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COMPAGNIES REUNIES DES GLACES ET VERRES SPECIAUX DU NORD 19 LA FRAME.
La présente invention a pour objet un perfection- nement aux fours à bassin pour verre on autres produits et est plus particulièrement relative à un dispositif de coulée pour lesdits fours. Ce dispositif qui permet en particulier la fabrication continua par laminage, des feuilles de verre exemptes de défauts tels que bouillons allongés,ondes;, etc... est remarquable,notamment en ce que l'orifice de coulée est noyé, de telle sorte que la couche épaisse de matière fondue (verre ou autre) au- dessus du niveau de cet orifice assure une température plus homogène de la masse et un écoulement naturel sous pression.
Selon une autre caractéristique, le four à bassin comporta une avancée terminée par l'orifice de ooulée, celui-ci étant constitué par une fente ménagée dans le sens de la hauteur entre deux pièces réfractaires ou non' et dans le sana de la logeur entre deux mains, ces pièces étant taillées de manière à former dans le four, en avant de l'orifice de coulée, une sorte de goulotte de guidage de la masse en fusion.
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Suivant une autre caractéristique l'orifice de cou- lée est réglable dans l'une ou dans ses deux dimensions, tout ou partie des pièces limitant cet orifice étant amo- vibles, de manière à pouvoir être remplacées par des piè- ces de dimensions différentes.
D'autres caractéristiques résulteront de la des- cription qui va suivre.
Au dessin annexe, donné uniquement à titre d'exem- ple :
La fig, 1 est une coupe verticale, longitudinale, d'un four à bassins, perfectionné suivant l'invention.
La fig. 2 est une coupe horizontale, suivant la ligne 2-2 de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe verticale analogue à celle de la fige 2 montrant le réglage de la dimension en hau- teur de l'orifice de coulée.
La fig. 4 est un schéma, montrant, en plan, la disposition du four et du four de recuisson qui suit ce four dans le cas de la fabrication de feuilles de verre.
Selon l'exemple d'exécution représenté, le four à bassin 1 d'un type quelconque usuel muni de brûleurs quelconques 2 (figure 4), présente une légère avancée 3 de largeur 1 et de hauteur h appropriées. Cette avan- ces 3 est limitée Tors le bas par un bloc 4. Contre ce bloc 4 est disposée une pièce ou lèvre 5 en matière ré- fractaire par exemple. Cette pièce 5 peut, s'il est né- cessiare, être soit refroidie soit, au contraire, ré- chauffée. La surface supérieure de cette pièce 5 est formée par un plan incliné 5a prolongé par une surface 5b qui dans l'exemple représenté est plane, mais qui pour- rait *Voir une inclinaison quelconque. De part et d'au- tre, sur la pièce 5 reposent deux mains 6 et 6a amovi- bles.
Sur ces mains 6 et 6a repose directement (figure 1) ou avec interposition de cales d'épaisseur 7 (figure 3),
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un linteau 8 également amovible et dont la surface in- férieure est de préférence constituée, comme il est re- présenté, par un plan incliné 8a et par une surface 8b parallèle à la surface 5b de la pièce réfractaire in fé- rieurs 5.
L'ensemble de la place 5 des mains 6 et 6a et du linteau 8 constitue une goulotte 9 de capacité réduite et dont 1?orifice de coulée 10 peut être réglé en lar- geur par remplacement des mima 6 et 6a et en hauteur par l'interposition entre la pièce et le linteau 8 des cales 7 d'épaisseur convenable.
En avant de l'orifice de coulée 10 et en dehors du four sont disposés dans le cas de la fabrication de feuilles de verre par exemple deux rouleau$ lamineurs 11 et 12 de dimensions quelconques entraînés d'une ma- nière quelconque dans le sens des flèches il et f2. Le plan xy commun eux axes 13 et 14 de ces deux rouleaux 11 et 12 peut être vertical ou être inoliné d'un sangle absolument quelconque. Naturellement la distanoe des rou- leaux lamineurs 11 et 12 à l'orifice de coulée 10 est quelconque; elle est, de préférence, réglable, ainsi, du reste, que la largeur de la fente 26 de laminage dé- terminée par ces rouleaux.
1 la suite des rouleaux lamineurs 11 et 12 sont disposés, par exemple, plusieurs cylindres porteurs 15 reliant ainsi lefour à bassin 1 à un four de reouisson ou stracou 16 (figure 4).
De préférence, le four à bassin 1 comporte dans l'avancée 3 un registre 17, monté coulissant dans la voûte 18 de l'avancée.. Cette voûte 18 comporte en outre de préférence, un ou plusieurs éléments amovibles (pla- teau 19 par exemple). Ce plateau 19 repose sur les retombées 20 de la voûte, soit directement (figure 1) soit par l'intermédiaire de cales d'épaisseur 21 (figure 3). Sous cette voûte est, de préférence, placé @
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un brûle or 22.
Le fonctionnement est le suivant (cas du verre par exemple). Le verre fondu remplit sur une certaine hauteur l'avancée 3. L'écume est arrêtée par les barra- ges usuels 23 du four (figure 1). Le verre fonda conte- nu dans l'avancée peut d'ailleurs être écrémé, le cas échéant, de par dessus, sans perturbations, après enlè- vement de la plaque amovible 19 de la voûta 18.
Le verre s'écoule par l'orifice 10, remplit li- brement l'intervalle 24 compris entre cet orifice et les rouleaux lamineurs 11 et 12. La feuille 25 de verre est ensuite conduite par les rouleaux 15 dans le four à recuire 16. Le four décrit présente de nombreux avan- tages. Etant donné la hauteur h' relativement importante de la couche de verre dans l'avancée et sur la lèvre inférieure 5, la température de la masse fondue est plus homogène. (Cette température peut d'ailleurs éven- tuellement être réglée à l'aide du brûleur auxiliaire 22). De cette homogénéité de la température il résulte que la feuille 25 formée par laminage présente moins d'ondes.
L'écoulement du verre par l'orifice 10 est natu- rel, cet écoulement s'effectue sous l'action de la pres- sion de la hauteur h" de verre au-dessus de l'orifice de coulée 10. La pression dans l'orifice 10 dépend bien entendu de la température du verre et de la hauteur h".
On peut donc régler cette pression en agissant sur l'un ou loutre des facteurs sus-indiqués.
Le verre sortant sous pression par l'orifice 10 remplit naturellement et sans étirage de la part des rouleaux lamineurs 11 et 12 l'espace 24 compris entre ces rouleaux et l'orifice 10 de coulée constituant ainsi une réserve permanente de verre fondue, en carrière du dispositif de laminage.
Le verre fondu se présente à la fente de laminage
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26 sous une certaine pression. Cette pression est bien entendu indépendante de la pression d'écoulement du ver- re à travers l'orifice de coulée 10. Elle est uniquement fonction de la hauteur h"' de verre en avant de cette fente 26 dans l'espace 24, c'est-à-dire. en définitive, du débit de verre à travers ledit orifice de coulée et par suite des dimensions de cet orifice 10. Grâoe au fait que les dimensions de l'orifice de coulée 10 sont régla- bles, on peut faire varier le débit et par suite la pres- sion sur la fente de laminage (cette pression est plus grande dans le cas de la figé 3 que dans le cas de la fig. 1).
Quelle que soit cette pression sur la fente de laminage elle a, en tous cas, une valeur positive. Il en résulte que la masse de verre est moins étirée au la- minage que dans les fours actuels où l'écoulement en sur- face du verre, ne permet aucune pression du verre sur la fente de laminage. Comme conséquence, la feuille de ver- re produite présente moins de bouillons allongés.
La variation possible du débit permet de régler à volonté, la surface de contact du verre avec les rouleaux lamineurs puisque cette surface dépend, évidemment, de la quantité de verre contenue dans l'espace 84. Elle permet en outre, à la condition de régler convenablement la fen- te 26 de laminage;, d'obtenir des feuilles 25 de verre d'une épaisseur quelconque désirée.
Grâce au réglage des dimensions de l'orifice de cou- lée il est également possible de régler, à volonté, par des jeux de mains 6-6a appropriées la largeur de la feuil- le de verre obtenue
Lorsque l'on veut modifier les dimensions de l'ori- fice 10 de coulée, il suffit d'isoler l'avancée 3 du reste du foiar au moyen du registre 17.
Naturellement l'invention n'estnullement limitée au mode d'exécution représenté et décrit qui n'a été choisi qu'à titre d'exemple.