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Procédé pour fermer les orifices de canaux de briques moulées creuses et dispositifpour la mise en pratique de ce procédé.
L'invention est relative à un procédé pour fermer ou sceller les orifices de canaux de briques moulées creuses et aux dispositifs nécessaires à cet effet,
Le procédé consiste à tirer parti de la matière offerte par la surface de front de la pièce fraîchement mou- lée pour former une paroi de fermeture ou de scellement, du fait que cette matière est extraite du front, sur un morceau nécessaire à l'obtention de la fermeture ou scellement et ré- partie avec l'homogénéisation, par laminage et meulage, sous forme d'une paroi obturatrice ou de scellement dont toutes les parties sont en travail jusqu'à son achèvement. Lors de la distribution ou répartition, la matière enlevée des parois et des traverses ou barrettes est guidée sous forme de courants
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incurvés et déposée progressivement dans la surface de front à sceller.
Suivant la position qu'occupent les cana= dans la brique moulée, ces courantssont dirigésde la périphérie vers le centre ou, inversement, du centre vers la périphérie; c'est ce second cas qui se produit lorsque les canaux se trou- vent à proximité des parois extérieures de la brique moulée creuse et que la matière nécessaire au scellement se trouve être disponible dans les parties médianes surtout.
Lorsque les courants de matière convergent vers le milieu de la surface de front provoquent une accumulation de matière , cette dernière se trouve également soumise à une répartition uniforme. pour la mise en pratique de ce procédé, on se sert d'outils distributeurs tournant à un grand nombre de tours, ' - outils qui sont disposés sur un arbre susceptible de se dépla- cer dans la direction voulue par rapport.à la paroi de front et comportant une surface d'action couvrant totalement ou partiellement le front ou surface de parement à façonner de la brique moulée. -La surface de travail elle-même peut être éta- blie de la façon la plus variée suivant la nature de la brique moulée et de l'obturation à obtenir.
Dans la forme de construction selon les Fige.1 et 2, l'instrument de scellement se compose d'un disque ou meule a , recouvrant la surface transversale de la brique moulée, qui est susceptible de tourner rapidement autour d'un axe b, alors qu'il avance pendant ce mouvement de rotation, vers la face de front c de la brique moulée d, pour être rappelé de nouveau lorsque son action est achevée. Pendant le façonnage, la brique d peut être préservée de toute déformation au moyen d'un man- chon e qui l'entoure, qui est mobile dans le sens longitudinal, tout en étant emptché de tourner.
Le manchon e, pourvu de pré- férence d'un bord f, empêche que les parcellesde matière en- traînées par le disque a ne débordent au-delà de la surface de front de la brique moulée et ne se déposent extérieurement.
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La surface active ou de travail du disque a est avantageusement pourvue d'inégalités qui saisissent la matière, l'entraînent et la répartissent ou distribuent uniformément. Ces irrégula- rités peuvent se composer de voies de transport qui s'éten- dent suivant des courbes situées entre le rayon et la tangente, par exemple en forme de spirale selon les figures 5 et 4 et dans lesquelles la matière saisie se déplace en conséquence graduellement vers le centre, ce qui produit à la fois une homogénéisation par suite de l'effet de laminage et de moulage qui se produit entre la surface d'action du disque ou moule et de la paroi de front ou de parement en vois d'établissement.
conformément à la figure 4, les voies de transport ou d'avan- cement se terminent dans le voisinage du milieu de la meule et débouchent vers les parties h,i de la surface, qui sont formées suivant des vis ou hélices transporteuses distributri- ces. Pour augmenter l'effet répartiteur et .homogénéisant de la meule ou disque, les voies de transport peuvent présenter un profil en forme de dent, seclon la fig.5, laquelle est une coupe radiale prise par une partie de la figure 4., dans la- quelle la paroi de passage oblique .1 assure l'étalement des parcelles de matière sortant du couloir d'entraînement.
Fig. 6 montre une forme de construction de la momie ou disque dans laquelle le manchon e, dont la surface antérieu- re f, forme bouclier, est combiné avec le disque ou meule pour former un instrument unique, de sorte que le manchon est, aussi bien dans le mouvement d'activité que dans le retrait ou rappel de la meule, entraîné par cette dernière et que, en vue de supprimer l'usure, un contact direct de la meule srvec le man- chon est écarté. Le manchon e repose au moyen des bras k contre un des paliers mobiles 1 de l'arbre ± de la meule ou disque, de telle sorte que le manchon e, participe au miuvement de va- et-vient du dit arbre b sans participer au mouvement de rotation
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de la meule.
Lorsque celle-ci tourne, la partie de l'ébauche de brique qui déborde à ce moment par dessus le front f du manchon est façonnée de manière à constituer la paroi de scelle- ment .
Dans le but de pouvoir exercer plus d'influence sur l'épaisseur et sur la constitution de la surface interne de la paroi obturatrice à établir, on peut, pour la fabrication de briques creuses qui ne doivent être fermées que sur une des face s de front, compléter l'outil agissant sur la surface de . front de la brique moulée par un dispositif selon la Fig. 7 qui se compose de soutiens ou appuis m, susceptibles d'être introduits d'un coté dans les canaux et qui, au début du tra- vail de fermeture ou de scellement, sont déjà à l'endroit où doit se trouver la face interne de la paroi obturatrice.
Lorsque ladite paroi est achevée, les soutiens se meuvent de nouveau vers l'extérieur. Le mouvement d'entrée et de sortie des soutiens ainsi que leur inertie dans la position de travail dépendant de l'épaisseur de paroi désirée peuvent être dérivés de préférence des dispositifs mécaniques pour la manoeuvre de l'outil de scellement ou être amenés en accord avec cette ma- noeuvre par des organes constructifs appropriés.
, Dans l'exemple de réalisation montré aux Fige. 8 et 9, la meule ou disque a peut tourner au.tour d'un axe b situé en dehors de la pièce moulés d et présente également un dia- mètre tel qu'elle agit constamment sur l'ensemble du front de la brique.
Comme le montrent les fige. 10 à 13, on peut employer à la place du disque a une ailette n dont la surface de tra- vail peut également être pourvue de parties de voies de trans- port ou d'avancement et qui en tous cas présente une longueur telle que..dans sa rotation, elle parcourt toujours tout le font de la brique .moulée, il va de soi .que plusieurs bras à ailettes peuvent également être prévus 'sur l'axe et quelles formes de construction suivant les figures 8 à 13 peuvent
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être pourvues d'une manière appropriée de dispositifs oonfor- me s à ceux des Figs. 6 et 7.
Le.. procédé suivant l'invention permet également de fabriquer des briques creuaes dans lesquelles la fermeture des embouchures des canaux consiste en une voûte en forme de coupole c' (Fig.14) noyée 'dans les faces frontales de la brique et formée par la matière des cloisons et des parois prélevée sur la face frontale.
Lorsqu'il s'agit de munir lesembouchures de canaux d'une fermeture en forme de voûte c' conformément à la figure
14, et dans ce cas de laisser éventuellement intacte une partie de la surface de front c, le dispositif de scellement peut être établi de la manière représentée à la figure 15. Dans ce cas, de disque'de scellement a est pourvu d'une surface de travail concave o dont le craux est approprié à la forme de la voûte c' à établir. La surface de travail peut également être pourvue de parties de surface h,i, affectant la forme de vis transporteuses qui dont que la matière présente en abondance sur le bord, est transportée vers le milieu pour former le sommet ou clef de voûte.
Pour empêcher qu'il se produise un vide entre les disques de fermeture ou de scelle- ment, en particulier selon la figure 15, et la voûte de fer- meture lors du retrait des outils, il peut être prévu des passages d'air p ou encore un mandrin disposé dans le prolon- gement de 11 arbre b.
Les outils décrits peuvent par exemple être disposés sur une table 9.. qui comporte un chemin à rouleaux r pour ame- ner et enlever la brique moulée. Pendant que les outils a tournent à une grande vitesse autour de leur arbre b, ils sont mûs au moyen de bielles s vers les surfaces de front c de la brique et rappelés après que ces surfaces ont été façonnées.
Ces mouvements sont limités par exemple par des butées t.
Les scellements obtenus d'après ce procédé et au
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moyen des dispositifs décrits forment avec les parois et les traverses ou barrattes de la brique un bloc homogène, de sorte qu'il ne se produit pas de joints de séparation dans le trai- tement ultérieur des briques moulées.
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1 - procédé pour fermer les embouchures de canaux de briques moulées creuses, caractérisé par ce fait que la matière nécessaire à la formation du joint, prélevée sur le front de la brique sous homogénéisation et par un traitement de moulage et de laminage, est répandue sur la surface de front et est étalée pour former une paroi de scellement.
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Method for closing the orifices of channels of hollow molded bricks and apparatus for carrying out this method.
The invention relates to a method for closing or sealing the orifices of channels of hollow molded bricks and to the devices necessary for this purpose,
The process consists of taking advantage of the material offered by the face surface of the freshly cast part to form a closing or sealing wall, since this material is extracted from the face, on a piece necessary to obtain it. closure or sealing and re-part with homogenization, by rolling and grinding, in the form of a sealing or sealing wall, all parts of which are in work until its completion. During the distribution or distribution, the material removed from the walls and the crossbars or bars is guided in the form of currents
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curved and gradually deposited in the face surface to be sealed.
Depending on the position occupied by the cana = in the molded brick, these currents are directed from the periphery to the center or, conversely, from the center to the periphery; it is this second case which occurs when the channels are located near the outer walls of the hollow molded brick and the material necessary for sealing is found to be available in the middle parts especially.
When the streams of material converge towards the middle of the front surface cause an accumulation of material, the latter is also subjected to a uniform distribution. for the practice of this method, distributing tools rotating at a large number of revolutions are used, - tools which are arranged on a shaft capable of moving in the desired direction relative to the wall of the cylinder. front and comprising an action surface totally or partially covering the front or facing surface to be shaped of the molded brick. -The work surface itself can be set up in the most varied manner depending on the nature of the molded brick and the filling to be obtained.
In the form of construction according to Figs. 1 and 2, the sealing instrument consists of a disc or grinding wheel a, covering the transverse surface of the molded brick, which is capable of rotating rapidly around an axis b, as it advances during this rotational movement, towards the front face c of the molded brick d, to be recalled again when its action is completed. During shaping, the brick d can be preserved from any deformation by means of a sleeve e which surrounds it, which is movable in the longitudinal direction, while being prevented from rotating.
The sleeve e, preferably provided with an edge f, prevents the particles of material carried by the disc a from projecting beyond the front surface of the molded brick and settling on the outside.
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The active or working surface of the disc a is advantageously provided with inequalities which seize the material, entrain it and distribute it or distribute it uniformly. These irregularities may consist of conveying paths which extend along curves situated between the radius and the tangent, for example in the form of a spiral according to Figures 5 and 4 and in which the gripped material moves accordingly. gradually towards the center, which produces both homogenization as a result of the rolling and molding effect which occurs between the action surface of the disc or mold and the facing wall or facing wall opposite establishment.
in accordance with figure 4, the transport or advance paths terminate in the vicinity of the middle of the grinding wheel and open towards the parts h, i of the surface, which are formed by distributing conveyor screws or helices . To increase the distributing and homogenizing effect of the grinding wheel or disc, the transport routes can have a tooth-shaped profile, seclon fig. 5, which is a radial section taken by a part of figure 4, in la- which the oblique passage wall .1 ensures the spreading of the pieces of material leaving the drive corridor.
Fig. 6 shows a form of construction of the mummy or disc in which the sleeve e, whose anterior surface f, shield-shaped, is combined with the disc or grinding wheel to form a single instrument, so that the sleeve is, as well in the movement of activity than in the withdrawal or return of the grinding wheel, driven by the latter and that, in order to remove wear, direct contact of the grinding wheel with the sleeve is removed. The sleeve e rests by means of the arms k against one of the movable bearings 1 of the shaft ± of the grinding wheel or disc, so that the sleeve e participates in the reciprocal movement of said shaft b without participating in the movement. rotational movement
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of the grinding wheel.
When the latter rotates, the part of the brick blank which at this moment projects over the front f of the sleeve is shaped so as to constitute the sealing wall.
In order to be able to exert more influence on the thickness and on the constitution of the internal surface of the shutter wall to be established, it is possible, for the manufacture of hollow bricks which must be closed only on one of the faces of forehead, complete the tool acting on the surface of. front of the brick molded by a device according to FIG. 7 which is made up of supports or supports m, capable of being introduced on one side into the channels and which, at the start of the closing or sealing work, are already at the place where the internal face should be. of the obturator wall.
When said wall is completed, the supports move outward again. The input and output movement of the supports as well as their inertia in the working position depending on the desired wall thickness can be derived preferably from mechanical devices for the operation of the sealing tool or be brought in accordance with this maneuver by appropriate constructive organs.
, In the exemplary embodiment shown in Figs. 8 and 9, the grinding wheel or disc a can rotate around an axis b located outside the molded part d and also has a diameter such that it acts constantly on the entire front of the brick.
As shown in the freezes. 10 to 13, instead of the disc, a fin n can be used, the working surface of which can also be provided with parts of transport or advancement tracks and which in any case has a length such that. .in its rotation, it always traverses the whole of the molded brick, it goes without saying that several finned arms can also be provided 'on the axis and which forms of construction according to figures 8 to 13 can
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be provided in an appropriate manner with devices conforming to those of Figs. 6 and 7.
The .. process according to the invention also makes it possible to manufacture hollow bricks in which the closure of the mouths of the channels consists of a dome-shaped vault c '(Fig. 14) embedded' in the front faces of the brick and formed by the material of the partitions and walls taken from the front face.
When it comes to providing the channel mouths with a closure in the form of an arch c 'in accordance with figure
14, and in this case possibly leaving part of the front surface c intact, the sealing device can be established as shown in Figure 15. In this case, the sealing disc a is provided with a concave work surface where the craux is appropriate to the shape of the vault to be established. The work surface can also be provided with surface parts h, i, taking the form of conveyor screws which, as the material present in abundance on the edge, is transported towards the middle to form the top or keystone.
In order to prevent a vacuum from forming between the closing or sealing discs, in particular according to figure 15, and the closing vault when removing the tools, air passages can be provided for. or a mandrel arranged in the extension of 11 shaft b.
The tools described can, for example, be placed on a table 9. which has a roller track r for feeding and removing the molded brick. While the tools a revolve at high speed around their shaft b, they are moved by means of connecting rods s towards the front surfaces c of the brick and recalled after these surfaces have been shaped.
These movements are limited for example by stops t.
The seals obtained by this process and
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By means of the devices described form a homogeneous block with the walls and the sleepers or barrats of the brick, so that no separation joints occur in the subsequent treatment of the molded bricks.
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1 - method for closing the mouths of channels of hollow molded bricks, characterized in that the material necessary for the formation of the joint, taken from the front of the brick under homogenization and by a molding and rolling treatment, is spread over the front surface and is spread to form a sealing wall.