BE384231A - - Google Patents

Description

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 EMI1.1 
 x:,.3'.";lIOïud,A LN'; A LA CONCLITTRATION DES j ,ÁTUR;';;S .EII08PHATEEb. 
 EMI1.2 
 l' :Ll1V';':J.t:0n f,S-C 1.',:.L3ti vs à la concentration des matiè- res phosphatées t, lens le présent mémoire, elle est illustrée dans son application bzz une roche connue sous le nom de roohe léness(-e il l'état -le fine division ou amenée par broyage dans cet état> Une roche de 02 beure contient souvent un pourcentage slave de phosphate de onaux d'os, soit l'élement désirable dans 
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 une matière brute fertilisante phosphatée, mais elle contient 
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 ég91':1J1C>llt d'ordinaire, de 4 a 6 7  ou plus d'oxyde de fer et d'.alu- minium, sous forile de 8-:,18 ou d',u-brgs opposée dont l'effet est extrêmement nuisibl!1.

   Ces composés provoquent souvent la réversion des jD08hDtS de la iorae utilisable à la forme inso- luble, ce qui réduit la valsur du fertilisant. Ils détermi- nant éljaloJ..R1H vnA condition f,Y sicue du super-phosphate produit, 
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 a 1  aide de la roche, dont la tendance est; de le rendre humide 
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 < '1 d'itéré d' 6<JU et d l'Jpj).'W'1tloU plus iiifioile comme ferti- 
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 lisant.

   Ces substances non désirables, qui contiennent du fer 

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 et de l'aluminium, accroissent 1'3 consomption d'Gid9, 0t el- les mêmes et, ou les produits qu'aLles fOl'Ü,G1H en solution aéis- sent à la manière d'un diluant pour   reduire   la teneur effecti- ve en acide phosphorique libre de la liqueur qui est ultérieu- 
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 rement utilisée pour l' aoidi1'io','tioll 'de nouvelles quantités de roohe phosphatée dans la fabrication, de superphosphate multi- ple. 



  Ces substances forment éala,::nt des composés impor- tuns difficiles à séparer par filtration dans la   préparation   de phosphate trisodique et de phosphate disodique. En outre, 
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 le précipite gélatineux formé pax ces subst ',moeS retient des quantités marquées d'acide phosphorique, enlevant celui-ci a la solution et réduisant le rendement en composés désirables.

   
 EMI2.4 
 Conformément à l'invention, lR4iiaàntité da composés de fer et d'aluminium présents peut aire   notablement   réduite en même temps que la matière phosphatée est concentrée, de sor- te que la matière résultante sera plus riche en phosphate de chaux   d'os.     l'oux   obtenir ces résultats, la   maniera   phosphatée est traitée à l'aide d'un sulfure, tel du   sulfure   de   sodium ou   du sulfure d'hydrogène gazeux, et la matière traitée par le 
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 sulfure est concentrée par exemple 'par desohlarmaa ou par ilote taison mousseuse pour séparer les minéraux indésirables. 
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 On a constaté qu'une quaztité de 991 dm3 de sulfura d'hydrogène gazeux par tonne de matière phosphatée sèche donne un traitement satisfaisant. 



   Dans certains cas, les meilleurs résultats ont été obtenus lorsque le sulfure d'hydrogène est envoyé dans une pul- pe contentant une addition de sel métallique propre à former un sulfure insoluble, comme par exemple du sulfate de cuivra. 



   Les exemples ci-après illustrent diverses caractéris- tiques de   l'invention   telle qu'exécutée dans les conditions in- diquées. 



  EXEMPLE I. de 
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 De la roohe/f6UeSaae contenant du phosphate est ama- 

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 née par broyage à l'état de pulpe et la pulpe est épaissie dans un épaississeur Dorr à bola L'écoulement de l'épaississeur est envoyé dans un classificateur Dorr à bol dont le trop plein passe aux   rebuts.Sa   décharge des rableurs est constituée d'une pulpe dont les 50% sont formés d'eau et le restant de la roche. 



  Du sulfure d'hydrogène est envoyé à travers cette pulpe par un long tube débouchant très profondément dans la pulpe. Après ce traitement, le contenu de la machine est envoyé dans un olassi-   fioateur   à drague avecaddition d'eau, donnant, oomme produit fini, la décharge des rableurs du classificateur. Les résultats sont indiqués dans le tableau ci-après dans lequel les lettres PCO désignent le phosphate de chaux d'os, et Fe2O3 et   A1203   dé- signent respectivement les oxydes de fer et d'aluminium, les quantités étant indiquées en pour cent. 
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<tb> 



  PCO% <SEP> Fe2O3 <SEP> et <SEP> Al2O3%
<tb> 
<tb> 
<tb> ,Alimentation
<tb> 
<tb> 
<tb> Batterie <SEP> épaississeurs
<tb> 
<tb> 
<tb> Dorr <SEP> -Ecoulement <SEP> 74,SI <SEP> 4,78
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Bol <SEP> Dorr
<tb> 
<tb> 
<tb> décharge <SEP> rableurs <SEP> 76,80 <SEP> 3,60
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Classificateur <SEP> à <SEP> drague
<tb> 
<tb> 
<tb> à <SEP> courant <SEP> inférieur
<tb> 
<tb> 
<tb> décharge <SEP> rableurs <SEP> 8005 <SEP> 3,45
<tb> 
 
La teneur en phosphate de chaux d'os est ainsi apprécia-   blemont   augmentée dans l'évacuation finale du olassificateur à drague,   -tandis   que la proportion d'oxyde de fer et d'alumi- nium est   sensiblement   réduite. 



  EXEMPLN II 
Une autre partie de l'écoulement du même épaississeur Dorr est envoyée dans le classificateur Dorr à bol dont le trop plein passe au rebuts, et la décharge des rableurs est traitée par du sulfure d'hydrogène   comme   précédemment décrit dans un ap- pareil de flottaison Minerals Separation à agitation. 



  Sans enlever la pulpe de la machine, elle est diluée par addi- tion d'eau et l'on y ajoute 136,2 grammes de savon d'oléate de sodium et 31,78 grs. d'huile de   créosote,   chaque fois par ton- ne de matière   ihtroduite,   une mousse d'aluminium de fer étant 

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 séparée. 
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  Cette mousse oontienj un2 proportion, considérable du fer et de l'aluminium de la entiers initiale. La r"ute de la pulpe est deschlammé dans un classilioateur à drague à courant inférieur, donnant C"llildc. produit concentré l'inal la décharge des rableurs coxa:,nvnt  'b, i 2.>< de phosphate d cnaux d'os et 3,25% d'oxydes de fer t d'aluminium. 



  EXEMPLE III. 



   L'écoulement   d'un   épaississeur Dorr d'une instal- 
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 lation Tenessee, résultant du tr,i,:.,nÛ d'une autre p'ü'tie de rocha Tenessee est séparé dans un cls8irict5ur a drague à oourant inférieur dont le trop plain passe aux rebuts, et la décharge des rqblàurs est envoyée d'rns la machine MD10r lys Separation précitée sous l'ornib de pulpe cont6n<l1v 1'..< d)itiâ de son poids d'eau. La matière est traitée par du suliuxç d' hydrogène comme décrit pI'écédEiuj;:U0n. lÀ pulpe traitée ent a- lors placée dans un clasuificS3.t,,.ur à drague à courant infé- rieur dont le trop plein passe aux rabuts.

   La déch-.I'.0 d"s ±ci- bleurs est transformée en une pul1'" avvc une quantité supplé- d'eau mentaire/dans la machine Minorais Séparation, ?t agitée avec 90,S granides de soude causticu.-, 272,4 ;;l'&,,...us d'acide oléique et 1816 grammes d'huile combustible, chaque fois par tonne de matières introduites, et l'on sépare un coucsntrd de LI 0 Lt ü- son.

   Les résultats sont indiqués dans le   tableau   ci-après 
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 PCO% Fe20 et 2 3 '  
 EMI4.4 
 
<tb> Alimentation
<tb> 
<tb> Batterie <SEP> épaississeurs
<tb> 
<tb> Dorr <SEP> - <SEP> écoulement <SEP> 71,54 <SEP> 5,80
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Déchorge <SEP> rableurs <SEP> du
<tb> 
<tb> traitement <SEP> au <SEP> premier
<tb> 
<tb> classificateur <SEP> à.

   <SEP> drague <SEP> 74,47 <SEP> 4,85
<tb> 
<tb> 
<tb> Décharge <SEP> rableurs <SEP> du
<tb> 
<tb> traitement <SEP> au <SEP> second
<tb> 
 
 EMI4.5 
 Olasàificateux à drague 
 EMI4.6 
 
<tb> (après <SEP> traitement <SEP> à <SEP> 1'
<tb> 
<tb> H2S) <SEP> 74,47 <SEP> 3,85
<tb> 
 
 EMI4.7 
 Conoentrê de flottation 78/24 z 65 

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On a   constate   que si la pulpe épaisse est emmagasi- née la veilla après traitement au sulfure d'hydrogène, elle ne procure pas des résultats   équivalents   à moins d'avoir été bien couverte   d'eau.   



    EXEMPLE   IV. 



   Un mélange de la matière grossière, ou a gros gains connue comme sable de classificateur et de la matière grossiè- re ou a gros grains connue comm- sable de cône, séparées dans les phases de classification à   l'eau,   d'un traitement do oonoen- trotion de roche phosphatée de Tenessee   broyée,est   broyé à nou- veau dans un broyeur jusqu'au moment ou toute la matière passe au tamis da 35 mailles. Le contenu du broyeur est envoyé dans une machine d'essai Minerais Separation a sub aération, en uti- lisant aussi peu d'eau que possible. Cette pulpe est agitée pendant une minute avec addition supplémentaire de   36,32   gram- mes d'acide   chlorhydrique   et 204,3 grammes de sulfate de cui- vre, chaque fois par tonne de matière sèche.

   Du sulfure d'hydro- gène est alors envoyé à travers la pulpe par l'entrée d'air de la machine d'essai jusqu'au moment ou la pulpe est noire, Cette condition a   nécessité   moins de 991 dm3 d'hydrogène sulfuré   (HS)   par tonne,, On ajoute ensuite 45,4 grammes de poudre de   snvon   et 227 grammes d'huile de goudron de pin brute, chaque fois par tonne de   métiers   sèche; la pulpe est diluée et agitée afin de produire une mousse préliminaire ou mousse rejetée   re-   lativement riche' en   fer   et aluminium et en insolubles qui est séparée aussi   longtemps   qu'une matière solide quelconque est entraînée.

   La pulpe restante est privée d'eau, transformée en pulpe avec de l'eau   fraîche   et agitée à nouveau dans la même ma- chine avec addition de 227 grammes de soude caustique, 272,4 grammes d'acide oléique et 2043 grammes d'huile combustible, chaque fois par tonne de matière introduite sèche, pour donner un concentré mousseux de phosphate et un résidu. Le concentré ainsi obtenu est réintroduit dans la machine et agité à nou- veau pour donner un concentré fini et un produit moyen.

   Les ré- sultats sont indiques dans le tableau ci-après. 

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 poids 10 PO 0 F'3p<L a t In,,:,olubL;3 '1" A12{)" o IV Alimentation 100 71,09 4,66 9i 29 
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<tb> Concentré <SEP> -), <SEP> o
<tb> mousseux <SEP> 18,01 <SEP> 50,34 <SEP> 9,1 <SEP> 21,20
<tb> 
<tb> Premiers <SEP> résidus <SEP> 81,99 <SEP> 75,17 <SEP> 4, <SEP> 1 <SEP> 8,47
<tb> 
<tb> Concentré <SEP> de
<tb> matière <SEP> 58,13 <SEP> 78,78 <SEP> 3,- <SEP> 5/eu
<tb> 
 
 EMI6.3 
 .Produit 8 93 74,66 4, 35 z 
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<tb> moyen
<tb> 
 
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 Résidus Il,43 65,34 5,77 21,46 
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 On notera du -tableau précédent lUt 1....:J:.:itiè::'J ;'vJctov fins- lement, ou résidu contient un JUbst:

  "llC8 une quantité plus grande de composés de fer st d'aluminium que le concentré de phosphate, Il apparaît donc que le traitement a   l'aide   de 
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 sulfure d'hydrogène an présence de salixoee de cuivre ne se traduit pas seulement par une flottabilité plus grande d'une partie appréciable du fer et de   l'aluminium,   par rapport à la matière phosphatée, mais rend   également   une autre uanti- té appréciable des composés de fer et d'aluminium moins fiot   table,,,   que la matière phosphaté.-' désirée. De cette façon, des composés de fer et d'aluminium de deux types ou genres ont été séparés, un type ou genre dans une mousse et un au- tre type ou genre dans le résidu final. 



  EXEMPLE V. 



   Uneautre partie de la même matière est   soumise   
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 en substance au même traitement et donna une moussa légère- ment plus riche et une récupération plus réduite, avec uns légère altération des conditions du concentré fini, compor- 
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 tant 79,87% roo, égaux à 43771/, da la matière brute. 



  D'autres essais sur des lots lé;,ra..,n différents de matière phosphatée ont donné:; d,s résultats parallèles. On a oonstaté qu'une solution d'oléate de sodium donne en substance les mêmes résultats que la poudre de savon. En dou- 

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 blant la quantité de sulfate de cuivre on obtint, des résul- tats meilleurs dans le traitement de matières de moindre qua- lité. 



    REVENDICATIONS.  

Claims (1)

1. 1.- Le procédé de concentration d'une matière oontenant du phosphate, qui consiste à agiter une pulpe de la matière de façon à la mélanger avec un sulfure (par exemple du sulfu- RESUME re d'hydrogène) et à séparer les composés contenant du fer ou de l'aluminium de la masse de la matière contenant le phos- phate, 2.- Le procédé de concentration d'une matière contenant du phosphate, qui. contient des composés de fer ou d'aluminium, lequel procédé consiste à tout d'abord sulfurer les dits oom- posés par traitement do la matière avec un sulfure soluble (par ; exemple du sulfure d'hydrogène) et à séparer ensuite les dits composés sulfurés.

   3.- Un procédé de concentration d'unematière contenant du phosphate, tel qu'il est revendiqué dans la revendication 1, ou la revendication 2, dans lequel la séparation des @ composés contenant du fer ou de l'aluminium de la matière con- tenant du phosph te est effectuée en soumettant la matière à la concentration par flottaison mousseuse, de façon à récupé- rer dans la mousse les composés contenant le fer ou l'alumi- nium.

   4.- Un procédé de concentration d'une matière oontenant du phosphate, tel qu'il est revendiqué à la revendication 3, dans lequel la matière contenent du phosphate subsistant après séparation des composés oonten'mt du fer ou de l'alumi- nium, est soumise à une opération supplémentaire de concentra- tion (par exemple de ooncentration par flottaison) de façon à aocroitre la proportion y contenue de matières oontenant du phosphate.

   5.- Un procédé de concentration d'une matière oontenant <Desc/Clms Page number 8> du phosphate, tel qu'il est revendiqué dans l'un'3 quelconque des revendicLtions précédentes, dans l@quel la pulpe est agi- tée, avant sulfuration, avec un sel métallique (par exemple du sulfure de cuivre) propre 4 donner un sulfure insoluble lorsque la sulfurationest exécutée.