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COUPE TUBE AUTOMATIQUE Actuellement la vulgarisation du chauffage cen- tral et de la. ohaudronnerie nécessite l'emploi constant de coupe- tubes les différents modèles connus à ce jour sectionne le tuas par pression de molettes ce qui provoque au tube coupé un bourre- let intérieur et extérieur, ce bourrelet intérieur constitue donc autant d'arêtes de retenue de l'eau ou vapeur, tout en diminuant d'une façon sensible la section intérieure du tube.
De plus, elle oblige l'ouvrier à effectuer un ef- fort assdz grand puisqu'il y a refoulement du métal plutôt qu'une coupe.
A seule fin d'obvier à ces inconvénients,il est apparu nécessaire de réaliser un coupe tube automatique qui assu- re une section de coupe nette et sans aucun renflement.
De plus cette réalisation permet avec un faible effort d'effectuer une saignée droite sous un effort de coupe constant:
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et automatique, c'est-à-dire sans obliger l'ouvrier à procéder à un reglage d'avance et intermittent de l'outil.
Dans les dessins annexés Montrant à titre d'exemple l'objet de l'invention:
La figure 1 est une vue extérieure d'un coupe tubes automatique, le tracé mixte le représente après la saignée du tube
La figure 2 est une vue en plan du coupe-tubes auto- matique, avec des coupes partielles.
La figure 1 est unevue en coupe de profil du coupe tuées automatique.
La figure 4 est une vue extérieure du porte-outil mobile 30 avant sa mise en place.
La figure 5 est une vue extérieure du porte V mobile droit 23 avant sa mise en place.
La figure 6 est une vue de profil schématique du coupe-tubes automatique avant son serrage des portes V mobiles sur le tuée à couper.
La figure 1 montre une vue extérieure d'un coups tubes avec commande de serrage par vis à filets opposés ( le trac' mixte représente deux diamètres de tubes différents).
La figure 8. est une coupe de profil d'un coupe tubes avec commande de serrage par vis à filets opposés.
Ce coupe tubes automatique est essentiellement cons- titué par : un corps I nervuré, ce corps forme un étrisu 2 pro- longé par deux moyeux 3. , l'un des moyeux 3. ( coté droit) est
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fileté intérieurement ( filetage à droite 4 ) sur une certaine longueur, à l'opposé il reçoit une vis téton ±formant guide et téton d'arrêt.
Le corps I comporte extérieurement et d'un côté seule- ment (gauche) une partie déportée 6 formant dans un plan diffé- rent un V. ouvert 7.. Ce V ouvert 1 recevant un V interohangea- ble trempé 8 qui est fixé au moyen de vis 9 au V ouvert 7.
La partie déportée 6 constitue en outre axialement une face plane 10 servant de surface d'appui à la face plane du porte-outil mobile II, ce dernier comportant une queue cylindri- que 12. épaulée intérieurement pour servir de butée à un ressort à boudins 13 qui est ainsi prisonnier et arrêté par un éorou guide 14 servant également de guide à l'extrémité de la queue cylindrique 12.
Le porte-outil mobile II porte un taquet d'arrêt 15 fixé par une vis 16, à la tête du porte outil mobile II , ce taquet d'arrêt rapporté 15 est logé dans une épaisseur de la tête du porte-outil mobile II ce qui lui assure une surface d'appui. En regard du taquet d'arrêt rapporté 15 vient se pla- cer l'outil de coupe 18 qui lui coulisse dans un logement pré- vu dans la tête du porte-outil mobile 11, le règlage de l'outil de coupe 18 après usure et affutage, est assuré par une vis 17 se vissant dans la tête du porte outil mobile II ,cette vis 17 est avec tête 12 s'engageant dans une rainure de l'outil de ooupe 18 , le bloquage de ce dernier est assuré par une vis pointeau 38.
Dans la partie droite, nous trouvons d'abord un écrou
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à oreilles 20 dont la/queuc 21 filetée à droite se visse à l'intérieur du moyeu de droite 3. ,à. l'intérieur cet écrou à oreilles 20 est fileté à gauche pour se visser sur une partie correspondante 22 du porte V mobile droit 23, l'extrémité in- térieure filetée de l'écrou à oreilles reçoit le levier d'effort 24 .
La porte V mobile droit 23 comporte une queue cylindri- que 25 avec fraisure longitudinale 26 correspondante au teton guide 2- .
A son extrémité extérieure le porte V mobile droit 23 est épaulé et se termine par une tête 27 avec un profil intérieur en V 28 destiné à recevoir un V interchangeable 8 fixé lui aussi au moyen d'une vis .
Le porte V mobile droit 23 comporte une face plane 29 servant de surface d'appui au porte outil mobile droit 30, ce dernier comporte également un outil de coupe 18 avec vis 17, une vis 16 et taquet d'arrêt rapporté 15 comme dans le porte outil mobile gauche II .
Ce porte outil mobile droit 30 est avec queue cylindri- que 31 coulissant librement à l'intérieur de la queue cylindri- que 25 du porte V mobile droit 23. cette queue est en outre épaulée en 32 pour servir de guide à un ressort à boudins 33 qui se trouve éinsi prisonnier.
En considérant chacune,des parties droites et gauches, il est acile de comprendre la. manoeuvre.
1 ) pour la partie droite, en vissant ou en dévissant l'é- crou à oreilles 20 l'on obtient avec l'aide des filets de sens
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supposés le rappel ou la sortie du porte V mobile et du porte outil mobile droit 30. De plus le porte outil mobile 30 peut s'effaoer en rentrant à l'intérieur de son logement en compri- mant le ressort à boudin 33.
2*) pour la partie gauche, aucune manoeuvre manuelle, seul le porte outil mobile II peut lui aussi s'effacer en rentrant à l'intérieur de son logement en comprimant le ressort à bou- dins 13.
FONCTIONNEMENT DE L' ENSEMBLE
Le tube à couper étant placé entre les V 8 , en vissant l'éorou à oreilles 20, on provoque l'avance du porte V mobile 23 et de son porte outil droit 30. A ce moment le tube vient se oentrer entre les faces des V 8 . Mais auparavant les portes outils II et 30 se sont effacés en rentrant intérieurement, car la pointe des outils et des taquets d'arrêt viennent toucher le tube avant que les faces des V 8 entrent en contact avec ce dernier.
En effet il y a lieu de bien remarquer que les deux porte outils mobiles droit 30 ou gauche II sont indépendants puisqu' ils coulissent sur les faces planes 29 et 10 seules l'action des ressorts à boudins 33 et 13 tend à lesfaire émerger des V 8
Il est aisé de comprendre qu'en serrant le tube à couper l'action de serrage fait rentrer d'autant les porte-outils mobiles droit et gauche, autrement dit les deux outils de coupe 18 sont alors tangents au tube à couper, la poussée nécessaire à la coupe est alors assurée par la pression des ressorts à boudins, les taquets d'arrêt rapportés empêchant la plongée des outils de cou- pe assurent ainsi une avance de coupe régulière.
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En tournant l'ensemele du coupe tuba autour du tube à couper l'on obtient une pénétration constante des outils de cou- pe ce qui assure une saignée nette et droite.
Au point de vue pratique il y a lieu de noter que dans certains cas le corps pourrait être par exemple en deux parties 34 équipés chacune à la façon du porte outil mobile gauche II du coupe tube précédent.
La commande de serrage serait alors réalisée par l'action d'une vis 35 à filets carrés de sens opposés qui recevrait sa commande par une barre 36 faisant corps avec la vis 35.
L'ensemble se déplacerait sur une tige guide 37 placée parallèlement à la vis 35.
Les autres caractéristiques non décrites restant les mêmes que dans le coupe tube précèdent.
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AUTOMATIC TUBE CUTTER Currently the popularization of central heating and. o boilermaking requires the constant use of pipe cutters the various models known to date cut the tuas by pressing the knurling wheels which causes the cut tube to have an interior and exterior bead, this interior bead therefore constitutes as many retaining edges of water or steam, while significantly reducing the internal section of the tube.
In addition, it obliges the worker to perform a great effort since the metal is pushed back rather than a cut.
For the sole purpose of obviating these drawbacks, it has appeared necessary to produce an automatic tube cutter which ensures a clean cutting section without any bulges.
In addition, this realization allows with a low effort to perform a straight bleeding under a constant cutting force:
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and automatic, that is to say without forcing the worker to carry out an intermittent advance adjustment of the tool.
In the accompanying drawings showing by way of example the subject of the invention:
Figure 1 is an exterior view of an automatic tube cutter, the mixed line represents it after the bleeding of the tube
Figure 2 is a plan view of the automatic pipe cutter, with partial sections.
Figure 1 is a side sectional view of the automatic kill cutter.
FIG. 4 is an exterior view of the mobile tool holder 30 before it is put in place.
FIG. 5 is an exterior view of the right movable V door 23 before it is put in place.
FIG. 6 is a schematic side view of the automatic pipe cutter before its clamping of the movable V doors on the sled to be cut.
FIG. 1 shows an external view of a tube blower with clamping control by screws with opposite threads (the mixed pattern represents two different tube diameters).
Figure 8. is a sectional section of a pipe cutter with clamping control by screws with opposing threads.
This automatic tube cutter is essentially made up of: a ribbed body I, this body forms a stretcher 2 extended by two hubs 3., one of the hubs 3. (right side) is
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internally threaded (right-hand thread 4) over a certain length, on the other hand it receives a pin screw ± forming a guide and stop pin.
The body I comprises on the outside and on one side only (left) an offset part 6 forming in a different plane an open V. This open V 1 receiving an interohangeable hardened V 8 which is fixed to the. screw means 9 to open V 7.
The offset part 6 furthermore constitutes axially a flat face 10 serving as a bearing surface for the flat face of the mobile tool holder II, the latter comprising a cylindrical shank 12. internally shouldered to serve as a stop for a coil spring. 13 which is thus trapped and stopped by a guide 14 also serving as a guide at the end of the cylindrical shank 12.
The mobile tool holder II carries a stopper 15 fixed by a screw 16, to the head of the mobile tool holder II, this added stopper 15 is housed in a thickness of the head of the mobile tool holder II this which provides it with a support surface. Opposite the insert stopper 15 is placed the cutting tool 18 which slides to it in a housing provided in the head of the mobile tool holder 11, the setting of the cutting tool 18 after wear and sharpening, is provided by a screw 17 screwing into the head of the mobile tool holder II, this screw 17 is with the head 12 engaging in a groove of the cutting tool 18, the latter is blocked by a needle screw 38.
In the right part we first find a nut
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with lugs 20 whose / tail 21 threaded on the right is screwed inside the right hub 3., to. the interior of this wing nut 20 is threaded on the left so as to be screwed onto a corresponding part 22 of the right movable door V 23, the internal threaded end of the wing nut receives the force lever 24.
The right movable door V 23 comprises a cylindrical shank 25 with longitudinal countersink 26 corresponding to the guide nipple 2-.
At its outer end, the right movable V-door 23 is shouldered and ends with a head 27 with an inner V-shaped profile 28 intended to receive an interchangeable V 8 also fixed by means of a screw.
The right movable V-holder 23 has a flat face 29 serving as a bearing surface for the right movable tool holder 30, the latter also comprises a cutting tool 18 with screw 17, a screw 16 and attached stopper 15 as in left mobile tool holder II.
This straight mobile tool holder 30 has a cylindrical shank 31 which slides freely inside the cylindrical shank 25 of the right movable V holder 23. this shank is also shouldered at 32 to serve as a guide for a coil spring. 33 who is thus a prisoner.
Considering each, right and left parts, it is easy to understand. maneuver.
1) for the straight part, by screwing or unscrewing the wing nut 20 we obtain with the help of the threads of direction
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this is assumed to be the return or exit of the movable door V and of the right movable tool holder 30. In addition, the movable tool holder 30 can be erased by returning inside its housing by compressing the coil spring 33.
2 *) for the left part, no manual operation, only the mobile tool holder II can also be erased by returning inside its housing by compressing the coil spring 13.
ASSEMBLY OPERATION
The tube to be cut being placed between the V 8, by screwing the wing nut 20, it causes the advance of the movable V-holder 23 and of its right tool holder 30. At this time the tube comes to enter between the faces of the V 8. But beforehand, the tool holders II and 30 were erased by returning internally, because the tip of the tools and of the stop pins touch the tube before the faces of the V 8 come into contact with the latter.
Indeed it should be noted that the two mobile tool holders right 30 or left II are independent since they slide on the flat faces 29 and 10 only the action of the coil springs 33 and 13 tends to make them emerge V 8
It is easy to understand that by tightening the tube to be cut, the clamping action causes the right and left mobile tool-holders to retract as much, in other words the two cutting tools 18 are then tangent to the tube to be cut, the thrust necessary for the cut is then ensured by the pressure of the coil springs, the attached stop tabs preventing the cutting tools from plunging in thus ensuring a regular cutting advance.
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By turning the tuba cutter assembly around the tube to be cut, constant penetration of the cutting tools is obtained, ensuring a clean and straight line.
From a practical point of view it should be noted that in certain cases the body could be for example in two parts 34 each equipped in the manner of the left mobile tool holder II of the preceding tube cutter.
The tightening command would then be carried out by the action of a screw 35 with square threads in opposite directions which would receive its command by a bar 36 integral with the screw 35.
The assembly would move on a guide rod 37 placed parallel to the screw 35.
The other characteristics not described remaining the same as in the preceding tube cutter.