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"Margelle avec ou Bans dépotoir".
Il est connu de réaliser les margelles par la combinaison de deux on trois éléments essentiels, tels une couronne circulaire supportant supérieurement un couver ole et inférieurement, suivant les cas, un dépotoir. Ces dispositifsont généralement lourds et nécessitent pour leur fixation un coulage ultérieur de ciment ou autre matériau analogue.
On a prévu de réduire le poids des dispositifs, pour la manu- tention, en divisant la couronne circulaire en plusieurs portions. cependant, pour certaine cas, ily a encore avantage à pouvoir faire emploi d'éléments de poids et d'encombrement beaucoup plus restreints, D'autre part, ces dispositifs n'offrant guère, en gé-
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néral, les conditions d'aérage requises pour les emplois qui en sont faits, et les cheminées généralement usitées sont de fabrica- tion difficile , longue et coûteuse.
La présente invention pallie ces différents inconvénients en réalisant une margelle à dépotoir on non, constituée par la combi- naison de différents éléments réunis l'un à l'autre par des moyens mécanises* A rencontre des dispositifs existants, l'aérage se fait sous le dépotoir et par des espaces maxima. A cet effet, la couronne circulaire, constituant le corps de la margelle et l'élé- ment le plus lourd et le plus encombrant, est formée de trois par- ties distinctes, telles une couronne circulaire proprement dite, une couronne supérieure et une couronne inférieure formant l'élément de base. Cas trois parties sont rigidement réunies l'une à l'autre par l'intermédiaire d'éléments d'attache, tels par exemple des tiges filetées et boulons, tiges sondées ou autres.
Un mode préféré de réalisation est illustré aux figures ci- jointes, clans lesquelles : la fig.l est une coupe verticale suivant la margelle montée;
La fig,2 est une vue en élévation;
La fig.3 en est une vue partielle en plan;
La fig. 4 est une coupe partielle par la couronne supérieure de la margelle;
La fig.5 illustre un mode particulier de réalisation du dépo- toir.
Suivant ces figures, la margelle se compose d'une couronne circulaire 1, préférablement en acier coulé, s'appuyant sur un élé- ment 2, préférablement en fonte et comportant à cet effet une rai- nure circulaire..
L'élément 2 est profilé de telle sorte qu'il pré- sente de part et d'autre de ladite couronne circulaire 1, un épau- lement dont l'un, Intérieur, est garni d'une série de proéminences
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10 servant d'appui au dépotoir, ces proéminences pouvant être indifféremment rapportées ou venues de fonte avec l'élément 2 D'autre part, ce dernier peut être uni, soit dans le cas où le dépotoir n'est pas requis, ou dans le cas où le dépotoir est lui- même garni d'une série de proéminences servant d'éléments d'appui pour le dépotoir sur la margelle.
L'épaulement extérieur de l'élé-
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ment de fanez est garni d'une série d" orifices destinée an passa- ge de la tige filetée 4 et au logement de Ba tête d'arrêt, la- quelle est préférablenent carrée. 8npianxment, la couronne 1 est stlrmontée dtun élément 3, préférablement en fonte et affeotant extérieurement une forme oa>14e;
intérieurement, cet élément 3 est oircula1:remsnt évidé et il est profilé de telle sorte qu'il pré- sente également un épaulement de part et d'autre de l'élément cen- tral 1. 1,Odpaulement circulaire intérieur présente un évidement permettant le logement du couvercle 6, de même qu'une cannelure circonférentielle 14, de laquelle sont îeaueo diverses ralumree ra- diales pour l'écoulement dao eaux l' infl1 trant entre le couvercle et son logement. l'épaulement extérieur de l'élément 3 est garni d'une série d'orifices destinés au passage des éléments d'attache, tels les tiges 4 et les boulons de serrage 5. Le couvercle 6 est
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pourvu d'orifices dtairage 8 et d'un <1rif1ce' central 7, préférable- ment oblong, destiné au passage d'un outil quelconque pour le plaoe- ment et l'enlèvement du couvercle.
Le dépotoir est préférablement circulaire et le fond réuni à la paroi latérale par un arrondi ou un plat, de façon à présenter le minimum de contact avec les élé-
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mente d'appui 10, ou bien encore tel que andéorit9 ses éléments d'appui sont prévue sur l'arête inférieure, l'arrondi ou le plat réunissant la paroi latérale au fond du dépotoir. Ce dernier peut être réalisé par deux ou plusieurs pièces réunies l'une à l'autre par soudure, par exemple, ou bien encore le dépotoir peut comporter
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une pièce de fond, en forme/de calotte sphérique, rigidement fixée par soudure on par tout autre moyan à une couronne circulaire en formant la paroi latérale.
Le dépotoir peut être garni de deux poignées 16, diamétralement opposées, de façon à en permettre l'enlèvement facile. Ce dépotoir pourra être avantageusement fa- briqué soit en métal galvanise. soit en tôle ordinaire traitée par tout procédé de métallisation, Boit par projection ou par bains, on suivant tout autre moyen connu, propre à protéger la tôle de l'oxydation, soit encore, le dépotoir pourra être enduit de tout ingrédient susceptible de le protéger contre les effets de l'oxydation.
L'invention prévoit de garnir les orifices 11 , destinée au logement des boulons de fixation , d'une matière antirouille ou mastic on autre ingrédient destinéà protéger ces éléments contre la rouille et les détériorations subséquentes.
D'antre part, la fixation des diverses parties constituant le corps proprement dit de la margelle peut, être réalisées par tout autre moyen que les tiges filetées et boulons, par exemple par la soudure de la partie supérieure de la tige filetée à l'écrou ou à une masse métallique ou à tout autre élément intermédiaire, de telle façon que la liaison entre les tiges d'attache et l'41é- ment supérieur de la margelle soit réalisée d'une façon rigoureu- sement rigide.
L'invention se caractérise également par le fait que l'assem- blage des trois parties constituant la couronne de la margelle peut être effectué sans l'apport des tiges filetées 4 et écrous 5.
A cet effet, chacune des pièces 1,2 et 3¯ sera pourvue soit de la partie mâle, soit de la partie femelle d'un assemblage à emboîtement, par exemple, tel qu'illustré aux fige.9 et 3, l'élément supérieur 3 et l'élément inférieur 8 porteront, rigidement fixés, des oeil- lets 13, tandis que la couronne centrale 1 sera pourvue de ohevil-
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les, goupilles on autres pièces analogues 12, fixées de telle fa- çon que l'introduction d'une de ces pièces dans l'oeillet corres- pondant d'une des pièces 2 et 3 implique l'introduction des autres pièces mâles 12 dans les autres pièces femelles correspondantes 13.
De cette façon, il suffira pour monter la couronne extérieur 1 de la margelle, de la placer sur l'élément inférieur 2 et de lui imprimer un mouvement de rotation, jusqu'à Introduction de la on de% pièces 12 dans le on les oeillets correspondants 13. De Même pour l'élément supérieur 3, il suffira de l'appuyer sur la couronne centrale 1 et de Ici imprimer un mouvement de rotation dans le même sens.
Il doit être entendu que les pièces mâles 12 peuvent être pourvues de tout dispositif de elavetage ou de oalage, ou être, par exemple, fendues longitudinalement pour être ultérieurement rabattues, tel une goupille ou tout autre moyen connu, on bien encore les broches 12 pourront être inférieurement fondées an chalumeau on suivant tout autre procédé connu, et rigidement soudées aux oeillets correspondants.
Dans ce cas de réalisation, l'élément supérieur 3, préféra- bloment de forme carrée, sera pourvu d'une série d'orifices 11, pour le coulage ultérieur du ciment ou autres matériaux analogies.
Il est à remarquer que le dispositif faisant l'objet de la présente invention permet l'obtention d'une margelle légère et résistante, de manutention et de montage extrêmement aisés.
Il en résulte également une économie de poids, de main-d'oeu- vre et de fabrication, de même qu'une économie sérieuse dans les frais de transport, étant donnée la minimal ion de l'encombrement pour des poids détermines. En outre, la résistance peut être con- sidérablement accrue en pourvoyant 18 élément supérieur 3 de ner- vures 15 s'étendant jusqu'au bas de la margelle et prenant, par exemple, appui sur l'élément de base 2. Dans ce cas, des trocs 11
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pour la coulée du ciment feront prévis de part et diantre de cette nervure, de manière à réaliser une bonne répartition du aiment on autre matière analogue.
Il est entende que ces nervures pourront être de toute forme et de toute section appropriées à la conformation de la margelle et à la résistance requise. De plue, la constitution des dispositifs suivant l'invention permet un aérage constant et maximum, du fait que le dépotoir repose sur l'élément de base de la margelle par une série de pointe laissant entre eux un grand espace pour le passage de l'air.
Enfin, le montage est aisé et rapide, surtout dans le second mode d'exécution, lequel se prévaut également d'une grande légèreté et d'une facilité d'exécution.. cependant, il do it être compris que l'invention prévoit de fabriquer également des margelles coulées d'une seule pièce, maie dans lesquelles l'aérage se fait sous le dépotoir, suivant la ca- ractéristique principale de la présente invention.
A cet effet, l'empattement intérieur de la margelle sera pourvu de bossages formant les supporte du dépotoir, on bien en- core sera lisse dans le cas où ce dernier sera pourvu des dits bos- sages ou proéminences adéquates.
Egalement cette caractéristique fondamentale consistant dans l'aérage soue le dépotoir peut étxe aisément appliquée aux margel- les existantes.
En effet, il suffira de déposer sous la margelle un cercle, par exemple forme par l'assemblage de plusieurs portions de cer- cle, préférablement trois, celles-ci comportant, par exemple, à une extrémité un élément effilé susceptible d'être enfoncé dans la maçonnerie et de servir de support à l'extrémité correspondante de la portion suivante, laquelle extrémité sera profilée en con- séquence, de manièreà obtenir un cercle continu, dont la face supérieure est donc située dans un même plan substantiellement
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horizontal,
ou bien encore lesdits éléments de support pourront être Indépendants des portions de cercle enfoncées dans la maçon- nerie et ensuite servir de support aux portions de cercle qui se- ront soit simplement disposxes ou reliées par des éléments adéquate.
De cette façon donc, l'invention prévoit de pourvoir tontes les margelles existantes, de quelque nature qu'elles soient, du dispositif d'aérage particulier à l'invention et consistant à créer un courant d'air ascendant sous le dépotoir.
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"Border with or Bans dumping site".
It is known to produce the copings by the combination of two or three essential elements, such as a circular crown upperly supporting a cover and lower, depending on the case, a dumping ground. These devices are generally heavy and require for their fixing a subsequent pouring of cement or other similar material.
Provision has been made to reduce the weight of the devices for handling by dividing the circular crown into several portions. however, in certain cases, there is still an advantage in being able to use elements of much smaller weight and bulk. On the other hand, these devices hardly offer, in general,
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Generally, the ventilation conditions required for the uses to which they are made, and the chimneys generally used are difficult, long and expensive to manufacture.
The present invention overcomes these various drawbacks by producing a coping with or without a dumping ground, constituted by the combination of different elements joined together by mechanical means. * Contrary to existing devices, the ventilation is carried out under the dumping ground and by maximum spaces. For this purpose, the circular crown, constituting the body of the coping and the heaviest and most bulky element, is formed of three distinct parts, such as a circular crown proper, an upper crown and a crown. lower forming the basic element. Case three parts are rigidly joined to one another by means of fastening elements, such as for example threaded rods and bolts, probed rods or the like.
A preferred embodiment is illustrated in the accompanying figures, in which: FIG. 1 is a vertical section along the mounted coping;
Fig, 2 is an elevational view;
Fig.3 is a partial plan view;
Fig. 4 is a partial section through the upper crown of the coping;
FIG. 5 illustrates a particular embodiment of the depository.
According to these figures, the coping consists of a circular crown 1, preferably of cast steel, resting on an element 2, preferably of cast iron and comprising for this purpose a circular groove.
Element 2 is profiled in such a way that it presents, on either side of said circular crown 1, a shoulder, one of which, interior, is furnished with a series of protrusions.
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10 serving as a support for the dump, these prominences being able to be indifferently reported or come from cast iron with the element 2 On the other hand, the latter can be united, either in the case where the dump is not required, or in the case where the dump is itself lined with a series of protrusions serving as support elements for the dump on the coping.
The outer shoulder of the ele-
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The crown is furnished with a series of orifices intended for the passage of the threaded rod 4 and for the housing of the stop head, which is preferably square. 8npianxment, the crown 1 is fitted with an element 3, preferably in cast iron and externally affeotant a shape oa> 14e;
internally, this element 3 is hollow out and is profiled so that it also has a shoulder on either side of the central element 1. 1, the inner circular shoulder has a recess allowing the housing of the cover 6, as well as a circumferential groove 14, from which there are various radial lights for the flow of water inflating it between the cover and its housing. the outer shoulder of the element 3 is provided with a series of holes for the passage of the fastening elements, such as the rods 4 and the clamping bolts 5. The cover 6 is
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provided with air orifices 8 and a central opening 7, preferably oblong, intended for the passage of any tool for fitting and removing the cover.
The dump is preferably circular and the bottom joined to the side wall by a rounded or a flat, so as to present the minimum of contact with the elements.
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support mente 10, or even as andéorit9 its support elements are provided on the lower edge, the rounded or the flat joining the side wall to the bottom of the dump. The latter can be produced by two or more parts joined to one another by welding, for example, or else the dump can include
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a bottom part, in the shape of a spherical cap, rigidly fixed by welding or by any other means to a circular crown, forming the side wall.
The dump can be fitted with two handles 16, diametrically opposed, so as to allow easy removal. This dump may advantageously be made either of galvanized metal. either in ordinary sheet treated by any metallization process, Drinks by spraying or by baths, one following any other known means, suitable for protecting the sheet from oxidation, or again, the dump can be coated with any ingredient likely to protect it against the effects of oxidation.
The invention provides for lining the orifices 11, intended for housing the fixing bolts, with an anti-rust material or mastic or another ingredient intended to protect these elements against rust and subsequent deterioration.
On the other hand, the fixing of the various parts constituting the actual body of the coping can be carried out by any other means than the threaded rods and bolts, for example by welding the upper part of the threaded rod to the nut. or to a metal mass or to any other intermediate element, so that the connection between the attachment rods and the upper element of the coping is carried out in a strictly rigid manner.
The invention is also characterized by the fact that the assembly of the three parts constituting the crown of the coping can be carried out without the addition of threaded rods 4 and nuts 5.
For this purpose, each of the parts 1, 2 and 3¯ will be provided with either the male part or the female part of an interlocking assembly, for example, as illustrated in figs. 9 and 3, the element upper 3 and lower element 8 will carry, rigidly fixed, eyelets 13, while the central crown 1 will be provided with ohevil-
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the pins or other similar parts 12, fixed in such a way that the introduction of one of these parts into the corresponding eyelet of one of the parts 2 and 3 involves the introduction of the other male parts 12 in the other corresponding female parts 13.
In this way, to mount the outer crown 1 of the coping, it will suffice to place it on the lower element 2 and to give it a rotational movement, until the on of% parts 12 is inserted in the on the eyelets. corresponding 13. Similarly for the upper element 3, it will suffice to press it on the central crown 1 and here to print a rotational movement in the same direction.
It should be understood that the male parts 12 can be provided with any pinching or shaving device, or be, for example, split longitudinally to be subsequently folded back, such as a pin or any other known means, or even the pins 12 can be lower founded in a torch or according to any other known method, and rigidly welded to the corresponding eyelets.
In this embodiment, the upper element 3, preferably square in shape, will be provided with a series of orifices 11, for the subsequent pouring of cement or other similar materials.
It should be noted that the device forming the subject of the present invention makes it possible to obtain a light and resistant coping, extremely easy to handle and assemble.
This also results in a saving in weight, labor and manufacture, as well as a serious saving in transport costs, given the minimum space requirement for determined weights. In addition, the resistance can be considerably increased by providing 18 upper element 3 with ribs 15 extending to the bottom of the coping and resting, for example, on the base element 2. In this case , barter 11
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for the casting of the cement will be provided on either side of this rib, so as to achieve a good distribution of the like or other similar material.
It is understood that these ribs may be of any shape and of any section appropriate to the conformation of the coping and to the required resistance. In addition, the constitution of the devices according to the invention allows constant and maximum ventilation, because the dump rests on the base element of the coping by a series of points leaving between them a large space for the passage of water. air.
Finally, assembly is easy and quick, especially in the second embodiment, which also boasts great lightness and ease of execution. However, it should be understood that the invention provides for also manufacturing copings cast in a single piece, maie in which the ventilation is carried out under the dump, according to the main feature of the present invention.
For this purpose, the inner wheelbase of the coping will be provided with bosses forming the supports of the dumping ground, we will still be smooth in the event that the latter is provided with said bumps or adequate protrusions.
Also this fundamental characteristic of the ventilation of the landfill can easily be applied to existing copings.
Indeed, it will suffice to deposit under the coping a circle, for example formed by the assembly of several portions of a circle, preferably three, these comprising, for example, at one end a tapered element capable of being pressed. in the masonry and to serve as a support for the corresponding end of the following portion, which end will be profiled accordingly, so as to obtain a continuous circle, the upper face of which is therefore located in the same plane substantially
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horizontal,
or else said support elements could be independent of the portions of a circle driven into the masonry and then serve as a support for the portions of the circle which will either be simply arranged or connected by suitable elements.
In this way therefore, the invention provides for providing all the existing copings, of whatever nature, with the ventilation device particular to the invention and consisting in creating an ascending air current under the dump.