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BREVET D'INVENTION PERFECTIONNEMENTS AU FOURS POUR LA DISTILLATION DU CHARBON 11. BASSE TEMPERATURE.
L'invention est relative à la distillation du ohar- bon à basse température et concerne en particulier les appa- reils ou fours pour l'exécution de semblable distillation.,
Elle a pour but surtout de les agencer de façon à assurer dune part la distillation et la production de ooke ou semi-ooke dans un temps moindre et de manière plus parfaite et d'autre part..
toutes choses égales, aveo un encombrement moin- dre, une organisation plus simple et par suite de fonctionne- ment plus sur et de conduite plus aisée que dans les fours pro- posés jusqu'à présent, A cet effet, elle oonsiste à agencer une série d'al- véoles, propres à reoevoir la matière à distiller, sous forme d'un élément continu, et par exemple sous forme d'une ou de plusieurs couronnes, mobiles,
entourant et délimitant une ou des chambres ou espaces parcourus par des flammes et ou produits de combustion de manière à être soumises à des aotions oalori- fiques progressivement oroissantes depuis l'endroit de charge- ment de oette matière*
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Elle consista également à donner aux dites alvéoles une conformation telle et à les agencer entre elles de manié- re également telle que l'agent de chauffage puisse atteindre plusieurs et jusqu'à cinq de leurs faces.
Elle consiste en outre à agencer la ou les oouron- nes dans une,enceinte, qui peut toutefois ne les entourer que partiellement, et à diviser cette enceinte en compartiments tels et agencés de manière à permettre de récolter des pro- duits de phases différentes de la distillation.
Elle consiste encore en divers autres agencements moins essentiels s'utilisant de préférence en même temps et qui seront plus complètement définis dans le complément de description qui va suivra d'un mode préféré de réalisation indiqué à titre d'exemple et représenté schématiquement, sous une dises formes d'exécution, au dessin annexé dans lequel t
Fig 1 est une vue en coupe transversale de la dis- position de four suivant l'invention, cette coupe étant prati- quée sensiblement suivant la ligne A-A de la fig. 2 ;
Fig* 2 est une vue latérale, longitudinale du four;
Fig.3 montre le four on coupe longitudinale,
Figs. 4 et 5 montrent respectivement en coupe trans- versale et en plan à échelle agrandie, le détail de l'organi- sation des alvéoles.
Ainsi qu'il a été dit et comme il est du reste re- présentée le four comprend des séries d'alvéoles 1 disposées , en couronnes accolées, formé en un ou plusieurs tronçons, en constituant une sorte de tambour 2 supporté en rotation d'une manière appropriée) par exemple à l'aide des couronnes 3 re- posant sur les galets 31 comme indiqué aux figs. 1 et 3; l'en traîne ment étant assuré par une commande appropriée, comme par exemple la couronne dentée 4 et le pignon 5.
¯ les alvéoles 1 sont établies, comme il est bien vi- sible aux figures 4 et 5 da façon à dégager les faces latéra- les 6 et avantageusement constituées à l'aide d'un acier spé-
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oial résistant aux températures élevées et à la corrosion,
Intérieurement au tambour 2 des alvéoles on dispose une enveloppe interne fixe, concentrique, 7, ménageant un espa- ce annulaire 9 servant à la circulation dé l'agent de chauffa- ge et organisé ainsi qu'il suit en supposant que le déplacement du tambour à alvéoles s'effectue suivant la flèche f.
En regard d'un dispositif de chargement des alvéoles, qui sera décrit par après, on dispose une oloison 10 limitant l'espace annulaire dans lequel débouche, en 11, par des bran- ohements 12 d'une conduite générale 13, de l'air de combustion.
En 14 on prévoit une conduite générale d'amenée de combustible pourvue de perforations ou d'autres ajutages débouchant dans L'espace 9; En 15 on peut prévoir une conduite générale d'air secondaire comme il est représenté et enfin en 16 on agence une conduite générale de départ vers la cheminée des produits de combustion, oette conduite étant reliée à l'espace 9 par des branchements appropriés.
Ces diverses conduites 13, 14, 15 et 16 sont munies de moyens de réglage et reliées d'une manière appropriée à une ou au deux extrémités du four à des conduits d'alimentation et de départ qui n'ont pas été représentées, leurs constitutions et agenoements étant bien oonnus,
Extérieurement au tambour à alvéoles 2 on prévoit une enveloppe 17 qui l'entoure totalement ou bien, ainsi qu'il est représentée sur les trois quarts environ de sa circonfé- renoe et qui ménage, entre elle même et le tambour à alvéoles, un espace 18 organisé ainsi qu'il suit : En 19 on prévoit un cloisonnement disposé sensiblement au som- met de la circonférence du tambour 2 et en 20 on agence un conduit de départ raccordé au premier tronçon ainsi constitué par des branchements 21.
EN 22, de l'autre oôté du cloisonnement 19, on pré- voit un conduit de départ, raccordé à un deuxième tronçon de l'espace 18 par des branchements 23.
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En 24 on prévoit un deuxième cloisonnement limi- tant un troisième tronçon de l'espace 18,et au delà, mais au voisinage de ce cloisonnement, on prévoit un conduit de départ-25 raccordé au dit tronçon de l'espace 18 par des 'branchements 86 'Une cloison perforée 27 est disposée au voisina- ge immédiat du tambour à alvéolés dans ce dernier tronçon et aboutit à des trémies de déchargement 28 pour la matière ookefiée. Ces trémies se déchargent dans des wagonnets 29.
Des conduits de départ des produits de condensation sont agen- cés en 30 et plongent dans une baohe ou barillet 31 comme il est représenté à la fig. 1.
Enfin un dispositif d'alimentation et de charge- ment est prévu au point de départ du premier tronçon de l'es- paoe 18, et comprend une trémie 32 débitant dans une envelop- pe ou une série d'enveloppes 321, munie chacune d'un ou de plusieurs pistons 33 animés de déplacements alternatifs par un mécanisme approprié, tel le système à manivelle 34, repré- senté,un agencement de ce genre étant en lui-même bien con- nu et organisé de manière à assurer le chargement simultané d'une ou plusieurs rangées d'alvéoles 1, une synchronisation convenable étant à cet effet prévue entre la rotation du tam- bour 2 et celle du mécanisme à manivelle 34.
En 35 on prévoit encore des galets ou rouleaux mont tés de façon àagir sur la face supérieure de la matière con- tenue dans les alvéoles 1 et destinés à comprimer le boursou- flement de celle-ci. Ces galets ou rouleaux peuvent être mon- tés de façon soit à tourner librement sur leurs axes,.
36, de support, soit à être entrainés mécaniquement de l'extérieur proportionnellement à la vitesse de rotation du tambour à al- véoles par tout système réducteur appropriée qui n'a pas été représentée
Enfin si le four présente un développement longitu- dinal important en raison de sa oapacité, le tambour à alvéo-
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les 2 est constitué de plusieurs tronçons réunis entre eux aux extrémités jointives, par exemple, oomme il est représenté à la figure 3, qui montre un assemblage par rivure à double couvre joint 37, et des renforts longitudinaux tels que 38 peu- vent être prévus pour les différents trouons.
Bien entendu ces assemblages et renforcements pourraient 'être réalisés d'au tre façon appropriée),
Les organes ayant été convenablement établis et agen- oés à la manière précédemment décrite, le four fonctionne de la manière suivante. le tambour à alvéoles 2 est entraîne en rotation d'une manière continue dans le sens de la flèche f, à une vitesse propre à avoir assuré la formation de ooke ou de semi- coke lorsque ohaoune des alvéoles ohargées à l'aide de char- bon en regard du dispositif 32-321 atteint le point ou elle se décharge dans Itune des trémies 28, l'agent de chauffage par- courant à cet effet l'espace annulaire 9 on direction de la flèche f1, c'est à dire en sens inverse de celui de la rotation du tambour à alvéoles 2.
Examinant en particulier une alvéole depuis son point de chargement, la matière y introduite, durant le parcoure dans le premier tronçon de l'espace 18, perd l'humidité qu'elle contient, accompagnée éventuellement des produits les plus vola- tils, les vapeurs et les gaz ainsi formés passante par les branchements 81,dans le conduit de départ 20.
Au delà du cloisonnement 19, dans le deuxième tron çon de l'espace 18, la distillation se poursuit de plus en plus active, l'alvéole rencontrant dans l'espace 9 des tempéra- tures croissantes de l'agent de chauffage, et tout en passant sous les galets ou rouleaux 35 la matière est comprimée avec réduction des boursouflements qui peuvent se produire durant cette phase de la distillation, les gaz formés sont recueillis à la partie supérieure de ce tronçon de l'espaoe 18 et passent dans le conduit 22 par
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les branchements 23. Par le conduit 22 ces gaz sont conduits à l'extérieur du four à l'usine de récupération.
Après avoir atteint le cloisonnement 24, l'alvéole et la matière y contenue parcourent le 'troisième tronçon de 1' espace 18 dans lequel distillent les produits les moins volatils, ., les gaz s'évacuant par les branchements 26 dans le conduit de départ 25 tandis que les goudrons et autres liquides s'écou- lent sur et traversent les perforations de la cloison 27 pour se rassembler à la partie inférieure de Itenveloppe 17 et pas- ser de là dans la baohe ou barillet 31 par les conduits 30.
La cloison 27 maintient dans l'alvéole la matière cokéfiée ou semi cokéfiée jusqu'à la trémie de déchargement correspondante 28 d'où elle passe dans un wagonnet 29.
L'alvéole effectue alors à vide le parcours qui la sépare de la position de chargement on regard du dispositif 32-321 ou elle est rechargée pour parcourir à nouveau le oyole déorit.
Simultanément aux opérations précitées,'de l'air ou autre comburant est introduit en 11 dans l'espace 9 par le conduit 13 et les branchements 12 et se réchauffe au contact des alvéoles se rendant au point de chargement,en cheminant dans la direction de la flèche f1.
Le combustible issu de la conduite 14 se mélange à cet air réchauffé et s'enflamme ou est enflammé à cet endroit en recevant éventuellement par la conduite 15 de l'air seoon- daire de combustion. Les flammes et produits de combustion formés parcourent alors l'espace 9 en cédant leurs calories aux alvéoles successivement rencontrées, pour aboutir finale- ment, sensiblement en regard du. point de chargement des alvé- cles, au conduit 16 de départ de la cheminée.
Comme on l'a indiqué précédemment et comme il est bien visible aux figures 4 et 5, laconformation et 1'agence- ment des alvéoles laissent antre celles-ci- des xxx espaces libres 39 ménageant le libre accès de cinq de leurs faces à
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l'agent de chauffage, ce qui a naturellement pour effet un échange plus complet de ses oalories,aveo oomme résultat une dis tillation plus rapide de la matière contenue dans les alvéoles,
D'autre part oette matière une fois introduite dans les alvéoles n'y étant soumise à aucun déplaoement relatif, peut même être très poussiéreuse sans conduire à des diffioul- tés de traitement,
Avec le four de l'invention, la durée de oarbonisa- tion pour l'obtention d'un semi-ooke est d'environ 2 1/2 heures;
elle est denviron 4 heures pour la cokéfaction complète,
Comme on l'a déjà laissé entendre, la disposition déorite n'a été indiquée qu'à titra d'exemple et l'on pourrait s'écarter de sa forme d'exécution et y introduire des modifioa- tions sans pour cela s'écarter de ses principes d'établisse- ment, Notamment au lieu de donner au four une section oircu- laire,on pourrait le développer suivant l'un ou l'autre des diamètres horizontal et vertical de cette section, l'assembla- ge et le guidage des alvéoles étant convenablement modifiés pour satisfaire à oette condition.
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