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1' procède de fabrication de sulfate de baryum de grosseur de grain déterminée Il.
La présente invention a pour objet an procédé de fa-
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brication de sulfate de baryum dont la grosseur de grain est déterminée arbitrairement et peut être choisie entre la plus fine et (;elle de la barytine naturelle moulue gros-
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s ièreùw nt.
Tour an certain nombre d'utilisations, par exemple daM l'industrie des couleurs à base de pigments on a besoin d'an grain relativement plus grossier que gelai qu'on ob- tient avec le sulfate de baryum précipité d'aprÈS les pro- cèdes connus et appelé blanc dc paryte ou blanc fixe. on connaît déjà des proédés permettant d78agm:nter les dimen- sions du grain lorsde la précipitation , par exemple pour , la matière appelée " marchandise matedans le commerce, mais cette matière a cependant un grain trop fin pour
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beauc;oup d'atilisation A titre d'exemple, on ne peut pas l'utiliser dans l'industrie des coolears p base de pigment
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à la place de la barytine naturelle moulue.
L'utilisation d'une barytine dont le grain n'est pas , trop fin a une importance particulière pour le " coupage ", c'st-à-dire pour le mélange de la barytine au lithopone.
On sait que le lithopono est constitué par un mélange de sulfate de baryum et de sulfure de zinc. Il se présente dans le sommerce sous différentes formes qui sont caracté- risées par des sceaux ou cachots colorés d'après leur te- neur en sulfure de zinc. C'est le lithopone " cachet rouge" " qui est utilisé le plus, il a fini? teneur de 30 % en sulfu- re de zinc et de 70 % de salfate de baryum. Cette qualité peut être fabriquée de deux façons.
Ou bien on peut mélanger des quantités moléculaires de sulfure de baryum et de sal- fate de zinc; et obtenir de cette façon la marchandise dite payement précipitée , ou bien on peut aussi fabriquer an lithopone ayant aile plus haute tenear en sulfure de zinc et le couper ensuite avec; du sulfate de baryum josqu'à ce que la teneur corresponde aa cachet voulu.
Bons l'expression " courage ", on ici simple- ment le mélange comprend prcduit séché, du la fin de la fabrication à pigment, on bien la dilution subséquente du pigment avec; d'un la barytine, mais pas la précipitation chimique du sulfate de baryum dans le pigment, comme on le fait par de dans la fabrication du exemple (ou d'autres cou- leurs lithopone à base de pigments) de la manière décrite toat d'abord La barytine de coupage peut être ajoutée au lithopone n'importe quel stade de la fabrication.
Tour le coupage, on n's utilisé jusqu'à présent que le sulfate de baryum naturel ou barytine qui est moula à l'état le plus fin et suivant son état naturel de pareté soumis la plupart du temps à un procédé de purification . Sous cette forme, il sert comme produit de coupage pour le lithopone ainsi que pour les couleurs à base de pigment en général.
:Par contre on a jusqu'à présent déconseillé dans la
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pratique d'utiliser le s:.ùf8t de baryum (blanu de baryte oa blanc: fixe), obtena d'âpres des procédés c;onne:, par trans- format ion chimique, pour le i oa p9 ge des pigments, bien que ce salfate dépasse en blancheur la bs:.,tine naturclle.
Ce- ci provient da fait que la consommation de lia nt qui, oa- tre le pouvoir oouvrant, la finesse da grain , etc..... est
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déterminante de la qualité d'an pigment, Est beaucoup plas grande pour le blanc de baryU,3 ordinaire rain fin que poen la barytine moulue nature He La présente invention reumet de modifier la structure da blanc; de baryte' précipité 2, la manière c;onrue , partir des sels do baryam, de façon telle qu'il se transforme en an corps s. cristallisation grossier et prenne en même temps les propriétés physiques que possède an corps de cette na- tare.
La Société Demanderesse a trouvé que du 'blanc; fixe ob-
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tenu de façon queluonqae peat ttrc- transformé en an prodait cristallisation grossière, si l'on incorpore aa produit à grain fin une quantité réduite de fondants soas forme de
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composés des métaax alcalins et a1l;alino-tErceax, tels que lears oxydes, hydroxydes, carbonates, chlorures, salfares, sulfates etc . , . , et que l'on calcina ensuite le blan@@ fixe
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séché, è des températures comprises entre 300 et 1000 C et davantage, saivant que l'on veut obtenir une strczc;tare fine- ment oa grossièrement cristalline poar le blanc;
fixe . une teneur d'environ 0,1 % de fondant suffit déjà, mais on peut
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cependant utiliser des qaamtités plus grandes. On peut aus- si utiliser avantayeusernant comnoe fondants, les produits de réaction solubles dans l'eau qui se forment lors de la Précipitation du blanu fixe, en ne lessivant ces sels
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qa'imparfaitem.2nt et en calcinant ensaite le précipité, 0 Il peut rester environ @asqu'à 3 % des sels dans le précipité.
Plus la température de la calcination est élevée et plus le produit obtena a une cristallisation grossiers.. Tendis
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que la grosseur des particules du 'blanc fixe ordinaire est en moyenne 0,001 mm. on obtient par le noavesa procédé des cristaux de l'ordre de grandeur d'environ 0,04 m/m.
La durée de la calcination est d'environ 1 à 2 heures; plus la température est élevée et plus le temps de chauffage est court. Comme indication générale, on peut noter que la caleimation doit être poursuivie jusqu'à ce que la matière se soit concrétée.
On peut laisser refroidir le produit calciné pais le moudre; de préférence on le trempera oa refroidira brusque- ment dans l'e au. Dans ce uas , les fragments incandescents et durs se réduisent pour la plas grande partie immédiate- mant en poudre, qui est traitée ensuite après lessivage.
La calcination et le refroidissement brusque da sul- fate de baryam précipité sont déjà connes. Ce qui est ori- ginal, c'est l'atilisation de ces deo.x opérations ou de la calcination seule pour le blanc fixe , contenant un fondant, en vae de modifier la grossear des grains.
Le smlfate de baryum ainsi traité est moulu à la ma- nière connue .et séché.
Il est possible grâce à ce procédé d'utiliser à la place de barytine de coupage dans certaines industries par exemple 1' industrie des couleurs base de pigment un blanc. fixe à grain très fin .quine satisfait pas, par exemple aux exigences de l'industrie du papier et représente le plus Souvent an déchet gênant.
EXEMPLE I.
On mélange, en les agitant à 50 C, 1000. litres d'une solution de sulfure de baryum contenant 155 grs. de BaS par litre à une solution de sel de Glauber contenant 200 grs de SO4Na2 par litre jusqutà ce que tout le sulfure de baryum soit précipité et qu'il existe dans la solution un petit ex- cédent de sel de Glauber. On ajoate au précipité 20 Kgrs. de
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sel de cuisine et quand le sel dejcaiSiDf3 est dissout, on sépare le précipité de la lessive soutenant le sulfure et le chlorure de sodium. Sans le ssiver davantage le sulfate de baryum obtenu, on sèche et on calcine à une tempéra tare d'environ 650 C.
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XE?? I I .
C.p traite à 50 C, 100 litres de lessive de chlorure de barYllJ!1 contenant 220 g:s. de BaCl2 par litre avec; 1000 litres d'âne solution de sel de Glaaber contenant 150 grs. de SOta2 par litre, ,,6 qui permet d'obtenir 246 Kyrs de sulfate de baryum précipité. On sépare le précipité de la lessive contenant le chlorure de sodium, et sans lessiver davantage , on sèche eton calcine à 7000 C pendant deux heures e nviron.
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On peut refroidir brusCJ.L1er.1:nt dans l'eau le sulfate de baryum Incandescent, obtenu d'après les exemples 1 et 2, ce qui détermine une séparation inmédiats du fondant et facilite la mouture obtenue à la façon connue.
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R L 8 u Il-. L 1 . Procède de préparation dc salfste de baryum de grosseur de prain déterminée,caractérisé en ue qu: l'on mé-
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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1 'proceeds from the manufacture of barium sulphate of determined grain size II.
The present invention relates to a method of making
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brication of barium sulphate, the grain size of which is determined arbitrarily and can be chosen between the finest and (; it of coarse ground natural barite
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s ièreùw nt.
In a number of uses, for example in the pigment-based color industry, a relatively coarser grain is required than the gel that is obtained with barium sulphate precipitated according to the specifications. cedes known and called white dc paryte or fixed white. we already know of the processes allowing to d78agm: nter the dimensions of the grain during the precipitation, for example for, the material called "merchandise matedans the trade, but this material has a too fine grain for
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a lot; ailization oup As an example, it cannot be used in the pigment-based coolears industry
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in place of natural ground barite.
The use of a barite, the grain of which is not too fine, is of particular importance for "cutting", that is to say for the mixture of barite with lithopone.
It is known that lithopono is constituted by a mixture of barium sulphate and zinc sulphide. It occurs in the sommerce in different forms which are characterized by seals or dungeons colored according to their zinc sulphide content. The "red stamp" "lithopone is used the most, it finished at 30% zinc sulphide and 70% barium salfate This grade can be made in two ways.
Or one can mix molecular amounts of barium sulphide and zinc salpate; and to obtain in this way the so-called precipitated goods, or one can also manufacture a lithopone having higher wing tenear in sulphide of zinc and then cut it with; barium sulfate until the content matches the desired cachet.
Good the expression "courage", here we simply mean the mixture comprises dried product, from the end of the pigment production, we well the subsequent dilution of the pigment with; of barite, but not the chemical precipitation of barium sulfate in the pigment, as is done by in the manufacture of the example (or other lithopone-based pigment colors) in the manner described toat d First, the cutting barite can be added to the lithopone at any stage of manufacture.
All the blending has been used so far only natural barium sulphate or barite which is ground to the finest state and according to its natural state of parity, most of the time subjected to a purification process. In this form, it serves as a cutting product for lithopone as well as for pigment-based colors in general.
: On the other hand, we have so far advised against
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practice of using the s: .ùf8t of barium (blanu of baryte oa white: fixed), obtained from rough processes c; onne :, by chemical transformation, for the i oa p9 ge of pigments, although this salfate exceeds in whiteness the bs:., tine naturclle.
This comes from the fact that the consumption of the lia nt which, o- the opening power, the fineness of the grain, etc ..... is
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determinant of the quality of a pigment, is much larger for the white of barite, 3 ordinary fine rain than for the ground barite nature He The present invention reumet to modify the structure of the white; of baryte 'precipitated 2, c; onrue way, from baryam salts, in such a way that it turns into a body s. coarse crystallization and at the same time assumes the physical properties possessed by the body of this natare.
The Applicant Company has found that white; fixed ob-
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held in such a way that the peat ttrc- transformed into an produced coarse crystallization, if one incorporates a fine-grained product a reduced quantity of fluxes soas form of
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compounds of alkaline metaaxes and al; alino-tErceax, such as oxides, hydroxides, carbonates, chlorides, salfares, sulphates etc. ,. , and that we then calcined the fixed white @@
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dried at temperatures between 300 and 1000 C and above, depending on the desire to obtain a fine tare oa coarsely crystalline in white;
fixed. a content of about 0.1% flux is already sufficient, but it is possible
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however, use larger qaamtities. The water soluble reaction products which form during the precipitation of the fixed white can also be used advantageously as a flux, without leaching these salts.
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When this is imperfectly and by calcining the precipitate, about 3% of the salts may remain in the precipitate.
The higher the temperature of the calcination, the more the product obtained has a coarse crystallization. Tendis
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that the particle size of ordinary fixed white is on average 0.001 mm. crystals of the order of magnitude of about 0.04 m / m are obtained by the noavesa process.
The duration of the calcination is about 1 to 2 hours; the higher the temperature, the shorter the heating time. As a general indication, it can be noted that the caleimation should be continued until the material has materialized.
The calcined product can be left to cool by grinding it; preferably it will be soaked where it will suddenly cool in water. In this case, the incandescent and hard fragments are reduced for the most part immediately to a powder, which is then processed after leaching.
The calcination and abrupt cooling of precipitated baryam sulphate are already known. What is original is the use of these deo.x operations or of the calcination alone for the fixed white, containing a flux, in order to modify the coarseness of the grains.
The barium smlfate thus treated is ground in the known manner and dried.
It is possible thanks to this process to use instead of cutting barite in certain industries, for example the pigment-based color industry, a white. very fine-grained stationary which does not meet the requirements of the paper industry, for example, and is often an annoying waste.
EXAMPLE I.
1000 liters of a barium sulphide solution containing 155 grs are mixed with stirring at 50 ° C.. of BaS per liter to a solution of Glauber's salt containing 200 grs of SO4Na2 per liter until all the barium sulphide has precipitated and there is a small excess of Glauber's salt in the solution. We add to the precipitate 20 Kgrs. of
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cooking salt and when the dejcaiSiDf3 salt is dissolved, the precipitate is separated from the lye supporting the sulphide and the sodium chloride. Without further removing the barium sulphate obtained, it is dried and calcined at a tare temperature of about 650 C.
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XE ?? I I.
C.p treats at 50 C, 100 liters of barYllJ! 1 chloride lye containing 220 g: s. of BaCl2 per liter with; 1000 liters of donkey Glaaber's salt solution containing 150 grs. of SOta2 per liter, ,, 6 which makes it possible to obtain 246 Kyrs of precipitated barium sulfate. The precipitate is separated from the lye containing sodium chloride, and without further leaching, it is dried and calcined at 7000 C for about two hours.
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The Incandescent barium sulphate obtained according to Examples 1 and 2 can be cooled abruptly in water, which results in immediate separation of the flux and facilitates the grinding obtained in the known manner.
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R L 8 u Il-. L 1. Process for the preparation of barium salt of determined prain size, characterized in that:
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