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.-Elément lumineux pour publicité, réclame ou signalisation.
Dans notre brevet du 11 août 1931, ayant pour titre : " Perfectionnement aux ampoules électriques et aux tubes lumi- nescents, et procédé de réalisation ", nous avons décrit un procédé consistant à munir les ampoules et tubes d'une couche d'argent métallique, sur la surface extérieure de l'ampoule ou du tube, cette couche étant elle-même protégée extérieurement par une couche métallique ou autre, telle qu'une couche élec - trolytique de cuivre. suivant ce brevet, la couche d'argenture s'étendait sur une moitié transversale ou longitudinale de l'ampoule pour former réflecteur.
La présente invention a pour objet une nouvelle applica - tion de ce procédé de recouvrement métallique, ainsi que l'ar- ticle en résultant. suivant l'invention, toute la surface exté- rieure de l'ampoule ou du tube est recouverte de la double couche argent métallique et couche protectrice, en ne réservant qu'une faible partie, en forme de lettre, de chiffre ou suivant
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un dessin déterminé, Les rayons lumineux émis par le filament (en cas d'ampoule) et les rayons réfléchis de toutes parts par la surface argentée sont forcés de traverser la partie, le dessin réservé, et font donc apparaitre ce dessin, cette lettre, ce chiffre sous un aspect lumineux d'un effet tout nouveau et très spécial.
De telles lampes ou tubes, portant une ou plusieurs lettres, chiffres etc. constituent des élé - mentsabsolument nouveaux et d'un effet non encore atteint.
Elles peuvent s'employer en toutes combinaisons, pour les ap- plications les plus diverses. On peut, par exemple, lancer dans le commerce des séries alphabétiques de lampes, dont chacune comporte une lettre, pour permettre de former tous les textes voulus. On conçoit que, pour la réclame lumineuse, abstraction faite de l'effet inattendu obtenu, de telles lam- pes présentent un avantage tout particulier en ce sens qu'on peut former tous textes désirés sans montage spécial, par une disposition simple des fils d'amenée du courant, et mon- tage des lampes voulues. Avec un seul tableau de réception des lampes, on peut ainsi faire varier à l'infini les combinaisons de textes et dessins, par changement des lampes.
Ces lampes et tubes peuvent également s'employer pour la signalisation lumineuse, pour les plaques indicatrices, et dans tous les cas où il y a intérêt à attirer l'attention du public, de la clientèle ou du personnel.
Les couches métalliques déposées sur la surface externe des ampoules résistant aux agents atmosphériques, l'applica- tion de ces lampes peut s'étendre à tous les cas, sans excep- tions.
Le procédé de métallisation a. été décrit et n'est plus revendiqué. Il est mis en oeuvre comme suit :
10 grammes d'un sel pur d'étain sont dissous dans 100 grammes d'eau ; 20 grammes de cette solution étant dilués par 2000 grammes d'eau, on lave soigneusement la surface extérieure
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de l'ampoule par cette solution et on rince ensuite à l'eau distillée.
On prépare diverses solutions.
Solution a. Formée de 250 grammes d'eau distillée, 40 gram- mes acide sulfurique pur et 10 grammes d'alcool éthylique à 94 .
Solution b. 20 grammes de la solution a sont ajoutés à deux litres d'eau ; on porte à l'ébullition puis on y ajoute 210 gram- mes de sucre, et on laisse bouillir le tout environ 5 minutes.
Solution c. Dans 12 litres d'eau, on fait dissoudre 400 grammes de soude oaustique, en mélangeant parf aitement.
Solution d. A 350 grammes d'ammoniaque, on ajoute 130 grammes de nitrate d'argent cristallisé et on laisse fondre.
On mélange alors à 20 litres d'eau.
Solution e. A la solution d, on ajoute 4 litres de la so- lution c.
Dans un bac, on mélange enfin 1000 parties en volume de la solution e et 10 parties en volume de la solution b. L'am- poule ou le tube ou mieux la surface à recouvrir(la surface à réserver étant recouverte d'un enduit gras) est alors plon- gée dans cette solution et, après peu de temps (2 à 5 minutes par exemple) est retirée. On laisse sécher, à chaud éventuelle- ment on rince, et on procède au cuivrage. Celui-ci est réalisé par voie électrolytique, la surface argentée formant électrode.
Le bain de cuivrage est oomposé comme suit : dans 250 grammes d'eau, on fait dissoudre 35 grammes de sulfate de cuivre cris- tallisé et on précipite par la soude caustique. L'oxyde de cui- vre naissant ainsi formé est mélangé à 150 grammes de seignette et on dissout le tout dans 1 litre d'eau ; on ajoute finalement 60 grammes d'une dissolution à 78 % de soude caustique et on filtre sur amiante. On applique par exemple un courant de 5 à 8 volts pour obtenir un recouvrement parfait de la surface ar- gentée. Quand la teneur en métal du bain vient à tomber, ce que l'on reconnaît à la lenteur du dépôt, on renforce par une addi- tion d'oxyde de cuivre naissant préparé comme ci-dessus.
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Dans les deux opérations, argenture et cuivrage, il faut veiller soigneusement à éviter qu'un bain ne vienne en contact avec le culot métallique de la lampe, quand on traite des ampou- les terminées. Les traitements peuvent d'ailleurs se faire avant fermeture des ampoules.
Il est bien entendu que les recouvrements sont faits uni- quement sur la surface extérieure du verre, le cuivrage ayant pour objet de protéger l'argenture contre les influences exté- rieures.
On peut évidemment teinter les parties réservées, de façon à obtenir des lettres et dessins colorés ; par exemple, le pro- cédé de métallisation peut s'appliquer à des ampoules dont le verre est coloré, entièrement ou partiellement, soit dans la masse, soit superficiellement.
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.-Luminous element for advertising, advertising or signaling.
In our patent of August 11, 1931, entitled: "Improvement of electric bulbs and luminescent tubes, and production process", we described a process consisting in providing the bulbs and tubes with a layer of metallic silver , on the outer surface of the bulb or tube, this layer itself being protected on the outside by a metal or other layer, such as an electrolytic layer of copper. according to this patent, the silvering layer extended over a transverse or longitudinal half of the bulb to form a reflector.
The object of the present invention is a new application of this metal coating process, as well as the article resulting therefrom. according to the invention, the entire outer surface of the bulb or tube is covered with the metallic silver double layer and protective layer, leaving only a small part, in the form of a letter, number or following
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a determined design, The light rays emitted by the filament (in the case of a bulb) and the rays reflected from all sides by the silver surface are forced to cross the part, the reserved design, and therefore make this design, this letter appear, this figure in a luminous aspect of a completely new and very special effect.
Such lamps or tubes, bearing one or more letters, numbers etc. constitute absolutely new elements and an effect not yet achieved.
They can be used in all combinations for the most diverse applications. One can, for example, market alphabetical series of lamps, each of which has a letter, to enable all the desired texts to be formed. It will be understood that, for the luminous advertisement, apart from the unexpected effect obtained, such lamps have a very particular advantage in the sense that all desired texts can be formed without special assembly, by a simple arrangement of the wires. 'supply of current, and fitting of the desired lamps. With a single lamp reception panel, it is thus possible to vary the combinations of texts and drawings ad infinitum, by changing the lamps.
These lamps and tubes can also be used for light signaling, for indicator plates, and in all cases where there is an interest in attracting the attention of the public, customers or staff.
As the metal layers deposited on the external surface of the bulbs are resistant to atmospheric agents, the application of these lamps can be extended to all cases, without exceptions.
The metallization process a. been described and is no longer claimed. It is implemented as follows:
10 grams of a pure tin salt are dissolved in 100 grams of water; 20 grams of this solution being diluted with 2000 grams of water, the outer surface is washed thoroughly
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of the ampoule with this solution and then rinsed with distilled water.
Various solutions are prepared.
Solution a. Consisting of 250 grams of distilled water, 40 grams of pure sulfuric acid and 10 grams of 94 ethyl alcohol.
Solution b. 20 grams of solution a are added to two liters of water; bring to the boil, then add 210 grams of sugar, and let it boil for about 5 minutes.
Solution c. 400 grams of oaustic soda are dissolved in 12 liters of water, mixing well.
Solution d. To 350 grams of ammonia, 130 grams of crystallized silver nitrate are added and the mixture is allowed to melt.
Then mixed with 20 liters of water.
Solution e. To solution d, 4 liters of solution c are added.
In a tank, 1000 parts by volume of solution e and 10 parts by volume of solution b are finally mixed. The bulb or the tube or better the surface to be covered (the surface to be reserved being covered with a greasy coating) is then immersed in this solution and, after a short time (2 to 5 minutes for example) is withdrawn. It is left to dry, possibly hot, rinsed, and the copper plating is carried out. This is carried out electrolytically, the silver surface forming an electrode.
The copper plating bath is composed as follows: in 250 grams of water, 35 grams of crystallized copper sulphate are dissolved and precipitated with caustic soda. The nascent copper oxide thus formed is mixed with 150 grams of seignette and the whole is dissolved in 1 liter of water; 60 grams of a 78% solution of caustic soda are finally added and filtered through asbestos. For example, a current of 5 to 8 volts is applied to obtain perfect coverage of the silver surface. When the metal content of the bath falls, which can be recognized by the slowness of the deposition, it is reinforced by the addition of nascent copper oxide prepared as above.
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In both operations, silver plating and copper plating, great care must be taken to prevent a bath from coming into contact with the metal base of the lamp when dealing with finished bulbs. The treatments can also be done before closing the ampoules.
Of course, the coverings are made only on the outer surface of the glass, the copper plating having the object of protecting the silver plating against external influences.
We can obviously tint the reserved parts, so as to obtain colored letters and designs; for example, the metallization process can be applied to ampoules in which the glass is colored, entirely or partially, either in the mass or on the surface.