les ailes des membrures internes 4 des poteaux 2 d'ossa- ture. Au lieu des panneaux 27, on pourrait employer, tous autres matériaux d'origine minérale de préférence et possédant des propriétés isothermiques comme les briques de diatomées Kieselgur, béton de ponce,etc..enduits ensuite du côté apparent ; ces maté- riaux étant encastrés entre les ailes des membrures internes des poteaux, ou mieux établis à l'extérieur pour ne pas subir les effets de la dilatation des poteaux. Le contreventement horizontal des membrures intérieures 4 des poteaux 2 est constitué par un ou plusieurs rangs,,de fers cornières ou de fers à 1'.-¯29, boulonnés, au droit de chaque poteau.
Le mur pourra recevoir des gaines d'aération d'un modèle quelconque augmentant le confort de l'habitation.
La fig. 40 montre le détail de l'assemblage d'un poteau porteau et d'une poutre à planchero La membrure externe 4 en aciers ronds du poteau peut recevoir une cornière soudée 30 permettant sa fixation au chantier sur le gousset 31,par boulonnage,
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rivetage ou soudure. Cependant, ceci peut être évité par l'assem- blage à l'usine et par soudure des poteaux sur la poutre à plan- chers de manière à constituer des portiques. Le gousset 31 est soudé ;,sur la poutre à planchers 2.
La fig.41 montre le détail de l'assemblage des poteaux non porteurs et de la poutre à plancher attenante.Le gous- set 32 est soudé à l'usine entre les mambrures 4 du poteau in- férieur 1; le bas du poteau du dessus 1' est constitué et attaché au gousset de la même façon que les poteaux porteurs. Ce gousset
32 reçoit deux clavettes coudées et soudées 33 s'accrochant dans l'intérieur des membrures de la poutre à plancher 2. Au cas où, en un certain point, le treillis empêcherait l'introduction de ces clavettes, la liaison serait assurée par une ligature en fils galvanisés ou protégés de l'oxydation par enrobage et de même section totale.
La fig. 42 montre le détail d'un angle du bâti- ment. Des pièces en U 34 formant à la fois linteau, chaînage et répartition des charges sont assemblées en bout par une équerre
35; les membnures externes des poteaux d'anglesreçoivent des cornières 36 à raison de deux groupes par hauteur d'étage, des- tinées à tenir la cornière d'angle 37. Un tuyau de chute ou de descente 38, en fibres d'amiante et ciment comprimés par exemple, peut être placé ensuite; il comporte à chaque étage un tampon de visite 39 (fig. 43) avec trappe 40, et autour de lui on coule du béton 41 de manière à former ainsi un poteau d'angle creux en béton armé. L'angle du bâtiment peut être à l'équerre,ou arrondi, ou en pan coupé.
Ce poteau d'angle en béton armé, indispensable pour résister aux chocs pouvant se produire au ez-de-chaussée, n'est plus utile pour les étages où la cornière d'angle suffit à maintenir le métal déployé qui reçoit la dalle extérieure année comme dans les parties droites.
La fig, 44 montre le repos des poteaux sur les
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fondations avec un remplissage en béton maigre 42 entre les gous- sets 43 soudés à l'usine sur les poutres de planchers 2 et reçus par une cornière 44 formant semelle de répartition et recevant des équerres 45 boulonnées sur chaque gousset. Le tout repose sur une semelle en béton armé 46 reposant elle-même sur un feutre asphaltique 47 empêchant l'ascension par capillarité de l'humidité.
La fige 45 représente le détail d'un seuil de balcon par exemple. 48 est l'armature d'une corniche pleine ou creuse fixée simplement par son accrochage sur deux tiges en aciers ronds 49 dont l'une traverse tous les goussets 50 et dont l'autre (autour de laquelle les extrémités de l'armature sont repliées) repose sur la partie débordante du treillis du poteau 1. La même figure donne également le détail d'un seuil de balcon formé par une masse de béton 80, d'un retrait pour mise au gabarit, de la couverture sur plancher, assurée par un revêtement imperméable en dalles armées 51 imperméabilisées par exemple posées sur forme en béton calorifuge 52; une aération est prévue en 53.
Le linteau en de baie, dont la vue plan est indiquée par la fig. 46 comporte une cornière 54 boulonnée et une cornière 55 soudée sur la pièce 56 for- mant à chaque étage chaînage, linteuau des baies, attache du contre- ventement longitudinal et assurant la répartition des charges; cette pièce 56 étant boulonnée sur chaque élément de la membrure interne 4 des poteaux 1.
Les fig. 47 et 48 indiquent le contreventement transversal réalisé à l'aide de fers ronds 57, à l'intérieur de chaque plancher et au-dessus de la membrure inférieure 4 des poutres 2, les membrures supérieures se trouvant encastrées dans
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les dalles armées du plancher qui, s'il s'agit du plancher de fig.55, forme hourdis horizontal nervuré transmettant sur les pignons les efforts dus au vent et reçus par les façades ou réciproquement.
La fig. 47 indique également la poutre au vent qui peut être prévue à chaque pignon et qui serait constituée par la réunion des membrures supérieures et inférieures des deux dernières poutres à planchers par un treillis 58 soudé formant poutre à caisson. Les poteaux porteurs correspondants pourraient être reliés de la même façon pour former également poutres à caisson mais verticales.
Les fig. 49 et 50 montrent le détail de l'attache sur goussets 59 soudés à l'usine sur la pièce 60 du contreventement longitudinal du bâtiment réalisé à chaque étage comme le montre la fig. 51. Ce contreventement est assuré par les attaches du fer à U 60 sur les cornières de membrures 4 des poteaux 1 et surtout par la dalle armée formant paroi extérieure. Les barres incli- nées 61 fixées sur goussets 59 ne sont à prévoir que pour les constructions sur terrains sujets aux déformations (terrains mou- vants, terrains miniers). Pour les pays soumis aux séismes les dits contreventements sont calculés en conséquence. La fig. 51,en même temps qu'elle indique ce contreventement, donne un schéma d'un bâtiment de sept étages (plus un rez-de-chaussée) et de 8m,80 seulement de façade.
Pour une construction d'une plus grande lon- gueur, ce contreventement peut n'être pas plus considérable; il est toujours facile au cas où l'une des barres gênerait l'empla- cement d'une baie de la déplacer sans inconvénient et de réaliser par exemple ce contreventement sur les faces internes et externes des poteaux en jumelant les barres deux par deux pour supprimer les barres centrales ou en les disposant en X ou en supprimant ces dernières et en doublant la section de celles d'angle. Il
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est à considérer de plus que le contreventement longitudinal est renforcé par la résistance propre de la dalle en béton armé frettant les poteaux et n'étant pas susceptible de flambage du fait de la proximité de deux poteaux consécutifs, ce qui ajoute encore à la sécurité.
D'ailleurs, et dans les cas ordinaires, la dalle constituant la paroi extérieure suffit amplement à elle seule comme contreventement résistant aux efforts dus au vent ou à tous autres.
L'un des étages ou plusieurs de ceux Indiqués sur la fig. 51 peuvent être superposés sur un ou plusieurs étages d'une construction existante, pour surélévation, après avoir pris soin de noyer le repos inférieur de la construction isothermique dans un chaînage général en béton armé appliqué sur les parties anciennes.
Enfin ,il est facile de couvrir autrement qu'en terrasse, au moyen de poteaux appropriés,et on peut réaliser les balcons, windows, parties cintrées, porte-à-faux pour fenêtres d'angles jumelées sans poteau d'angle, ou baies de très grandes dimensions en combinant au besoin avec l'ossature de la construc- tion isothermique, des parties en béton armé ou en ossature métal- lique ordinaire passant à l'intérieur des deux parois.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Metal frame construction device"
The present invention relates to a metal frame construction device which provides great economy, a particular speed of execution and an increase in comfort, the latter mainly residing in non-hygrometry, isothermal and soundproofing. considerable amounts of construction obtained by the means and combinations of means involved. In addition, this construction is incombustible, light, byperstatic, indeformable and seismic.
Although the invention relates more specifically to the combination of these means for obtaining a construction having all the qualities mentioned above, it goes without saying that the invention also relates to the means separate from this
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combination even when used separately or in combination with other known or novel means
The accompanying drawings show, by way of nonlimiting examples, various embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 is a schematic elevational view of a gantry; Figs 2 to 21 are cross sections of various embodiments of beams; fig. 22 to 28 are elevational views (with sectional views in Figs. 25 to 28) of the ends of beams; fig. 29 is the plane of the slab, fig. 30 the cross section of the slab, fig. 31 detail of a tie; fig. 32 is the cross section of a floor; fig. 33 is the cross section, fig. 34 detail of joist fasteners, fig. 35 a detail of a staffed plaster panel, fig. 36 the plan of the slab, fig. 37 the longitudinal section of the slab, in a floor variant; fig. 38 is a horizontal sectional view and FIG. 39 is a perspective view, with partial cut-away, of a fragment of a double-walled isothermal wall;
fig. 40 is an elevational view of the assembly of a supporting post and a floor beam; fig.41 is an elevational view of the assembly of a non-load bearing post and a floor beam;
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fig. 42 is a plan section of the connection of two corner walls with downspout; Fig. 43 shows, in vertical section, the arrangement of a downpipe; fig. 44 is an elevation in partial section showing the rest of the construction on its foundations; fig. 45 is a sectional elevation of a sizing indentation with threshold - the balcony, roof, cornice, reinforcement and detail of a bay lintel; fig 46 is a detail plan view of the lintel of fig. 45; fig. 47 shows the horizontal bracing of the floors, and fig. 48 a detail of the fasteners;
fig. 49 and 50 show the detail of the attachments of the longitudinal braces shown in FIG. 51 which represents the skeleton of a multi-storey building.
The isothermal metal frame construction is made up of a series of gantries following each other at a reduced distance so as to constitute a hyperstatic system and working under uniformly distributed loads, the said gantries being able to be superimposed on each other, These gantries (fig.l) consist of two posts 1 reli3s to a floor beam 2 by a gusset 3 ensuring the transverse containment. These gussets 3 are arranged so as to receive the immediately upper gantry.
The assembly of a gantry can be done on the site by bolting or riveting or electric welding or better still be carried out in the factory by welding, preferably electric, and carried out for example with the arc with addition of metal, the profiles
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to be joined together, particularly like those of the beams proper to an assembly of this nature.
It is easy to see the advantage of the system allowing the assembly at the plant of easily transportable elements due to a footprint reduced to that of the useful volume; the assembly remaining to be carried out on the site being reduced to little and proving to be particularly easy to carry out due to the shape of the elements, which does not allow false maneuvers and does not require any trained personnel, apart from a chief assembler who can suffice with a labor of inexperienced laborers.
Figs. 2 to 21 indicate various profiles of floor beams or columns, the elements of which are welded. The frames 4 can be made as shown in these figures, or else by a combination of the various profiles indicated (round, corner, U-bars, T-bars, flat). The frames of the frames can be solid or hollow (tubes). The spacers 5 can be of variable profiles and take either the form of bars over the entire length of the beam, or else that of plates or rods only at the junction points of the trellis.
The trellis 6 can be formed by round, square, U-shaped, T-shaped irons, angles, plates, and take the shape of a V, an N, a 1, an X; each part can be made up of parts with different profiles,
Figures 22 to 28 show different ways of making the ends of these beams.
Fig. 22 which represents the beam of FIG. 2, shows how the rests of the beams are formed by the flat bar of the lower chord welded to the members of the chord.
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re upper, these being kept apart and joined by the extended bar 6a of the trellis. The end piece can also be left free and receive a gusset of any shape welded to the beam and projecting or not for assembly or rest on other parts.
The beams described above can be used, depending on their shape and construction ;:
1) as metal frames with infills in solid or hollow elements or with single or double walls and in the form of beams for floors or columns;
2) in metal construction proper such as that of workshops, factories, hangars, for the same applications and also as purlins or parts of trusses;
3) in the construction of reinforced concrete as reinforcement, welded reinforcements presenting advantages of all kinds over those simply hooked or installed on site;
4) in masonry construction not only as reinforcements for reinforced concrete parts, but also as floor beams.
Figs. 29 to 32 indicate the constitution of the floor the bracing of the beams 2 of the floors is carried out at the top and at the bottom by angles or T-bars 8 of which a wing is notched on demand to embed the flanges of the frame angles 4. then on top of the upper chords
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4 of the slabs 9 in ordinary concrete or reinforced pumice or other material, row by row by fixing them to the right of each joist by a bolt 10 with plate 11 and each end joint 12 is made with cement. The fasteners 13 of the joists 14 are introduced every two rows of paving: finally, cement is poured into the joint 15 between each row of slabs.
The joists 14 then being laid, the ends of their fasteners 13 are folded down (fig. 34) and fixed by a point with a flat head.
On each joist is nailed a strip 16 of material composed of agglomerated plant fibers, "Celotex" for example, opposing the transmission of sound and promoting flexibility of walking by their elasticity. The floor 17 is then nailed; it can also be laid on mastic asphalt directly on the slabs. The floor can: also consist of a seamless parquet or a linoleum or a rubber mat stuck on a light coating perfectly leveling the top of the slabs and covering the top of the fasteners of these slabs.
The irons are then protected by a coating of air-sprayed cement milk, the lower chords 4 receive plates 18 of light and heat-insulating material, the undersides of the chords being coated with cement 19 on a trellis and the assembly receiving the plaster coating 20 , or better still the ceiling can be plastered consisting of stafied plaster panels 21 (as shown in fig. 35) attached to the joists and grouted at 22 with tow and modeling plaster. Said panels can also be split into two plates after longitudinal sawing, which gives a lighter and less expensive ceiling.
Figs. 33 to 37 show a floor variant.
The bracing of the floor beams 2 consists of the
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same way but at the bottom only; the upper chords 4 being embedded in the slabs 9. After having fixed the fasteners 13 of the joists 14, the cement is poured into the joints. The parquet 17 is laid as above; the irons are then coated and the ceiling is formed either by "Celotex" plates for example, or by a plaster coating 20 applied to a lath 23 of bamboo slats attached to the lower chord, or on a metal lath varnished or protected by a cement plaster, or by the staffed plaster panels 21 in fig. 35.
These lightweight, soundproof, isothermal and rigid floors can be used in ordinary masonry or reinforced concrete construction.
Figs. 38 and 39 showing how the double-wall isothermal wall is made. The air mattress of this wall is made static:
1) by partitioning to the right of each room and ceiling;
2) by its sufficiently reduced thickness;
3) by a special system allowing its expansion under certain conditions by means of an opening of an appropriate diameter placed about four-fold the height of each room but sheltered from the movements of the outside air; this opening being able to be made on the underside of the average ventilation duct;
4) - and if necessary when looking for perfect isothermal energy - by another system allowing the maintenance of perfect dryness obtained by causing condensation of the humidity in the air of the mattress and the immediate evacuation of this condensed water outside. For this purpose, the cold water pipes, preferably made of bi-metal or better still
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made of galvanized iron for rigidity, are not insulated. They are made to pass at an equal distance from the two walls of the wall, which means that these pipes are only a few centimeters apart from the nearest wall. The condensation, instead of taking place on the outer wall which thus always remains dry, takes place on the piping which is colder.
The droplets descend along the pipe and are collected by funnel-shaped collars provided with a small pipe which discharges this water to the outside. It goes without saying that the hot water pipes are insulated by suitable means; in the floors, all pipes, including those for cold water, are carefully insulated.
The static qualities of the air matolas are therefore improved by maintaining the dryness of the air and its possibility of expansion by preventing the inflow of outside air.
If we refer to these figures 38 and 39, we see that the outer wall of the wall is formed by a slab reinforced by the outer frames of the posts and obtained by projection with the "cement gun" on either side of an expanded metal trellis 25, for example stretched outside the round bars of the members to form a veil for the projection and distribution reinforcement, of a cement concrete, preferably light, isothermal and soundproof (concrete of pumice for example) coating the frames 4 of the posts. A water-repellent coating can then be applied to the exterior, also with a "cement gun". This concrete or other 26, forms, in combination with the outer frames 4 of the posts and the coating 24, a kind of monolithic slab reinforced and ribs by the posts of the metal frame.
The outer wall thus formed is therefore impermeable, light and heat insulating. Concrete
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of the layer 26 can be replaced by slabs assembled between the ribs of the posts. The outer covering 24 can be replaced by slabs of marble, stone, earthenware or ceramic tiles, mosaics or other materials.
The metal parts can be protected from oxidation by a coating with pneumatically sprayed cement milk.
The inner wall can be formed by panels 27, hollow in staffed plaster, sawn internally to receive the wings of the internal frames 4 of the frame posts 2. Instead of panels 27, one could use any other materials of mineral origin preferably and having isothermal properties such as diatomaceous bricks Kieselgur, pumice concrete, etc. then coated on the visible side; these materials being embedded between the flanges of the internal frames of the columns, or better established on the outside so as not to undergo the effects of the expansion of the columns. The horizontal bracing of the internal frames 4 of the posts 2 consists of one or more rows, of angle irons or of irons at 1 '.- ¯29, bolted, in line with each post.
The wall can receive ventilation ducts of any model, increasing the comfort of the home.
Fig. 40 shows the detail of the assembly of a post and a beam with a floor o The external frame 4 of round steels of the column can receive a welded angle 30 allowing its attachment to the site on the gusset 31, by bolting,
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riveting or welding. However, this can be avoided by assembly at the factory and welding the columns to the floor beam to form gantries. The gusset 31 is welded;, on the floor beam 2.
Fig.41 shows the detail of the assembly of the non-load-bearing columns and the adjoining floor beam. The channel 32 is welded at the factory between the ribs 4 of the lower column 1; the bottom of the top post 1 'is made and attached to the gusset in the same way as the supporting posts. This gusset
32 receives two angled and welded keys 33 hooked into the interior of the chords of the floor beam 2. In the event that, at a certain point, the mesh prevents the introduction of these keys, the connection would be ensured by a ligature in galvanized wires or protected from oxidation by coating and of the same total section.
Fig. 42 shows the detail of a corner of the building. U-shaped pieces 34 forming at the same time lintel, chaining and load distribution are assembled at the end by a square
35; the external ribs of the corner posts receive angles 36 at the rate of two groups per storey height, intended to hold the angle angle 37. A drop or downpipe 38, in asbestos fibers and cement tablets for example, can be placed next; it has on each floor an inspection cover 39 (fig. 43) with a hatch 40, and around it concrete 41 is poured so as to thus form a hollow corner post in reinforced concrete. The angle of the building can be square, or rounded, or cutaway.
This reinforced concrete corner post, essential to withstand the shocks that can occur on the ground floor, is no longer useful for floors where the corner angle is sufficient to hold the expanded metal which receives the exterior slab. as in the straight sections.
Fig, 44 shows the rest of the posts on the
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foundations with a lean concrete infill 42 between the gussets 43 welded at the factory to the floor beams 2 and received by an angle 44 forming a distribution flange and receiving brackets 45 bolted to each gusset. The whole rests on a reinforced concrete sole 46 which itself rests on an asphalt felt 47 preventing the rise by capillary action of moisture.
Fig. 45 shows the detail of a balcony threshold for example. 48 is the reinforcement of a solid or hollow cornice fixed simply by its hooking on two round steel rods 49, one of which passes through all the gussets 50 and of which the other (around which the ends of the reinforcement are folded ) rests on the protruding part of the lattice of post 1. The same figure also gives the detail of a balcony threshold formed by a mass of concrete 80, of a setback for setting the template, of the covering on the floor, provided by an impermeable coating of reinforced slabs 51 waterproofed, for example laid on a heat-insulating concrete form 52; ventilation is provided at 53.
The bay lintel, the plan view of which is shown in fig. 46 comprises an angle iron 54 bolted and an angle iron 55 welded to the part 56 forming at each level chaining, the inteuau of the openings, the attachment of the longitudinal bracing and ensuring the distribution of the loads; this part 56 being bolted to each element of the internal frame 4 of the posts 1.
Figs. 47 and 48 indicate the transverse bracing carried out using round bars 57, inside each floor and above the lower chord 4 of the beams 2, the upper chords being embedded in
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the reinforced slabs of the floor which, in the case of the floor in fig. 55, forms a horizontal ribbed slab transmitting the forces due to the wind and received by the facades or vice versa on the gables.
Fig. 47 also indicates the windward beam which can be provided at each gable and which would be formed by the union of the upper and lower chords of the last two floor beams by a welded lattice 58 forming a box beam. The corresponding supporting columns could be connected in the same way to also form box beams but vertical.
Figs. 49 and 50 show the detail of the attachment on gussets 59 welded at the factory on part 60 of the longitudinal bracing of the building produced on each floor as shown in FIG. 51. This bracing is provided by the fasteners of the U-bar 60 on the angles of the frames 4 of the posts 1 and especially by the reinforced slab forming the outer wall. The inclined bars 61 fixed on gussets 59 are only to be provided for constructions on land subject to deformation (moving land, mining land). For countries subject to earthquakes, said bracing is calculated accordingly. Fig. 51, at the same time as it indicates this bracing, gives a diagram of a building of seven floors (plus a ground floor) and of only 8m, 80 of frontage.
For a construction of greater length, this bracing may not be greater; it is always easy in the event that one of the bars would interfere with the location of a bay to move it without inconvenience and to achieve for example this bracing on the internal and external faces of the posts by pairing the bars two by two to remove the central bars or by arranging them in X or by removing the latter and doubling the section of the corner ones. he
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Furthermore, the longitudinal bracing is reinforced by the inherent strength of the reinforced concrete slab wrapping the columns and not being susceptible to buckling due to the proximity of two consecutive columns, which further adds to the safety.
Moreover, and in ordinary cases, the slab constituting the outer wall is amply sufficient on its own as a bracing resistant to forces due to the wind or any other.
One or more of the floors shown in fig. 51 can be superimposed on one or more floors of an existing construction, for heightening, after having taken care to embed the lower rest of the isothermal construction in a general chaining of reinforced concrete applied to the old parts.
Finally, it is easy to cover other than on the terrace, using appropriate posts, and balconies, windows, arched parts, overhangs for twin corner windows without corner post, or bays can be made. of very large dimensions by combining, if necessary, with the framework of the isothermal construction, parts in reinforced concrete or ordinary metal framework passing inside the two walls.
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