<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
BREVET D'INVENTION "PERFECTIONNEMENTS DANS LA FABRICATION DU VERRE EN
FEUILLE CONTINUE PAR COULAGE ET LAMINAGE"
Dans la fabrication du verre en feuille continue par coulage et laminage, il est difficile de maintenir à la température convenable le verre qui se trouve en contact avec les rouleaux lamineurs,- Si le verre est trop chaud, il colle aux rouleaux, et cet occident,non seulement interrompt la fabrication,maisrisque de dété- riorer les rouleaux,-Si,au contraire le verre est trop
<Desc/Clms Page number 3>
froid, le laminage se fait mal, et l'on constate sur les faces de la feuille de verre des défauts tels que martelage et mau- vais poli..
Pour éviter ces variations de température du verre au moment de son passage entre les rouleaux lamineurs, différentes solutions ont été appliquées; 1 ! une d'elles consis= te à placer les rouleaux lamineurs dans le voisinage immédiat de la paroi du four qui sert à la fusion et7l'affinege du verre;
une autre consiste à amener le verre du four aux rou- leaux dans des conduits ou gaînes dans lesquels la température est maintenue,il un degré convenable pour le laminage, Dans ces deux procédés, la zone d'affinage du verre dans le four est suivie d'une zone dite de cueillage, dans laquelle sa tempéra- taro est ébaissée au degré voulu, et c'est de cette zone, cons- tituée en général par un avant-corps du four, que le verre s'écoule pour 0 'se rendre à l'appareil de laminage,,
Un premier inconvénient de ces procédés résidde dans le fait que l'abaissement de la température du verre dans la zone de cueillage ne peut s'effectuer que lentement.-Or avvec les compositions qui sont généralepent employées dans la faburi- cation de verres ayant les qualités requises pour le vitrage et la couverture des bâtiments, ce refroidissement lent peut @mener la masse vitreuse à une température voisine du point critique où se produit la dévitrification, c'est-à-dire dans la région des températures où la capacité et la rapidité des cristallisations de cette masse sont maxima.
En fait l'expérience a montré que; la dévitrification apparait tantôt dans la zone de cueillage du four, tentôt dans le passage du verre dans la région comprise en- tre le four et les rouleaux lamineurs,, notamment au contact des parois latérales, dites mains de guidage, qui limitent la largeur
<Desc/Clms Page number 4>
du flot de verre à son entras dans le zone de laminage.
Un second inconvénient est la :Limitation du débit du verre, car ce débit dépend de la capacité de refroidissement dans la zone de cueillage, -Pour remddior à cos inconvénients il faut une sur- vaillance continue des températures dans cette zone et dans la région de passage du verre comprise entre le four et les rouleaux lamineurs, Cette surveillance est facilitée par la .dispositif , faisant l'objet du brsvet N 332699 du 25 @@ 1926 de la Deman- der@sse, dans lequal Ion orde une réserve da verre formant masse élastique entre le four et les. rouleaux lamineurs, ce qui permet non seulemant de corriger los effets d'étirage, comme il est dit dans ce brevet, maisaussi de surveiller l'apparition des cris- taux de.
du'vitrification, de décoller ceux-ci des mains de-guidage où ils tendent à se former, et de les faire disparaître par une élévation de température dans cette région,'11 n'en est pas moins ' vrai que le coulage continu, tel qu'il est pratiqué à l'aide des procédés rrppelés ci-dessus, est une opération qui exige l'inter- vention continue d'un ouvrier soigneux dans le voisinage du four et des rouleaux lamineurs.
La. présente invention a pour but d'éviter cotte Sujé- tion souvent pénible du fait des températures qui régnant dans ces parcges. Le procède qui fait l'objet do cette invention consiste en principe à maintenir le verre dans la zone de cueillage, c'est-à- dire dans la partie du four d'où il s'écoule par l'orifice de cou- lée, à une température supérieure à celles qui constituent la ré@ gion du point Qritiquo tel qu'il est défini ci-dessus, puis à le , refroidir rapidement par un contact plus ou moins prolongé avec l'ir et av@c des parois plus ou moins conductrices de la chaleur,
de manière qu'il arrive au contact des rouleaux lamineurs à la
<Desc/Clms Page number 5>
température convenable pour le laminage., Cet abaissement de température est réalisé de pré- férence en faisant passer le verre dans un réservoir extérieur ot attenant au four, constitué par exemple comme celui du brevet N 332599 du 25 ma@@ 1926 rappelé ci-dessus, c'est-à-dire dont le fond est drus le prolongement de la lèvre inférieure de de l'orifice,-/coulée, dont la paroi antérieure est limitée par la zona de laminage, et dont les parois latérales mobiles ser- @ vent de guides au flot de verre en limitent sa largeur,
avec cette différence toutefois que la longueur du réservoir ainsi constituée, c'est-à-dire la distance entre la prroi de sortie du four et la zone de laminage, est déterminée à le fois par l'écart de température à réaliser, par la composition des ma- tières vitrifiables, et par l'importance du débit de verre à fournir,
Pour éviter de changer cette longueur en cours de fabrication lorsqu'on modifie le débit du verre,par exempts lorsqu'on lamine des feuilles de verre d'épaisseurs différentes, on peut régler la température da la pièce qui forme le fond du réservoir soit en faisant passer des gaz à la température voulue dans une cavité pratiquée à l'intérieur de cette pièce,
soit en mottant la face inférieure de cllc-ci en contact avec une
Source de chaleur ou da froid.
D'@utre p rt, quelle que soit la longueur du réser- voir employé, il est important que les'parties du flot de verre qui sont en contact avec les mains de guidage ne subissent pas, de ce frit, un abaissement de température plus grand que celui des autres parties.
Il est môme bon que les bords du flot de verre dans le réservoir soient à une tempér@ture un pou supérieure à celle du milieu, pour compenser le refroidissement plus grnd
<Desc/Clms Page number 6>
des bords qui se produit lors du passage du .flot dans cc ró- servoir ainsi que dans la trajet de la feuille avant et après son entrée dans le four à recuire, ou dtonderie, et qui a l'incon- v6nient de provoquer des cassures et des déformations de le feuille de verre.
@
A l'effet de réduire de façon convenable le refroidissement des bords du flot de verre, et par suite des bords de la fouille de verre leminée, les mains de guidage por- tent des pièces de recouvrement qui débordent au-dessus du flot de verre sans le toucher d'une quantité variable et régla- ble, à volonté suivant la longueur, la largeur et l'épaisseur de ce flot,
Le' dessin annexé à la présente demande repré- sente un dispositif permettant de réaliser le procédé faisant l'objet de la présente invention,
Dans ce dessin:
La fig.1 est une coupe verticale du dispositif passant par le milieu de l'orifice de coulée du four.
La fig, 2 est une demi-coupe perpendiculaire à la première et passant par l'axe des mains de guidage,
Dans ces figures A est la zone de cueillage ou l'avant-corps du four.
B est l'orifice de coulée, limité par des piè- ces réfr@etaires creuses C et D, dans lesquelles des gaz chauds circulent pour dviter l'abaissement de température du verre dans l'orifice de coulée,
E et F sont les rouleaux lamineurs,
G est le réservoir attenant au four dtabli conformément à l'invention dans lequel le verre s'amasse an passant du four à la zone de laminage' comprise entre les roù- leaux lamineurs, Ce réservoir est constitua par une pièce ré-
<Desc/Clms Page number 7>
fractaire H, formant le fond, et deux parois latérales @@ ou mains .de guidage mobiles sur la pièce H, et portant des pièces de re- couvrement J.
Il est limité àl'avant par les rouleaux l mineurs E.F.
Chaaue main est fixée à un étrier K qui est pro- longé par une vis L.
M est un écrou de cette vis permettant de dépla- cer celle-ci suivant son axe et pouvant, à cet effet, tourner dans un support N. Ce support est¯fixé, en même temps que la pièce H, @ sur la machine .à laminer, ou sur le bâti métallique du four.
Chacun des recouvrements J placés sur les parois
L peut être déplacé à la main, ou à l'aide d'un mécanisme appro- prié, par rapport aux dites parois I. On remarquera, ainsi qu'il est figuré sur le dessin, fig. 2, que ce recouvrement se trouve un peu au-dessus de la masse de verre contenue en G, de manière à ne pas la toucher,
0 est une pièce de forme quelconque placée au con- ' tact de la pièce réfractaire H, à laquelle elle peut servir de support, et dont la température, variable à volonté par apport de gaz, règle la température de la pièce H et par suite l'abats- .sèment de température du flot de verre qui se déplace sur cette dernière,
Dans ces conditions, le verre passant de la zone de cueillage A, par la fente B, dans le réservoir G,
subit dans celui-ci un refroidissement rapide qui l'amène à la température convenable pour le laminage en évitant la dévitrification.
Les recouvrements des mains de guidage maintiennent les bords du flot de verre à une température égale ou supérieure à celle du ôentre, de sorte qu'il s'établit un équilibre de tempé- rature dans toutes les parties d'une même section transversale de-
<Desc/Clms Page number 8>
la feuille de verre laminée.