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uprocéaé et disPQsitif polar lVobtention dean matériau CI@ très grandes r6aîstance et âarotég à bazo do eîment et
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sable"
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.1 , . T' ......."\"wIf"\"'4
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\ Tl' MQl1Sieur Georges ,1< Monaîelar Georges BEISBENSI "" " "'' 10, rup .J1nnklin LYON (Rhône) France Ayant lait l'objet d'une demande de brevet en Franceen date
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du 12 février 1930.
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L'invention concerne un pF@oa. d@bt6ti@ dW matérlaul à base de ciment et sable, posabaant me rnr6té Mt une réglotanoe 8xeept1ennellea, e9mparativemnt aux matriass osnnms de même base. Le procédé est combln6 avec aR àisposi%1± partîoalîer de oêohoîr-baîn, qai complêto avantagouoemesàt la résultat 1m!q. que donne 1'emplei da proeé&6.
Le procédé est caractérîsé essentiellement: le/ Par l'emploi d'une solatlon aq@u#@ de oblorare de fer comme 11q1de de mouillage at de pétrissage du mélange ciment- sable constituant la base du matérisa à obtonîr, Le chlorure de fer ayant pour résultats deactiver la prise du mélange et de
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durcir notablement celui..!.
2 / par une dessication graduelle du matériau. après la prise et le séchage naturel usuels, Cette dessication est obtenue par le séjour approprie de ce matériau dans une succession de chambres-séchoirs dont les températures sont différentes et croissantes, obtenues par circulation d'air chaud.
3 / par une immersien du matériau arrivé au degré voulu de siceité, dans un bain de seufe foudu, à l'effet de compléter le durcissement du mélange siment-sable,
Un processus industriel du prodédé est décrit cièaprès. à titre d'exemple: Le ciment et le sable, en proportions convenables, sont mélangés et pétris dans un appareil ad nec, avec une solution de chlorure de fer à 20% environ.
Une fois la pâte obtenue on la moule, suivant les besoins ultérieurs, soit sans compression, soit avec compressien, et selon les formes et dimensions désirées; puis après démoulage les blocs sont déposés dans des endroits humides et laissés le temps nécessaire pour que la prise du ciment et du sable s'aocem- plisse et que le séchage s'opère.
Ensuite les blocs sont disposée et empilés dans des tasse appropriées disposées pour être véhiculées dans les chambres consécutives d'un séchoir en vue d'obtenir la dessication com- plète du matériau,,
Le dessin annexé représente schématiquement le dispositif spécial de séchoir à chambres successives indépendantes et qui comprend une dernière chambre pourvue d'un bassin contenant un bain de soufre en fusion dans lequel les blocs sèches doivent être immergés,
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la fige 1 est aaa vue on élévatîoa de Ilenaemble au séchoir suivant une coupe verticale longitudinale, La fis.
a est une vue en plan suivant une coupe horizontale duaprès A B fig, 1.
Les fla. 3 et 4 sent dos coupes transversales faites respective- ment suivant 0 D et E F 3o la fige 1, Dans l*@x@mgle dessiné les ahambeos de dassieat10n da mati- rlau sont au Nombre de quatre référencées 1, 2. 5, 4, mais ce nombre peut varier selon les 'besims Ces chambres sont suivies par une cinquième 5 comportant un bassin 6 destina à tentenir le bain de soufre fondu.
Testée ces chambres sont rondueu indépen- dantes les unes a-es autres par des eloloeus transversales ealori- fugées 7 au bas desquelles sent âlOpOQ600 dOs pertes de communi- cation 8 s'ouvrant du dehors au dedanszos chambrez extrêmes 1 et 5 sont pourvues da portes roopeotlveo 9 et 1µÉooavrant du dedans au dehors, Les dites portes 7, 9 et 10 sont disposées de telle sorte que la fermeture soit relativement étanche afin dedvitex
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les pertes de chaleur.
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13R rail unique constitué par ana poutrelle métalllqtm 11,
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traverse tentas les chambres, Il est soutenu, à ses extrémités
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dépassant l'avant et lVarr1ère da séchoir, par d@s6npperts 12
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d'inégale hauteur afin que la poutrelle ait une légère inclinai-
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son formant une déolivité dans la d1r0ti@ de la chambre 5.
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Le chauffage des chambres 1 à 4 est obtenu par une circula-
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tion d'air chaud montrée fîg, 1 leair atmosphérique est aspiré par un ventilateur 13 mû par un moteur électrique non figuré; cet air est refoulé dans des radt9urs appropriée tels que 16 dans lesquels circule do la vapeur à haute pression (6 à e Xi1. par exemple).
L?air à haute t3mpâratur9 refoalé est distribué d'abord dans la chambre 4 et à,sa partie supérieure,, par une série
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de tQ7aux partant d'un collecteur 16 et débottakant en 17 sur les parois latérales de la dite chambre 4. L'air chaud remplit cette chambre d'où il sort au bas des parois par les orifices 18 de conduites qui vent déboucher en 19 au bas de la chambre précédente
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6, que l'air chaud remplit à sotcu..r pour sortir dette fois-ci é la partie supérieure par des oon&aiten 20 aboutissant à un collecteur ZI, Ce dernier comporte une deuxième série de conduites débouchant es 38 au haut de la chambre 2 eh )'air chaud est dis- .. tribal peur sertir par le bas et se rendre à la chambre 1 également , par la bas.
Cet air sert enfin par le haut de cette première
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chambre 1, en 24, pour aller au collootour final 2b à'où t1 est préférablsment refoulé,, par une conduite non dessinée, dans les radiateurs 15. on congoit que par suite de la circulation d'air chaud dans les chambres 1 , en partant de la chambre 4 pvur allet à la
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chambre 1, on obtient la plus lil>ute tempéxatnre en chambre 4 et des températures déoroissantes en chambres x, 3 et 1, pour réaliser une a88sioat1en progressive des matériaux qui sont lntrodulte en chambre 1 et passent successivement dans les ohaltires 2, ap 4 pour se rendre au bain de soufre fondu situé dans la dernière chambre 5.
On fait remarquer qu'en entre des supports d'extrémité 12, le rail 11 est maintenu par des aupperts intermédiaires constituée
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par exemple par les okoiseu 7, ce q>1 permet le sectionnement de va rail dans la portion de longueur traversant la chambre 5.
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la ig 1 montre deux sectionnements pratiquée en 2& afin de rendre mobile la partie 2'1 et de la suspendre à des eaeloe eu chaînes 28 passant sur des poulieu de renvoi 29 et allant s'en- rouler sur un treuil 30 eemmaudé par un moteur 31 par exemple,,
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plaeés À ;l' annt du s'ohtlt ig. 1).
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La haie1\}. du enaeo rempllasant le bassin 6 et le maintien du bain à la température nécossaireg sent obtenus par des fais- ceaux de tabes eu de serpentins garnissant les parais de ce bassin et parcourue par de la vapeur provenant ù?un générateur particulier on bien prise dans les radiatenra 15.
Ces faisceaux tabulaires nieent pas représentés au âesaîn, Après le pétrissage au mélango avec la vola%ion de chlorure de fer, le moulage de prodult pâteux obtenu, la prise as mélange et le séchage naturel, les matériaux sent placée dans une cage ZZ ayant des dimensions déterminées à'apoeés celles des chambres au sèchoir afin qutelle puisse y entrer, y séiourner et en sortir avec facilité de manatentiona
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la Gage garnie est meule de crochets afin de pouvoir être
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Suspendue au rail 14 et glisser le long do ceinisi souella
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commande d'un câble de traction par exemple.
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Un fîg, 5 la cage 52 c@nt8t des matériaux 33 est repraej têe su8pendo ja rail 11 ét 1m.m"t11illlé@ &a&a la chambre 1. 34
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fig. z. cette même cage est montrée suspendue à la partie section- née 87 du rail 11, laquelle portion 27 do rail est descendue sttffiaatumêBt pour que la dite cage, avec les matériau qu'elle renferme, soit Immergée entièremsnt dan$ Io bain de soufre en fusion contenu dans le bassin 6, Le procédé et le séchoir de disposltlon partloulîbre, utilisés en comb1nais'l1t réalisent l'obteatien de matériaux qui sont sapé... rieurs de beaucoup aux points de vue duvotè et résistance, aux matériaux à base de ciment et de sable obtenus par les proo4&éo
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connus à ce jour.
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On indique ci-après les diverses ?6aotio&B chimiques résultant de Ilemplçî préalable da chlorarc do fer pour mouiller et pétrir
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le mélange ciment-sable, et de l'emploi final du soufre après la
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prise du mélange, le moulage et la dessication complète de ce mélange,
Dans le premier temps de prise qui suit le pétrissage et le moulage dit mélange, le chlorure de fer réagit sur le silicate de calcium du ciment et provoque la formation: d'une part d'un silicate de fer donnant au mélange une grande résistance, d'autre
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part d'un chlorure de calcium qui active n.ta.1tlement la prise à dit mélange.
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Cn explique ci-dessous que Jandant la période de prise précités à la suite de la décomposition des silicates tricaloiqueo et bioalciqnos, il se forme du silicate mcanooalai,u,a qui est un corps possédant une grande valeur hydraulique
On ajoute que, de même que toute réaction chimique, la décom- position mentionnée aura une tendance à l'équilibre, ,en sorte que l'on pourrait obtenir la décomposition complète des produits @
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bierledqes et tricalciques: Silicate monocaloique ######## silicates iioaloique 'at trioalaique. -oeµ ' ,..
- L'adjonction du ahlorure àeiger donne une combinaison directe entre le dit chlorure et le silicate monoualelque qui s'est formé. eonsêquenae, à la suite de l'élimination de ce dernier, l'équilibre dont il est fait mention al-clesons, sera déplacé dans le sens d'une plus grande décomposition des produits supérieurs inertes.
-Au surplus, le silicate de fer qui se forme pendant la prise du mélange et le durcissement du ciment, viendra renforcer et homogénéiser les cristaux qui se sont formés, ainsi que les substances amorphes et le sable.
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Il r6sulte donc finalement que ce sont les réactions et combinaisons duos à l'utilisation du chlorate de for.qui déterminent une grande rapidité de prise du mélange et Ilang- mentation très notable de la résistance et du durcissement.
Par l'emploi du soufre en fusion dans laquel le matériau obtenu selon le premier stade du processus est immergé, il résulte que le fer contenu, dans le ciment se combine avee le soufre pour former un sulfure ferrique, Cette réaction se produit en deux temps, ainsi qu'il est expliqué ci-après:
D'abord le soufre se combine avec la chaux qui %'est formée pendant la prise da ciment par l'action de l'eau sur la silicate tricaloique et denne lieR au sulfure ferrique. le sulfure de calcium agit sur le silicate de òr suivant la réaction
Ca S + Fe Si O3 = Ca Si 03 + Fe 3
Le sulfure de calcium augmente encore la résistance que le premier stade du processus a déterminé, en ce sens que ce corps a la propriété d'obturer les pores et to'tes capillarités exis- tant dans la masse du matériau, empêchant par suite la pénétra- tion du soufre.
A ce moment intervient 1 action du silicate ferrque qui réagit sar le sulfure de calcium en donnant naissance au sulfure de fer et au silicate de calcium, ce qui a pour régal fats de libérer,de la présence du sulfare de calcium, la porosité et la capillarité de la masss et de permettre de ce fait au soufre de pénétrer complètement à l'intérieur de la masse du matériau.
Ces réactions produites par l'appât du soufre, déterminent finalement une augmentation telle de la masse da matétiau,que la dureté et la résistance de celle-ci sont comparables à ceux
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du granit naturel.
L'immersion dans le bain de soufre en fusion est faite, comme il a été explique, après que la matériau a été moulé et @ a subi plusieurs séchages consécutifs à des températures diffé- rentes et croissantes,dans les chambres 1 à 4 du séchoir, dans
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ohaeitne desquelles le séjour des matériaux est d'OKTiron uni heure.
L'expérience a démontra que les matériaux abandonnent en
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moyenne 60jeu de leur humidité dans la chamlilra 1, 25/ dans la ehamtre 2, laµµ dans la ahamhro 5 et 5% dans la ohamere 4. Ils arrivent donc parfaitement assèches et à une température de 100 environ dans la chambre 5 pour subir l'action du bain de soufre..
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Les détails du pMoeasas décrit, peuvent variar dans une Eott8mo limite, seleD les ciments et saelea utilisés et égale... ment en raison du degré de dureté et de résistance que le maté- riau doit posséder en va* des usages auxquels il sera destine,
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Les dispositions de détail du sèchoir peUTent égalemett Tariar.
K & 3 U .M & ï 'E'' '; " â w !. ' e ' 'yy i ' i 'ü
L'invention est caractérisée par les pots suivants en combinaisou ;
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1*) Empàoi d'une solution ào chlorure ae fer,noomme liquide àw mauillage et de pétrissage du mélange apprpprié àe ciment et de sable, en vue d'augmenter notablement la résistance et la dureté du ciment d'une part, et d'activer la prise du mélagge pendant le premier séchage naturel à température humide,
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des matériaux moulée, aeeatra part, 20) Sèchage complêmentaîro (du Matériau mOU16) en plusieurs pér1odes par le séjeux, do co mat6rîau dans amo pluralité de chambres chaudes à températures 6liffé:
r\1)EJt\!j){o on partait de la chambre la mei1l\s opuffé@ pour finir dans la chambre à tempéra- ture maximum en passant par las oh,la1.m'br08 è, t<iimpératur88 1ntermé- 41a11'e&. en vase à'arrive à une 8I1000.'î:;é ecmplète des matériaux.
30) Immersion die matél'1!i.'&1l e!Ul'ta1!ilt 41e ia dermîère chambre chaude dans un bain de O@UfZ08 (!Il! m1@15i! l\1I@1aten dans un baaalu formant partie inférieure do la dernlèro chambre du sèchoir, 40) 1Jisposi Uf' de li"Ièohfb1r comprenamt un nombre îndétermln6 de chambres destinées à la d6si@ti@n goeadùQ1lo du matériau et étant suivies d'une d(jX'1!i!1$rQ ehawboee dont la partie inférieure est un bassin disposé pour contenir un bala 6l@ soufre deat la fusion est obtenue et maimt@1!iu@ pav dom fic@@1!aX de tubes ou de serpentine parceuruo par de la V0.p eux> à haute pression.
Les chambres de du1!l3ice.tiom du m8tér1u sont c1l811f:f$/S1fJ à des tempéra- %ures différentes par une ci ramati@)"2 goec6o dlair chaud qui commence par la chambre préaédant la chambre à baîn de soufre.. pour passer dans les chambras antérieures et fiair dans la première chambre du séchoir. Toutes les chambras sont 1ndépeDdamtGS eatrt elles et séparées par aloîsons aroc portos de oommunicatiom à fermeture suffîsammeat étanche pour éviter des pertes da chaleur.
Les matériaux à manutentionnés deune chambre à llautre par exemple au moyen d'un rail aérien régJ1it sur toute la lon-
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gueur d'ensemble du séchoir et sur laquai rail roule une cage
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remplie des mat érlaux.
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REVEND! GATIONS
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1 - 2procédé d'obtentîou â uum matériau très dur et à grau
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r8.i...08 à bas* de oirneat et de sable, oonx18tant à incor- porer au ét1"188&88 du chlorure de fer puis, tpra séchage traiter la matériau obtenu par un bain de soufre fondu.
2roc6dé suivant reyendieatio. 1 dans lequel le ¯?touge ne fait par passage due un séchoir à chambres à Irempératuzes guaduellement orolonanteoi, µ - JLsposit1f de 060toir à chambres mUltiples. caractérisé au ce que loi ahambres sont séparées par duo cloisons 6t<moh<n< avec partes peur le passage de. matériaux portés par une sage roulaat qar un rail aérien pourvu d'une portion susceptible dt$tz4 abaissée au droit de la dernière ohambr* qui renforat le bain de soufre :tondu chauffé à la 'vapeur,
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uprocéaé and polar device lobtaining CI material @ very large resistance and aaroteg to bazo do eîment and
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sand"
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\ Tl 'MQl1Sieur Georges, 1 <Monaîelar Georges BEISBENSI "" ""' '10, rup .J1nnklin LYON (Rhône) France Having been the subject of a patent application in France in date
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of February 12, 1930.
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The invention relates to a pF @ oa. d @ bt6ti @ dW material based on cement and sand, laying me rnr6té Mt an 8xeept1ennellea regulotanoe, e9mparativemnt to osnnms matriass of the same base. The process is completed with aR àisposi% 1 ± partîoalîer de oêohoîr-baïn, which advantageously completes the result 1m! Q. given by 1'emplei da proeé & 6.
The process is essentially characterized: the / By the use of a solatlon aq @ u # @ of iron oblorare as a wetting and kneading mixture of the cement-sand mixture constituting the base of the material to be obtained, The iron chloride having for results to activate the mixture and
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notably harden that ..!.
2 / by gradual desiccation of the material. after the usual setting and natural drying, this desiccation is obtained by the appropriate stay of this material in a succession of drying chambers whose temperatures are different and increasing, obtained by circulation of hot air.
3 / by immersing the material at the desired degree of siceity, in a thunderbolt bath, in order to complete the hardening of the siment-sand mixture,
An industrial process of the product is described below. by way of example: The cement and the sand, in suitable proportions, are mixed and kneaded in an ad nec apparatus, with an iron chloride solution at approximately 20%.
Once the dough is obtained, it is molded, according to subsequent needs, either without compression, or with compression, and according to the desired shapes and dimensions; then, after demolding, the blocks are placed in damp places and left for the time necessary for the cement and sand to set and for drying to take place.
Then the blocks are arranged and stacked in suitable cups arranged to be conveyed in the consecutive chambers of a dryer in order to obtain the complete desiccation of the material.
The attached drawing shows schematically the special device of a dryer with successive independent chambers and which comprises a last chamber provided with a basin containing a bath of molten sulfur in which the dry blocks must be immersed,
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Fig 1 is seen on elevation of Ilenaemble to the dryer in a longitudinal vertical section, The fis.
a is a plan view in horizontal section after A B fig, 1.
The fla. 3 and 4 feel the transverse cuts made respectively according to 0 D and EF 3o the fig 1, In the * @ x @ mgle drawn the ahambeos of dassieat10n da material are four in number referenced 1, 2. 5, 4 , but this number may vary according to the 'needs. These chambers are followed by a fifth 5 comprising a basin 6 intended to attempt the bath of molten sulfur.
Tested these rooms are round independent from each other by transverse eloloeus ealori- fugées 7 at the bottom of which feels âlOpOQ600 dOs loss of communication 8 opening from the outside to the insidezos extreme chambers 1 and 5 are provided with doors roopeotlveo 9 and 1µEooaving from inside to outside, Said doors 7, 9 and 10 are arranged so that the closure is relatively tight in order to avoid
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heat loss.
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13R single rail formed by ana metal beam 11,
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crosses the chambers, He is supported, at his ends
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going beyond the front and the back of the dryer, by d @ s6npperts 12
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of unequal height so that the joist has a slight incline.
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sound forming a deolivity in the d1r0ti @ of the chamber 5.
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The heating of rooms 1 to 4 is obtained by a circula-
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tion of hot air shown fîg, 1 the atmospheric air is sucked by a fan 13 driven by an electric motor not shown; this air is discharged into appropriate radt9urs such as 16 in which circulates high pressure steam (6 to e Xi1. for example).
The air at high t3mpâratur9 refoalé is distributed first in the chamber 4 and, its upper part, by a series
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of tQ7aux starting from a manifold 16 and debottakant in 17 on the side walls of the said chamber 4. The hot air fills this chamber from which it leaves at the bottom of the walls through the orifices 18 of pipes which vent to open at 19 to the bottom of the previous room
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6, that the hot air fills to sotcu..r to get out of debt this time at the upper part by oon & ay 20 ending in a manifold ZI, The latter comprises a second series of pipes opening es 38 at the top of the chamber 2 eh) the hot air is distributed .. fear to crimp from below and go to chamber 1 also, from below.
This air finally serves from the top of this first
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chamber 1, in 24, to go to the final collootour 2b where t1 is preferably driven back, by a pipe not drawn, in the radiators 15. it is seen that as a result of the circulation of hot air in the chambers 1, in starting from room 4 pvur allet to
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chamber 1, one obtains the lilest temperature in chamber 4 and deoroing temperatures in chambers x, 3 and 1, to achieve a gradual a88sioat1en of the materials which are introduced into chamber 1 and pass successively in the ohaltires 2, ap 4 for go to the molten sulfur bath located in the last chamber 5.
It is noted that between the end supports 12, the rail 11 is held by intermediate aupperts constituted
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for example by the okoiseu 7, this q> 1 allows the sectioning of the rail in the portion of length crossing the chamber 5.
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ig 1 shows two sections made in 2 & in order to make part 2'1 mobile and to suspend it from eaeloe with chains 28 passing over return pulleys 29 and going to roll up on a winch 30 shackled by a motor 31 for example ,,
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placed in the annt of s'ohtlt ig. 1).
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The hedge1 \}. enaeo replacing the basin 6 and maintaining the bath at the necessary temperature obtained by bundles of tabes had coils lining the parais of this basin and traversed by steam from a particular generator is well taken in the radiatenra 15.
These tabular bundles are not shown in the drawing, After the kneading in the mixture with the vola% ion of iron chloride, the molding of the pasty product obtained, the setting as a mixture and the natural drying, the materials are placed in a ZZ cage having dimensions determined by those of the drying chambers so that it can enter, stay and exit with ease of handling
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the filled pledge is a stack of hooks so that it can be
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Hanging from rail 14 and sliding along do ceinisi souella
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control of a traction cable for example.
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A fîg, 5 the cage 52 c @ nt8t of materials 33 is repraej têe su8pendo ja rail 11 et 1m.m "t11illlé @ & a & a room 1. 34
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fig. z. this same cage is shown suspended from the sectioned part 87 of the rail 11, which portion 27 of the rail is lowered sttffiaatumêBt so that the said cage, with the material it contains, is completely submerged in a bath of molten sulfur contained in the basin 6, The process and the dryer of partloulîbre disposal, used in combination achieve the obtaining of materials which are undermined ... laughing a lot from the points of view of votè and resistance, to cement-based materials and of sand obtained by the proo4 & éo
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known to date.
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The various chemicals resulting from the prior use of iron chlorine for wetting and kneading are indicated below.
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the cement-sand mixture, and the final use of sulfur after
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taking of the mixture, molding and complete drying of this mixture,
In the first setting time which follows kneading and molding known as mixture, the iron chloride reacts with the calcium silicate of the cement and causes the formation: on the one hand of an iron silicate giving the mixture great resistance, else
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part of a calcium chloride which activates n.ta.1tlement the taking in said mixture.
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Cn explains below that during the aforementioned setting period following the decomposition of the tricaloiqueo and bioalciqnos silicates, the silicate mcanooalai, u, a, is formed, which is a body having a great hydraulic value.
It is added that, like any chemical reaction, the decomposition mentioned will have a tendency to equilibrium,, so that the complete decomposition of the products could be obtained.
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bierledqes et tricalciques: Monocaloic silicate ######## iioalone silicates' and trioalaic. -oeµ ', ..
- The addition of the ahloride to eiger gives a direct combination between the said chloride and the monoualelque silicate which is formed. Therefore, as a result of the elimination of the latter, the equilibrium referred to al-clesons, will be shifted in the direction of greater decomposition of the higher inert products.
-In addition, the iron silicate which forms during the setting of the mixture and the hardening of the cement, will come to strengthen and homogenize the crystals which have formed, as well as the amorphous substances and the sand.
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It therefore results in the end that it is the reactions and combinations of the two with the use of solid chlorate which determine a great speed of setting of the mixture and a very noticeable increase in strength and hardening.
By the use of molten sulfur in which the material obtained according to the first stage of the process is immersed, it follows that the iron contained in the cement combines with the sulfur to form a ferric sulphide, This reaction takes place in two stages , as explained below:
First, the sulfur combines with the lime which is formed during the setting of cement by the action of water on the tricaloic silicate and binds to the ferric sulphide. the calcium sulphide acts on the òr silicate following the reaction
Ca S + Fe Si O3 = Ca Si 03 + Fe 3
The calcium sulphide further increases the resistance which the first stage of the process has determined, in that this body has the property of closing off the pores and all capillaries existing in the mass of the material, thus preventing the penetration. - tion of sulfur.
At this moment, the action of the iron silicate takes place which reacts with the calcium sulphide to give rise to the iron sulphide and to the calcium silicate, which has the pleasure of releasing, from the presence of the calcium sulphate, the porosity and the capillarity of the mass and thereby allow sulfur to penetrate completely inside the mass of the material.
These reactions produced by the sulfur bait ultimately determine such an increase in the mass of material that its hardness and resistance are comparable to those
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natural granite.
The immersion in the bath of molten sulfur is made, as explained, after the material has been molded and has undergone several consecutive dryings at different and increasing temperatures, in chambers 1 to 4 of the dryer. , in
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ohaeitne of which the stay of materials is of OKTiron one hour.
Experience has shown that materials give up in
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average 60set of their humidity in chamber 1, 25 / in chamber 2, laµµ in ahamhro 5 and 5% in ohamere 4. They therefore arrive perfectly dry and at a temperature of approximately 100 in chamber 5 to undergo the action of the sulfur bath.
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The details of the pMoeasas described, may vary within a limit Eott8mo, depending on the cements and saelea used and also ... due to the degree of hardness and resistance that the material must possess in relation to the uses for which it will be intended. ,
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Details of the dryer may also be met by Tariar.
K & 3 U .M & ï 'E' ''; "â w!. 'e' 'yy i' i 'ü
The invention is characterized by the following pots in combination or;
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1 *) Spraying with a solution of iron chloride, liquid form to wetting and kneading the appropriate mixture of cement and sand, in order to significantly increase the strength and hardness of the cement on the one hand, and activate the setting of the mixture during the first natural drying at humid temperature,
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of molded materials, aeeatra part, 20) Complementary drying (of the soft material) in several periods by the living room, of co material in a plurality of hot rooms at high temperatures:
r \ 1) EJt \! j) {where we left the room at the best opuffé @ to end up in the room at maximum temperature through las oh, la1.m'br08 è, t <iimpératur88 1nterm- 41a11'e &. in vase arrives at an 8I1000.'î:; e complete of materials.
30) Immersion die matél'1! I. '& 1l e! Ul'ta1! Ilt 41e ia final hot chamber in a bath of O @ UfZ08 (! Il! M1 @ 15i! L \ 1I @ 1aten in a baaalu forming lower part of the last chamber of the dryer, 40) 1Jisposi Uf 'de li "Ièohfb1r comprises an indeterminate number of chambers intended for the d6si @ ti @ n goeadùQ1lo of the material and being followed by a d (jX'1! i! 1 $ rQ ehawboee, the lower part of which is a basin arranged to contain a bala 6l @ sulfur deat fusion is obtained and maimt @ 1! iu @ pav dom fic @@ 1! aX of tubes or serpentine parceuruo by V0.p them> at high pressure.
The chambers of du1! L3ice.tiom of the m8tér1u are c1l811f: f $ / S1fJ at different temperatures by a ci ramati @) "2 hot goec6o dlair which begins with the chamber before the sulfur bath .. for pass through the anterior chambers and fiair into the first chamber of the dryer. All the chambers are separate and separated by aroc portos aloils with sufficient airtight closure to avoid heat loss.
Materials to be handled from one chamber to another, for example by means of an overhead rail regulated over the entire length.
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overall dryness of the dryer and on the rail lacke a cage rolls
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filled with materials.
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SELLS! GATIONS
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1 - 2process of obtaining a very hard and grau material
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r8.i ... 08 low * of oirneat and sand, oonx18tant to incorporate in et1 "188 & 88 iron chloride then, tpra drying treat the material obtained with a bath of molten sulfur.
2roc6dé according to reyendieatio. 1 in which the ¯? Touge is not made by passage due to an Iremperatuzes chamber dryer guadually orolonanteoi, µ - JLsposit1f of 060toir with multiple chambers. characterized by the fact that the rooms are separated by two partitions 6t <moh <n <with partes for the passage of. materials carried by a wise roulaat qar an overhead rail provided with a portion likely to dt $ tz4 lowered to the right of the last ohambr * which reinforces the sulfur bath: sheared heated with steam,