<Desc/Clms Page number 1>
Dalle pour revêtement de routes et presse pour sa fabrica-
EMI1.1
A Ion. - La présente invention concerne des dalles pour le revêtement de routes, chaussées, cours chantiers et autres surfaces et des moyens pour leur fabrication.
On a déjà préconisé d'utiliser pourles revêtements de routes et autres surfaces des dalles de dimensions re- lativement grandes, à surfaces rugueuses, placées sur des fondations monolithiques et soudées entre elles par un mortier à base de ciment ou autre produit imperméable et agglomérant.
Si des revêtements formés de cette manière présentent l'avantage d'offrir à la compression une surface relativement grande', n'imposant au plus mauvais sol, sur leque les dalles sont posées, qu'un travail de compression minime par unité de surface, ils présentent par contre l'inconvénient de ne pas être démontables par suite de la fondation qu'ils exigent et de la soudure des dalles entre elles. Les dalles ainsi soudées se brisent au lieu de se séparer au x joints lorsqu'on peut procéder au démontage du revêtement.
La présente invention a pour but de supprimer cet in- convénient et de procu@er une dalle qui tout en permettant
<Desc/Clms Page number 2>
de réaliser un revêtement présentant les avantages des revêtementsmonolithiques soit néanmoins susceptible d'être enlevé aisément en certains endroits pour l'ouverture éven- tuelle du revêtement.
Dans ce but, la dalle, objet de l'invention, est caractéris e en ce qu'elle présente sur son pourtour une rainure formant un ou deux redents de telle sorte que lors du remplissage du joint entre deux dattes voisines au moyen de ciment par exemple, ce ciment forme dans la rai- nure une cale assurant la solidarisation des dalles entre elles sans empêcher néanmoins l'enlèvement des dalles pourvues d'un seul redent.
Dans la réalisation pratique de l'invention, ces dalles à rainures formant un ou deux redents sont recouvertes sur leur pourtour,en cours de fabrication d'une couche d'enduit qui empêche l'adhérence des dalles entrelles, ces dalles n'étant rendues solidaires les unes des autres que par la formation des cales en ciment qui empêchent qu'elles ne s'affaissent ou ne se soulèvent.
Lorsque les dalles sont placées les unes à côté des autres, les rainures prévues sur le pourtour de chaque dalle forment des espaces dans lesquels peuvent être placées des armatures métalliques avant le remplissage des joints.
Les dalles de ce genre sont fabriquées de préférence en béton vibré à l'aide d'une presse spéciale à boite de compression contenant des coins de serrage et qui est ca- ractérisé essentiellement en ce que les coins placés entre la dalle à comprimer et la boite de compression sont rendus solidaires de cette boite mais peuvent toutefois se déplacer verticalement par l'intermédiaire de coulisseaux prévus dans les parois de cette boite de compression.
<Desc/Clms Page number 3>
Les dessins ci-joints montrent un exemple de réalisation de dalles et d'une presse servant à les fabriquer, établis suivant l'invention.
La fig.l montre en coupe deux dalles voisines d'un re- vêtement pourvues chacune sur leur pourtour d'une ràipure à deux redents de manière à assurer l'assemblage permanent des dalles,
La fig. 2 est une vue analogue à la figel dans laquelle l'une des dalles possède une rainure à un seul redent envue de permettre son enlèvement etson retrait d'une série de dalles rendues solidaires les unes des autres par l'assemblage montré par la fig.l.
La fig. 3 montre en élévation de face une presse pour la fabrication des dalles montrées par les figures 1 et 2M
La fig.t est une coupe pari'axe de la presse.
La fig.5 représente séparément en coupe par le plan V-V de la fig. 6 une dalle entourée de son moule avant son pla- cement sous la presse.
La fig, 6 montre en plan une dalle dans son moule,,
La fig, 7 est une vue à grande échelle d'un coin de dal- le dans son moule, montrant le mode de montage de celui-ci.
La fige 8 représente à grande échelle une coupe dans la boite de compression, passant par l'un des quatre tirants de suspension de la boite de compression.
La fig. 9 indique en coupe par l'axe de la presse un dispositif vibrateur pour l'obtention de dalles en bétonvibré.
Dans ces figures 1, désigne la base d'une dalle, en béton par exemple, dans lequel sont encastrés des matériaux 2 destinés à former la surface de roulement du revêtement.
Ces matériaux peuvent être quelconques, par exemple, de petits fragments ou de petits pavés en grès, porphyre, briques bois, etc...
Ces matériaux sont d'une part noyés dans le béton 1 et
<Desc/Clms Page number 4>
d'autre part reliés par un liant quelconque 3, tel que par exemple du mortier de ciment, du goudron, du bitume, ou toute autre matière.
La base de chaque dalle peut être armée par des tirants 4 et 5 qui renforcent sa résistance.
Conformément à 1'invention chaque dalle présente sur son pourtour une rainure 6 formant deux redouta 7 et 8 ( fig.1) ou bien simplement un seul redent 9 ( fig.2) selon que les dalles doivent être assemblées de façon permanente ou faire partie d'une rangée de dalles démontables,
Lorsque des dalles du genre comportant une rainure 6 à deux redents7 et 8 sont placées les unes à côté des autres ( voir fig.1) le joint est rempli par une matière de liaison qui peut être du ciment asphaltique ou toute autre matière de remplissage, et cette matière'forme un bloc ou cale 10 prolongé vers le haut et vers le bas par deux parties plus minces 11 et 12M La partie centrale .le la cale 10 peut être armée par un tirant 13.
Semblable armature convient tout particulièrement aux endroits de la route où +les efforts centrifuges sont importants c'est-à-dire dans les courbes.
Afin de prévoir des parties démontables dans le revête- ment, il est fait usage par endroits,par exemple en face de chaque immeuble, de dalles ou d'une rangée de dalles pourvues de rainures à un seul redent 9 ( fig.2). Lorsque des dalles semblables sont placées à côté de dalles présen- tant des rainures à deux redents 7 et 8 ( voir fig.2) le remplissage des joints donne lieu à la formation de cales présentant une face plane ou battée 15 depuis le redent jus- qu'au bas de la dalle, de telle sorte que la dalle peut être enlevée le cas échéant sans que la cale puisse sopposer à son déplacement en direction verticale vers le haut.
En vue de rendre le démontage plus aisé,les faces latérales les dalles à battée 15 sont recouvertes au moment de leur fabrica- tion, d'un enduit de bitume, asphalte ou autre matière
<Desc/Clms Page number 5>
vitrifiée assurant la complète indépendance des dalles entre elles,
La fabricatbn de ces dalles est effectuée de la manière suivante.
Les matières piereuses sont posées dans un cadreamorible et démontable 15 ( fig.5) formé de quatre faces ou tôles in- dépendantes dont les extrémités sont recourbées de façon à prendre sur des broches et qui a la même hauteur que la dalle à fabriquer. Ce cadre 15 possède à l'intérieur un renfle- ment 16 qui crée après le démoulage les rainures 6.
Les cités du cadre amovible 15 formant le moule, sont assemblés aux anglesau moyen de broches 17 ( fige?) mobiles, retenues par les extrémités retournées 18 des tôles formant les cotés de ce cadre, celui-ci repose sur une tôle de fabri- cation 19 munie de tétons 20 servant à maintenir pendant toute la durée de fabrication,, le moule et les matériaux dans une position rigoureuse et fixe.
La tôle de fabrication 19 est munie de poignées 21 facilitant sa manutention en cours de fabrication des dalles,
Les matières pierreuses 2 étant ainsi placées dans le cadre 15, sont réunies entre elles par un mortier de ciment 3 qui est ensuite recouvert par du béton de remplissage 1 qui formera la base de la dalle et dans lequel est noyée une arma- ture métallique 4,5. L'ensemble est alors transporté à la presse montrée aux figures 3 et 4 en vue d'être comprimée et soumise à l'action de vibrations.
Cette presse comporte un pot de presse 22 dans lequel peut se déplacer un piston 23 surmonté d'un plateau 24, pré- sentant quatre guides 25 coulissant à frottement doux le long de quatre colommes 26 réunissant un plateau supérieur 27 au pot de presse 22, muni à cet effet d'oreilles 28. Le plateau 24 est muni dans son milieu d'un pointeau 29copérant avec une carité prévue dans la tôle, permettant le contrage rigou-
<Desc/Clms Page number 6>
reux des tôles de fabrication 19.
Au-dessus du plateau 24 se trouve, suspendu à quatre tirants 30 fixés à un palonnier 31 pouvant tourner librement sur un écrou 32 pouvant être déplacé par la manoeuvre d'un volant 33 faisant corps avec l'écrou, le long d'une vis 34, un collier de compression 35 à l'intérieur duquel se trouvent quatre coins 36 fixés par des vis 37 sur des coulisseaux 38 pouvant se déplacer dans des chambres 39 le long de guides inclinés 40 disposés dans le corps même du collier de compression 35 en face des tirants 30.
Le collier de compression présente en outre, au milieu de chacune de ses faces, une tubulure 42 venue de fonderie avec le collier de compression 35 et contenant un vibrateur
41 qui a pour but d'agiter le béton contenu dans le moule. es réactions des vibrations sont absorbées par unressort à boudin 43 maintenu en place par un écrou 44 vissé sur le prolongement cylindrique 41 du collier 35 d/.Un percuteur 45 qui fait corps avec le Vibrateur se trouve en contact avec le moule de fabrication 15 et reçoit son mouvement d'agitation du vibrateur41M
Les quatre: vibrateurs montés sur le collier de compres- sion 35 peuvent être reliés par un ajntage 46, à une prise d'air comprimé, par l'intermédiaire d'une conduite commune soupe ( non représentée).
Enfin la presse est complétée par un plateau 47 sus- pendu à l'extrémité de la vis 34 qui se déplace sous l'ac- tion d''un volant 48 dans un écrou 49 prévu dans le plateau supérieur 27. Ce plateau n'agit pas directement sur la dalle, mais exerce son action de pression par l'intermédiaire d'un cône de compression 50, placé sur la dalle à comprimer avant la compression.
' La presse ainsi construite fonctionne de la manière suivante :
<Desc/Clms Page number 7>
La dalle entourée de son moule est amenée sur la tôle
19 déjà mentionnée jusque sur le plateau 24 surmontant le piston 23 de la presse. La dalle est centrée sur la tôle grâce aux tétons 20 et cette tôle 12 est centrée parfaite- ment sur le plateau 24 gèce au pointeau 29.Lorsque la dalle est ainsi centrée, le collier de compression 35 qui occupe uhe position relevée, est abaissée sur la tôle 19 et entoure le moule contenant la matière destinée à former la dalle.Les coins 36 qui,
dans la position relevée du collier de compression se trouvaient suspendus et occupaient par conséquent une position écartée de l'axe de ce collier permettant lors de la descente du collier de compression, une introduction facile de la dalle à l'intérieur de celuici, se rapprochent au con- tact de la tôle de travail 1 9 en remontant dans le collier 35 le long des guides inclinés 40. Ils enserrent ainsile moule et son contenu et l'ensemble est prêt à être comprimé et vibré.
La compression est obtenue en plaçant tout d'abord le cône de compression 50 sur la dalle et in descendant ensuite le plateau 47 à l'aide du volant 48. Les vibrateurs sont alors mis en action et le piston de la presse est soulevé ce qui a la pour effet d'appliquer fortement/dalle contre le plateau 47 pendant le fonctionnement des vibrateurs. Les mouvements com- binés des vibrateurs et du piston de compression terminent en un temps extrêmement réduit la fabricatiom de la dalle.
Le démoulage de la dalle vibrée et comprimée, est opéeé par le relèvement du collier de compression 35 et du plateau '7. Dans ce mouvement de soulèvement lescoins 36 coulissent le long des guides 40 et s'écartent du moule 15 puis, arrivés à fond de course, s'élèvent avec la boite de compression 35.
La dalle, toujours contenue dans son moule est trans- portée enfin, par tout moyen approprié vers le hall de séchage.
<Desc/Clms Page number 8>
@ ce moment seulement, la dalle est dégagée de son moule et est soumise à un dernier séchage. Ce n'est qu'après sa dessi- cation complète qu'elle est enlevée de la tôle de fabrication 19.
<Desc / Clms Page number 1>
Slab for road surfacing and press for its manufacture
EMI1.1
To Ion. - The present invention relates to slabs for the coating of roads, pavements, yards and other surfaces and means for their manufacture.
It has already been recommended to use slabs of relatively large dimensions, with rough surfaces, placed on monolithic foundations and welded together with a cement-based mortar or other impermeable and agglomerating product, for road coverings and other surfaces.
While coverings formed in this way have the advantage of offering a relatively large surface area for compression, imposing on the worst soil, on which the slabs are laid, only minimal compression work per unit area, on the other hand, they have the drawback of not being removable as a result of the foundation they require and the welding of the slabs together. The slabs thus welded break instead of separating at the x joints when the covering can be dismantled.
The object of the present invention is to eliminate this drawback and to provide a panel which while allowing
<Desc / Clms Page number 2>
to produce a coating having the advantages of monolithic coatings is nevertheless capable of being easily removed in certain places for the possible opening of the coating.
For this purpose, the slab, object of the invention, is characterized in that it has on its periphery a groove forming one or two cusps so that when filling the joint between two neighboring dates by means of cement by For example, this cement forms in the groove a wedge ensuring the fastening of the slabs to each other without however preventing the removal of the slabs provided with a single step.
In the practical embodiment of the invention, these slabs with grooves forming one or two cusps are covered around their periphery, during manufacture with a coating layer which prevents the adhesion of the slabs between them, these slabs not being rendered. integral with each other only by the formation of cement wedges which prevent them from sagging or lifting.
When the slabs are placed next to each other, the grooves provided around the perimeter of each slab form spaces in which metal reinforcements can be placed before the joints are filled.
Slabs of this type are preferably made of vibrated concrete using a special compression box press containing clamping wedges and which is characterized essentially in that the wedges placed between the slab to be compressed and the compression box are made integral with this box but can however move vertically by means of slides provided in the walls of this compression box.
<Desc / Clms Page number 3>
The accompanying drawings show an exemplary embodiment of slabs and of a press used to manufacture them, established according to the invention.
Fig.l shows in section two adjacent slabs of a covering each provided on their periphery with a ràipure with two cusps so as to ensure the permanent assembly of the slabs,
Fig. 2 is a view similar to Figel in which one of the slabs has a single step groove to allow its removal and its withdrawal from a series of slabs made integral with each other by the assembly shown in FIG. l.
Fig. 3 shows in front elevation a press for the manufacture of the slabs shown in figures 1 and 2M
Fig.t is a section through the axis of the press.
Fig.5 shows separately in section through the plane V-V of fig. 6 a slab surrounded by its mold before it is placed under the press.
Fig, 6 shows a plan of a slab in its mold ,,
Fig. 7 is a large-scale view of a corner of a dallet in its mold, showing the method of assembly thereof.
Fig 8 shows on a large scale a section through the compression box, passing through one of the four suspension tie rods of the compression box.
Fig. 9 indicates in section through the axis of the press a vibrating device for obtaining slabs of vibrated concrete.
In these Figures 1, denotes the base of a slab, concrete for example, in which are embedded materials 2 intended to form the rolling surface of the coating.
These materials can be any, for example, small fragments or small paving stones in sandstone, porphyry, wood bricks, etc.
These materials are on the one hand embedded in concrete 1 and
<Desc / Clms Page number 4>
on the other hand connected by any binder 3, such as for example cement mortar, tar, bitumen, or any other material.
The base of each slab can be reinforced with tie rods 4 and 5 which increase its resistance.
According to 1'invention each slab has on its perimeter a groove 6 forming two redoubts 7 and 8 (fig.1) or simply a single cusp 9 (fig.2) depending on whether the slabs are to be assembled permanently or form part a row of removable tiles,
When slabs of the type comprising a groove 6 with two steps7 and 8 are placed next to each other (see fig. 1) the joint is filled with a binding material which may be asphalt cement or any other filling material, and this material forms a block or wedge 10 extended upwards and downwards by two thinner parts 11 and 12M. The central part of the wedge 10 can be reinforced by a tie rod 13.
Such reinforcement is particularly suitable for places on the road where + the centrifugal forces are important, that is to say in curves.
In order to provide removable parts in the covering, use is made in places, for example in front of each building, of slabs or of a row of slabs provided with grooves with a single step 9 (fig. 2). When similar slabs are placed next to slabs with two-step grooves 7 and 8 (see fig. 2) the filling of the joints gives rise to the formation of wedges having a flat or beaten face 15 from the step up. at the bottom of the slab, so that the slab can be removed if necessary without the wedge being able to oppose its movement in the vertical direction upwards.
In order to make dismantling easier, the side faces of the batten slabs 15 are covered at the time of their manufacture with a coating of bitumen, asphalt or other material.
<Desc / Clms Page number 5>
vitrified ensuring the complete independence of the slabs from each other,
The fabricatbn of these tiles is carried out as follows.
The stone materials are placed in a flexible and removable frame 15 (fig.5) formed of four faces or independent sheets, the ends of which are curved so as to take on pins and which has the same height as the slab to be manufactured. This frame 15 has a bulge 16 on the inside which creates the grooves 6 after demoulding.
The cities of the removable frame 15 forming the mold are assembled at the corners by means of movable pins 17 (freezes?), Retained by the upturned ends 18 of the sheets forming the sides of this frame, the latter resting on a manufacturing sheet. 19 provided with studs 20 serving to maintain throughout the duration of manufacture ,, the mold and the materials in a rigorous and fixed position.
The manufacturing sheet 19 is provided with handles 21 facilitating its handling during the manufacture of the slabs,
The stony materials 2 being thus placed in the frame 15, are joined together by a cement mortar 3 which is then covered with filling concrete 1 which will form the base of the slab and in which is embedded a metal reinforcement 4 , 5. The assembly is then transported to the press shown in Figures 3 and 4 in order to be compressed and subjected to the action of vibrations.
This press comprises a press pot 22 in which can move a piston 23 surmounted by a plate 24, having four guides 25 sliding with gentle friction along four columns 26 joining an upper plate 27 to the press pot 22, provided for this purpose with ears 28. The plate 24 is provided in its middle with a needle 29 operating with a carity provided in the sheet, allowing rigorous counteraction.
<Desc / Clms Page number 6>
reux of sheet metal 19.
Above the plate 24 is, suspended from four tie rods 30 fixed to a lifting beam 31 which can turn freely on a nut 32 which can be moved by the operation of a handwheel 33 integral with the nut, along a screw 34, a compression collar 35 inside which there are four corners 36 fixed by screws 37 on slides 38 able to move in chambers 39 along inclined guides 40 arranged in the body of the compression collar 35 in face of tie rods 30.
The compression collar also has, in the middle of each of its faces, a pipe 42 from the foundry with the compression collar 35 and containing a vibrator.
41 which aims to stir the concrete contained in the mold. The reactions of the vibrations are absorbed by a coil spring 43 held in place by a nut 44 screwed onto the cylindrical extension 41 of the collar 35 d /. A striker 45 which is integral with the vibrator is in contact with the manufacturing mold 15 and receives its shaking movement from the vibrator41M
The four vibrators mounted on the compression collar 35 can be connected by an attachment 46, to a compressed air intake, through a common flexible pipe (not shown).
Finally, the press is completed by a plate 47 suspended from the end of the screw 34 which moves under the action of a handwheel 48 in a nut 49 provided in the upper plate 27. This plate does not. does not act directly on the slab, but exerts its pressure action by means of a compression cone 50, placed on the slab to be compressed before compression.
'The press built in this way works as follows:
<Desc / Clms Page number 7>
The slab surrounded by its mold is brought onto the sheet
19 already mentioned up to the plate 24 surmounting the piston 23 of the press. The slab is centered on the sheet thanks to the studs 20 and this sheet 12 is perfectly centered on the plate 24 with the needle 29. When the slab is thus centered, the compression collar 35 which occupies a raised position, is lowered on the sheet 19 and surrounds the mold containing the material intended to form the slab. The corners 36 which,
in the raised position of the compression collar were suspended and consequently occupied a position away from the axis of this collar allowing during the descent of the compression collar, an easy introduction of the slab inside it, come closer in contact with the working plate 1 9 by going up in the collar 35 along the inclined guides 40. They thus enclose the mold and its contents and the assembly is ready to be compressed and vibrated.
Compression is obtained by first placing the compression cone 50 on the slab and then lowering the plate 47 using the flywheel 48. The vibrators are then put into action and the press piston is lifted, which has the effect of applying strongly / slab against the plate 47 during the operation of the vibrators. The combined movements of the vibrators and the compression piston complete the slab fabrication in an extremely short time.
The demoulding of the vibrated and compressed slab is carried out by raising the compression collar 35 and the plate '7. In this lifting movement the corners 36 slide along the guides 40 and move away from the mold 15 and then, having reached the end of the travel, rise with the compression box 35.
The slab, still contained in its mold, is finally transported, by any appropriate means, to the drying hall.
<Desc / Clms Page number 8>
@ this moment only, the slab is released from its mold and is subjected to a final drying. It is only after complete drying that it is removed from the production plate 19.