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" 'Electrodes à enrobages et procédés de traitement de ces électrodes ".
La présente invention a trait aux électrodes à en- robages et à des procédés de traitement de ces électrodes qui conviennent pour la soudure électrique à l'are et sontconstituées d'une âme métallique enrobée ou revêtue d'une gaine de matière isolante et réfractaire.
Il est de pratique courante de meuler suivant une surface perpendiculaire à l'axe de l'électrode les extré- mités destinées à être mises en contact avec les pièces à souder.
Ce meulage a pour but d'enlever les parties d'enro- bages qui subsistent après fabrioationo
L'amorçage de l'arc au début de l'opération de sou- dage nécessite cependant encore le bris d'une minime par- tie de la gaine d'enrobage pour provoquer l'amorçage. A cet effet, il est généralement indispensable de gratter ou de frapper l'électrode sur la pièce à souder.
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La présente invention prévoit de remédier à ces in- convénients en traitant les électrodes à enrobages, soit au cours de la fabrication, soit par un traiterent ulté- rieur.
Suivant une forme de réalisation, on peut façonner les extrémités susdites et lors de l'enrobage laisser subsister aux extrémités susditen et sur une partie ré- duite de la hauteur de l'électrode,une portion d'âme mé- tallique dénudée et en saillie par rapport à l'enrobage.
Suivant une autre forme de réalisation, on peut traiter len électrodes après enrobage et par exemple par meulage, en vue d'enlever l'enrobage aux extrémités susdites sur une partie réduite de la hauteur de l'électrode, de ma- nière à ce que la partie centrale de l'âme soit légèrement en saillie par rapport à l'enrobage.
On peut à cet effet, par exemple meuler les susdites extrémités suivant une surface arrondie ou de préférence suivant une surface conique ou troncondique. De cette ma- nière, l'amorçage se fait toujours facilement et pour les inclinaisons usuelles de l'électrode.
Le dessin annexé, montre avec brisures partiellen, et à titre d'exemple seulement, deux électrodes à enroba- ges obtenues par le procédé de l'invention.
2 est l'âme métallique de l'électrode enrobée d'une ga3ne 3.
L'extrémité 2' de forme conique ou tronconique de cette électrode d'où doit jaillir l'arc, est constituée par une portion de l'âme métallique ± dénudée et en sail- lie par rapport à l'enrobage. Cette extrémité a été à cet effet meulée par exemple.
Les extrémités 2" de ces électrodes sont destinées à être saisies dans des pinces de soudeur ou dans les pinces de soudeuses automatiques.
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Il est évident que l'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et qu'elle s'applique tant aux électro- des destinées à être saisies dans une pince par une par- tie dénudée se trouvant à une extrémité, qu'aux électro- des destinées à être saisies par leur milieu. Dans ce dernier cas, on meulera comme décrit, chacune des deux extrémités des électrodes destinées toutes deux à être mises en contact avec les pièces à souder.
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R E V E N D I Ç T I 0 N
1.- Electrodes à enrobages convenant pour la soudure électrique à l'arc et comportant une âme métallique en- robée ou revêtue d'une gaine de matière isolantP et ré- fraotaire, caractérisé e s en ce qu'elles comportent aux extrémités d'ou doit jaillir l'arc, une portion d'âme métallique en saillie par rapport à la gai- ne d'enrobage.
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"Coated electrodes and methods of treating such electrodes".
The present invention relates to coated electrodes and to methods of treating such electrodes which are suitable for electrical welding with artefacts and consist of a metal core coated or coated with a sheath of insulating and refractory material.
It is common practice to grind along a surface perpendicular to the axis of the electrode the ends intended to be brought into contact with the parts to be welded.
The purpose of this grinding is to remove the parts of coverings which remain after fabrioationo
Ignition of the arc at the start of the welding operation, however, still requires the breaking of a small part of the coating sheath to cause the ignition. For this purpose, it is generally essential to scrape or hit the electrode on the part to be welded.
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The present invention contemplates remedying these drawbacks by treating the coated electrodes, either during manufacture or by subsequent treatment.
According to one embodiment, the aforementioned ends can be shaped and, during the coating, leave at the aforementioned ends and on a reduced part of the height of the electrode, a portion of bare metal core and protruding. relative to the coating.
According to another embodiment, the electrodes can be treated after coating and for example by grinding, with a view to removing the coating at the aforementioned ends over a reduced part of the height of the electrode, so that the central part of the core is slightly protruding from the coating.
For this purpose it is possible, for example, to grind the aforesaid ends along a rounded surface or preferably along a conical or frustoconical surface. In this way, the priming is always done easily and for the usual inclinations of the electrode.
The accompanying drawing shows, partially broken away, and by way of example only, two coated electrodes obtained by the process of the invention.
2 is the metal core of the electrode coated with a duct 3.
The end 2 ′ of conical or frustoconical shape of this electrode from which the arc must emerge is formed by a portion of the metal core ± stripped and protruding from the coating. This end has been ground for this purpose, for example.
The 2 "ends of these electrodes are intended to be gripped in welding clamps or in the clamps of automatic welders.
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It is evident that the invention is not limited to the example described and that it applies both to electrodes intended to be gripped in a clamp by a stripped part located at one end, and to to the electrodes intended to be captured by their environment. In the latter case, each of the two ends of the electrodes both intended to be brought into contact with the parts to be welded will be ground as described.
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R E V E N D I Ç T I 0 N
1.- Coated electrodes suitable for electric arc welding and comprising a metallic core encased or coated with a sheath of insulating and refractory material, characterized in that they comprise at the ends of or The arc must spring out, a portion of the metal core projecting from the coating duct.