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Installation de Pompe centrifuge comportant un dispositif d'évacuation d'air.
L'objet de la présente invention est une ins- tallation de pompe centrifuge comportant un dispositif d'é
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vacuation dtair, installation dans laquelle, pour l'aspira- tion au moment de la mise en marche de la pompe, le conduit de refoulement de la'pompe est relié à l'orifice d'aspiration de celle-ci par l'intermédiaire dtune pompe à jet de liquide agissant dans le sens de l'aspiration et à la chambre d'aspi- ration de laquelle le conduit d'aspiration de la pompe est relié au moyen d'un coude passant par dessus la pompe.
Dans toute les pompes spéciales de ce genre qui ont été proposées l'ensemble de l'installation, y compris la pompe, était monté dans un bâti et avait le grand incon- vénient que la pompe à jet de liquide était toujours en marche, dème pendant le refoulement; il en résultait donc à travers la pompe une circulation d'eau permanente accompagnée de tourbillons et occasionnant une perte de force correspon- dante.
Pour supprimer cet inconvénient on a bien déjà proposé de monter dans le circuit de la pompe à injection des organes tels que des soupapes d'arrêt provoquant une obturation mé canique, mais ceci' donnait lieu à tant de sources de défauts, surtout lorsque il s'agissait de petites hauteurs de refoule- ment ou du refoulement d'eaux sales ou de matières fécales, qu'il se produisait forcément sur l'organe dtobturation en question des perturbations qui supprimaient l'action de cet organes
Il en est aussi de même pour des dispositifs ana- logues comportant un clapet de retenue dans le conduit d'as
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piration.
L'inconvénient en question est supprimé, dans 19ins- tallation de pompe centrifuge à dispositif d'évacuation d'air conforme à l'invention, par le fait que le séparateur d'air monté de façon connue dans le conduit de refoulement est relié au conduit de refoulement et de départ par l'intermédiaire d'une deuxième pompe à jet de liquide agissant dans le sens du refoulement et à la chambre de laquelle est reliée la pre- mière pompe à jet de liquide.
Grâce à cette disposition on évite toute circulation d'eau, pendant le refoulement, dans le circuit de déri-. vation fermé constitué par la pompe, son conduit de communi- cation avec le séparateur dtair, la pompe à injection et son conduit de communication avec le côté de l'aspiration de la pompe, ce qui fait qu'il n'y a pas de perte de force pendant le fonctionnement normal de la pompe.
Le dispositif en question se prête bien à l'application aux installations de pompes servant à refouler des eaux sales et des matières fécales, ainsi que toutes les fois qu'il faut éviter le remplissage du conduit d'aspiration à chaque mise en marche de la pompe.
Des exemples de réalisation de l'objet de l'invention gont représentés dans les dessins annexé.
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La fig. 1 est une élévation schématique dtun premier, et la fig. 2, d'un deuxième mode de réalisation.
La fig. 3 est une coupe.dtun détail de ce deuxième mode de réalisation.
Dans le premier mode de réalisation, fig. 1, 1 est la pompe centrifuge, dont la tubulure de refoulement 1-d est reliée par un conduit horizontal de communication 2 à un séparateur d'air 3 monté au-dessus de la pompe. . l'ex trémité inférieure du séparateur d'air est reliée la tuyère 3a d'une pompe à injectin ou trompe II dont le tuyau de sortie 5 est relié au conduit de refoulement 6 qui comporte la soupape de retenue 7 A la tubulure,
latérale 8 de la chambre d'aspiration 4 de la trompe II est relié la tuyère d'une deuxième trompe 1 dont le tuyau de sortie 10 est relié à la tubulure d'aspiration les de la pompe 1 A son extrémité supérieure le conduit d'aspiration 12 se termine par un coude 13 passant pas dessus le conduit de communication 2 et relié à une tubulure d'entrée 11, dirigée vers le haut, de la trompe II. Un évent 14 ou soupape d'évacuation d'air est monté dans le conduit de refoulement 6.
Le dispositif décrit fonctionne comme suit:
Comme le coude 13 du conduit d'aspiration est relevé, l'eau ne peut jamais's'écouler complètement par le conduit d'aspriation lorsqu'on arrête la pompe au con
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traire, l'ensemble de l'installation, y compris la pompe reste toujours rempli d'eau jusqu'au niveau n.
Dès qu'on met la pompe en marche la trompe I entre en action, l'eau conte- nue dans le circuit fermé: pompe 1 conduit de communica- tion 2 séparateur d'air 3, conduit de refoulement 6 et trom- pe Il$ trompe 1 et tubulure de sortie 10 étant mise en circulation et provoquant l'évacuation de l'air hors du con- duit d'aspiration sous l'action de la trompe I, ce qui fait que la pompe s'amorce.
Des que la pompe commence à refouler, la trompe II entre également en action dans le sens du refoulement, cette trompe II ayant, relativement à la trompe I, des dimensions telles qu'elle fait passer dans le conduit de refoulement toute la quantité de liquide refoulé et qu'elle arrête ainsi la trompe I, d'autant plus que la tubulure de branchement 8 est branchée sur le côté de la chambre d'aspiration 4, c'est-à-dire perpendiculaire- ment au courant de la tuyère de la trompe 11 En conséquence, la circulation de l'eau cese dans le circuit fermé indi- qué plus haut et il n'y a donc aucune perte de force.
Le séparateur d'air pourrait être supprimé et rem- placé par un compensateur d'air en forme de soupape d'é- vacuation d'air monté dans le conduit de refoulement, mais une soupape d'évacuation d'air pourrait aussi être montée sur le séparateur d'air lui-même.
Un tel mode de réalisation est représenté dans les
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figs. 2 et 3 La soupape de ventilation représentée dans la fig. 3 est montée dans un châssis 21 et comporte une botte de soupape 22 et un plateau de soupape 23 s'ouvrant vers le bas. Au-dessus du siège de la soupape,La boite de soupape 22 comporte des ouvertures latérales 22a pour l'entrée de l'air. La tige de soupape 4 qui porte le plateau de sou- pape sort de la botte de soupape à la partie supérieure et son extrémité supérieure est guidée par un axe transversal dans des fentes longitudinales pratiquées dans les deux biellettes croisées 25 dont les extrémités extérieures sont articulées sur le bâti 21.
Aux extrémités libres des deux biellettes attaquant les tirants 26 de deux armatures d'électro-aimants 27 Les enroulements 28 des deux aimants sont montés en série et sont reliés par la ligne 29 à la ligne dtarrivée du courant au moteur de la pompe.
La fig. 2 montre le mode de montage de la soupape dans l'installation de pompe centrifuge à amorcage au- tomatique, c'est-à-dire dans laquelle la pompe centrifuge P s'amorce automatiquement au démarrage au moyen des deux trompes S-I et s-11 qui coopèrent ensemble. Sur le coude d'aspiration K du conduit d'aspiration est montée la soupape de ventilation V dont les solénoides sont reliés au circuit du moteur M de la pompe.
Ds qu'on met le moteur en circuit pour la mise en marche de la pompe, le plateau de la soupape est soulevé
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et appliqué sur son siège par les électro-aimants, ce qui a pour effet de provoquer la fermeture hermétique nécessaire du conduit d'aspiration. Lorsque le moteur est arrêté la soupape V retombe et l'air entre dans le conduit d'as- piration, ce qui coupe instantanément le courant d'eau dans ce conduit et empêche ainsi toute action de siphon d'aspira- tion sur la pompe qui est remplie.
La soupape de ventilation entre en action instanta- nément et sûrement, d'autant plus qu'elle ne vient jamais en contact avec le liquide, car il y a toujours une action dtàspiration dans toutes les positions ce cette soupape. En conséquence la soupape de ventilation ne peut pas non plus se gripper ou se coincer sous l'action d'impuretés entraînées par le liquide ou par suite de la formation de rouille*
Revendications.
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Centrifugal pump installation comprising an air discharge device.
The object of the present invention is a centrifugal pump installation comprising a device for
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air evacuation, installation in which, for suction when the pump is switched on, the pump's delivery duct is connected to the suction port of the latter by means of a liquid jet pump acting in the direction of the suction and to the suction chamber from which the suction pipe of the pump is connected by means of an elbow passing over the pump.
In all the special pumps of this kind which have been proposed the whole installation, including the pump, was mounted in a frame and had the great disadvantage that the liquid jet pump was always in operation. during repression; This therefore resulted in a permanent circulation of water through the pump, accompanied by vortices and causing a corresponding loss of force.
To overcome this drawback, it has already been proposed to fit components such as shut-off valves causing mechanical blockage in the injection pump circuit, but this gave rise to so many sources of faults, especially when it is necessary. 'was acting from small heights of discharge or the discharge of dirty water or faeces, that disturbances necessarily occurred on the shutter organ in question which suppressed the action of this organ
It is also the same for similar devices comprising a check valve in the air duct.
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hacking.
The disadvantage in question is eliminated, in the installation of a centrifugal pump with an air discharge device according to the invention, by the fact that the air separator mounted in a known manner in the discharge duct is connected to the air separator. delivery and outlet duct via a second liquid jet pump acting in the discharge direction and to the chamber to which the first liquid jet pump is connected.
Thanks to this arrangement, any circulation of water is avoided, during delivery, in the derivation circuit. closed valve consisting of the pump, its communication duct with the air separator, the injection pump and its communication duct with the suction side of the pump, so that there is no loss of force during normal pump operation.
The device in question lends itself well to the application to installations of pumps serving to deliver dirty water and faeces, as well as any time it is necessary to avoid the filling of the suction pipe each time the pump is started. pump.
Examples of embodiment of the object of the invention are shown in the accompanying drawings.
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Fig. 1 is a schematic elevation of the first, and FIG. 2, of a second embodiment.
Fig. 3 is a section of a detail of this second embodiment.
In the first embodiment, fig. 1, 1 is the centrifugal pump, the delivery pipe 1-d of which is connected by a horizontal communication duct 2 to an air separator 3 mounted above the pump. . the lower end of the air separator is connected to the nozzle 3a of an injection pump or pump II, the outlet pipe 5 of which is connected to the delivery pipe 6 which comprises the check valve 7 to the pipe,
side 8 of the suction chamber 4 of the pump II is connected the nozzle of a second pump 1, the outlet pipe 10 is connected to the suction pipe of the pump 1 At its upper end the pipe suction 12 ends with an elbow 13 passing over the communication duct 2 and connected to an inlet pipe 11, directed upwards, of the proboscis II. A vent 14 or air release valve is fitted in the discharge duct 6.
The device described operates as follows:
As the elbow 13 of the suction pipe is raised, water can never completely flow out through the suction pipe when the pump is stopped at the con
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The entire installation, including the pump, always remains filled with water up to level n.
As soon as the pump is switched on, the pump I kicks in, the water contained in the closed circuit: pump 1 communication line 2 air separator 3, delivery line 6 and pump II The pump 1 and the outlet pipe 10 being circulated and causing the air to be evacuated from the suction line under the action of the pump I, which causes the pump to prime.
As soon as the pump begins to deliver, the pump II also comes into action in the direction of the discharge, this pump II having, relative to the pump I, dimensions such that it causes the entire quantity of liquid to pass through the discharge pipe. pumped back and thus stops the pump I, all the more so as the connection pipe 8 is connected to the side of the suction chamber 4, that is to say perpendicular to the flow of the nozzle. the horn 11 Consequently, the circulation of water ceases in the closed circuit indicated above and there is therefore no loss of force.
The air separator could be removed and replaced by an air compensator in the form of an air release valve mounted in the discharge duct, but an air release valve could also be fitted. on the air separator itself.
Such an embodiment is shown in the
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figs. 2 and 3 The ventilation valve shown in fig. 3 is mounted in a frame 21 and has a valve boot 22 and a downwardly opening valve plate 23. Above the valve seat, the valve box 22 has side openings 22a for the entry of air. The valve stem 4 which carries the valve plate exits from the valve boot at the upper part and its upper end is guided by a transverse axis in longitudinal slots made in the two crossed links 25, the outer ends of which are articulated. on the frame 21.
At the free ends of the two connecting rods attacking the tie rods 26 of two electromagnet armatures 27 The windings 28 of the two magnets are mounted in series and are connected by line 29 to the line dtarriving current to the pump motor.
Fig. 2 shows the method of mounting the valve in the self-priming centrifugal pump installation, that is to say in which the centrifugal pump P is automatically primed on starting by means of the two pumps SI and s- 11 who cooperate together. On the suction elbow K of the suction duct is mounted the ventilation valve V, the solenoids of which are connected to the circuit of the motor M of the pump.
As soon as the motor is started to start the pump, the valve plate is lifted
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and applied to its seat by the electromagnets, which has the effect of causing the necessary hermetic closure of the suction duct. When the engine is stopped the valve V drops and air enters the suction duct, which instantly cuts off the flow of water in this duct and thus prevents any suction siphon action on the pump. which is met.
The ventilation valve comes into action instantly and reliably, especially since it never comes into contact with liquid, as there is always a suction action in all positions of this valve. Consequently, the ventilation valve cannot seize up or get stuck due to the action of impurities entrained by the liquid or due to the formation of rust *
Claims.
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