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"Nouveau procédé de réalisation de rideaux de pal- planches métalliques à section fortement ondulée et à grand module de rrésitance."
Dans un grand nombre de @as, les rideaux de palplanches à section rectiligne que l'on réalise avec des palplanches à âme plane n'offrent pas une rigidité suffisante pour résister à la poussée de terre ou d'eau qu'ils auraient à supporter,,
Pour obtenir des rideaux présentant une
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résistance suffisante soit so des de . de palplaLnchss . ' on a recours, soit à des rideaux de palplanches à âme ondulée, soit à des ri- deaux multiples constitués par deux ou plusieurs ri- deaux à section rectiligne ou ondulée disposés paral- lèlement les uns aux autres et convenablement entre- toisés et contreventés entre eux.
Mais les palplanches à âme ondulée présen- tent, en général, cet inconvénient que, jusqu'à pré- sent pour diverses raisons, leurs joints sont, ha- bituellement laminés avec moins de métal que ceux des types de palplanches à âme rectiligne. Lesdits joints de palplanches ondulées sont, par suite, beaucoup moins robustes et ne peuvent-supporter sans inconvénient le battage dans des terrains comportant des obstacles résistants tels que des cailloux, gros gravier, etc,..
Quant aux rideaux multiples, la liaison, l'entretoisement,:le contreventement, l'étaiement et l'ancrage qu'il est nécessaire de réaliser, entrafnent des difficultés et des dépenses supplémentaires qu'il y a le plus grand avantage à éviter.
La présente invention a pour objet un pro- cédé de réalisation de rideaux à section fortement ondulée et à grand module de résistance dont le mode de constitution permet d'allier, aux avantages de la section ondulée, ceux qui résultent de l'emploi de palplanches à âme rectiligne, notamment, la robustesse des joints, plus spécialement dans le cas de palplan- ches des types "Iackawanna " et " universal ".
Le procédé dont il s'agit consiste, après avoir cintré de façon convenable, soit à chaud, soit froid, soit pendant le laminage, soit après celui- ci, l'âme d'un certain nombre de palplanches du type
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de palplanche à âme rectiligne/que l'on a choisi, soit pour la robustesse de ses joints, soit pour toute autre raison, à combiner lesdites palplanches cintrées, soit entre elles, soit avec d'autres pal- planches du même type ou d'autres types équivalents, non cintrées, pour réaliser un ensemble à section droite sinueuse possédant le module de résistance que l'on veut obtenir,,
On se rend compte que, dans la pratique, on peut réaliser un nombre de combinaisons illimité et adopter, dans chaque cas particulier,
selle qui convient le mieux pour la solution du problème en présence duquel on se trouve.
Sur le dessin annexé, on a représenté, à titre d'exemple, un certain nombre de variantes de mise en oeuvre de l'invention, mais il va bien enten- du de soi que,,dans chaque cas particulier, on peut, du domaine sans sortir de l'invention, d'une part, adopter pour le cintrage des palplanches cintrées l'angle et le rayon de courbure qui paraissent les plus avantageux, d'autre part,donner aux palplanches la largeur d'âme @ la plus adéquate,enfin, réaliser la combinaison qui sera la meilleure en vue d'obtenir, avec la dépense de métal minimu, la résistance optimum,,
Le cintrage réalisé ne doit, bien entendu, affecter que l'âme de la palplanche sans modifier les dispositifs de joints, de façon que les diverses palplanches, cintrées ou non, puissent s'enclencher entre elles de façon normale.
La figure 1 représente un section droite d'une palplanche du type " Iackawanna " ordinaire;
Les figures 2 à, 14 représentent des sections droites de palplanches " Iackawahna " cintrées de différentes façons, en vue de leur utilisation pour
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la réalisation des divers rideaux ondules que l'on peut envisager;
La figure 15 représente une section droite d'une palplanche " universal " constituée par une poutrelle double T et une agrafe de joint;
Les figures 16 à 22 représentent des sec- tions droites de poutrelles de palplanches " univer- sal " cintrées de différentes façons en vue de leur utilisation pour la réalisation des divers rideaux ondulés que l'on peut envisager;
La figure 23 représente une section trans- versale d'un rideau à petites ondulations festonnées à faces extérieures arrondies, sans joint sur ces faces, rideau qui est réalisé en totalité au moyen de palplanches demi-rondes;
La figure 24 représente une section trans- versale d'un rideau à grandes ondulations festonnées à faces extérieures arrondies, sans joint sur ces faces, et à transversales parallèles, ledit rideau étant constitué par la combinaison de palplanches demi- rondes et de palplanches à âme rectiligne;
La figure 25 représente une section trans- versale d'un rideau à très grandes ondulations feston- nées, à faces extérieures arrondies, sans joint sur ces faces, et avec de très longues transversales parallèles, ces dernières étant constituées chacune par plusieurs palplanches à âme rectiligne et étant raccordées entre elles par des palplanches demi-rondes;
La figure 26 représente une section trans- versale d'un rideau à créneaux avec joints sur les faces ectérieures et sur les faces transversales, lesdits rideaux étant constitués, en totalité, au moyen de palplanohes quart de rond.;
Les figures 27 et 28 représentent des sec- tions transversales de rideaux à grands créneaux com- portant la combinaison de palplanches rectilignes
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et de palplanches quart de rond;
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La figure 29 représente une section trans" versale d'un rideau à tracé général rectiligne avec grands contreforts de raidissement;
Les figures 30 et 31 représentent des sections transversales de rideaux en dents de sccie, ces dernières étant arrondies et sans joint sur les faces extérieures;
La figure 32 représente une section trans- versale d'un rideau à ondulations à faces extérieures aplaties et sans joint sur ces faces;
La figure 33 représente, au contraire, une coupe transversale d'un rideau à faces extérieures aplaties mais avec joints sur ces faces et, également, avec joints sur les transversales;
La figure 34 représente une coupe d'un ri- deau ondulé en dents de soie avec joints sur les faces extérieures et sans joints sur les transversales;
La figure 35 représente une coupe trans- versale d'un rideau à tracé général rectiligne avec de petits contreforts de raidissement;
La figure 36 représente une coupe trans- versale d'un rideau à ondulations dissymétriques avec joints sur une seule des faces extérieures;
La figure 37 représente une coupe trans- versale d'un rideau à tracé général rectiligne avec de tout petits contreforts de raidissement réalisés chacun au moyen d'une seule palplanche-
La figure 38 représente une coupe d'un rideau ondulé dont le tracé à la forme d'une série d'accolades alternativement inversées, tous les joints se trouvant sur la ligne médiane;
Les figures 39 et 40 représentent deux variantes de rideaux à section transversale ayant un tracé à queue d'arond;
Enfin, la figure 41 représente une' coupe /
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transversale d'un rideau à allure, générale rectiligne mais avec des éléments de renforcement constituant, en quelque sorte, des poteaux convenablement reliés à la paroi principale du rideau.
Les tracés représentés sur les figures 39, 40 et 41 peuvent, éventuellement, permettre le ren- forcer le rideau réalisé en coulant, dans les dif- férentés enceintes A (préalablement fermées et vidées) du béton armé ou non qui donnera à l'ensemble une rigidité et une capacité de résistance supérieures à celles que l'on obtiendrait sans cela.
Sur les figures 23 à 41, on a schématique- ment représenté par un simple trait les joints ou articulations des palplanches. Il est évident, en effet, que les différents types de rideaux indiqués peuvent être réalisés avec n'importe quel type de pal- planche mis en oeuvre conformément à l'invention.
Il va bien entendu de soi que l'invention n'est, en aucune façon, limitée aux modes de réalisa- tion qui ont été décrits ci-dessus et qui sont repré- sentés sur le dessin annexé à titre d'exemples et qui les modes de réalisation en question pourraient être variés à l'infini et pourraient être complétés par tout dispositif utile sans pour celà que l'on sorte du domaine en question.
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"New process for producing sheet metal curtains with a strongly corrugated section and a high modulus of resistance."
In a large number of @as, the sheet pile walls with a rectilinear section that are made with flat core sheet piles do not offer sufficient rigidity to withstand the thrust of earth or water that they would have to withstand. ,,
To obtain curtains with a
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sufficient resistance is so of. of palplaLnchss. '' use is made either of sheet pile curtains with a corrugated core, or of multiple curtains made up of two or more curtains with a rectilinear or corrugated section arranged parallel to each other and suitably interlocked and braced between them.
But corrugated core sheet piles in general suffer from the disadvantage that, heretofore for various reasons, their joints are usually rolled with less metal than those of straight core sheet pile types. Said corrugated sheet pile joints are, as a result, much less robust and cannot withstand driving without inconvenience in soils comprising resistant obstacles such as stones, coarse gravel, etc.
As for the multiple curtains, the connection, the bracing,: the bracing, the propping and the anchoring which it is necessary to carry out, entrafnn additional difficulties and expenses which there is the greatest advantage to avoid.
The object of the present invention is a process for producing curtains with a strongly corrugated section and a high modulus of resistance, the mode of construction of which makes it possible to combine the advantages of the corrugated section with those which result from the use of sheet piles. with a rectilinear core, in particular, the strength of the joints, more especially in the case of "Iackawanna" and "universal" type piles.
The process in question consists, after having bent in a suitable manner, either hot or cold, or during rolling or after rolling, the web of a number of sheet piles of the type
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sheet pile with a rectilinear core / which has been chosen, either for the strength of its joints or for any other reason, to combine said curved sheet piles, either with each other or with other sheet piles of the same type or 'other equivalent types, not curved, to produce an assembly with a sinuous cross section having the resistance modulus that is to be obtained ,,
We realize that, in practice, we can make an unlimited number of combinations and adopt, in each particular case,
saddle which is best suited for the solution of the problem in the presence of which one finds oneself.
In the accompanying drawing, there is shown, by way of example, a certain number of alternative embodiments of the invention, but it goes without saying that, in each particular case, it is possible to field without departing from the invention, on the one hand, adopt for the bending of the curved sheet piles the angle and the radius of curvature which appear to be the most advantageous, on the other hand, give the sheet piles the web width @ the most adequate, finally, to carry out the combination which will be the best in order to obtain, with the minimum expenditure of metal, the optimum resistance,
The bending carried out must, of course, only affect the web of the sheet pile without modifying the joint devices, so that the various sheet piles, bent or not, can engage with each other in a normal manner.
Figure 1 shows a cross section of an ordinary "Iackawanna" type sheet pile;
Figures 2--14 show straight sections of "Iackawahna" sheet piles bent in different ways, for use in
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the realization of the various wavy curtains that can be considered;
Figure 15 shows a cross section of a "universal" sheet pile consisting of a double T beam and a joint clip;
Figures 16 to 22 show straight sections of "universal" sheet pile joists bent in various ways for use in the construction of the various corrugated walls which may be envisaged;
FIG. 23 shows a cross section of a curtain with small scalloped corrugations with rounded outer faces, without joints on these faces, a curtain which is produced entirely by means of half-round sheet piles;
FIG. 24 shows a cross section of a curtain with large scalloped corrugations with rounded outer faces, without joints on these faces, and with parallel transverse lines, said curtain being formed by the combination of half-round sheet piles and core sheet piles. straight;
Figure 25 shows a cross section of a curtain with very large scalloped corrugations, rounded outer faces, without joints on these faces, and with very long parallel transverse, the latter being each made up of several core sheet piles. rectilinear and being connected to each other by half-round sheet piles;
FIG. 26 represents a transverse section of a crenellated curtain with joints on the exterior faces and on the transverse faces, said curtains being made entirely by means of quarter-round sheets;
Figures 27 and 28 show cross sections of large crenellated walls comprising the combination of straight sheet piles
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and quarter round sheet piles;
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FIG. 29 represents a transverse section of a curtain with a general rectilinear layout with large stiffening buttresses;
Figures 30 and 31 show transverse sections of curtains in sccie teeth, the latter being rounded and seamless on the outer faces;
Figure 32 shows a cross section of a corrugated curtain with flattened outer faces and seamless on these faces;
FIG. 33 shows, on the contrary, a transverse section of a curtain with flattened outer faces but with joints on these faces and, also, with joints on the transverse;
FIG. 34 shows a section of a wavy curtain made of silk teeth with joints on the outer faces and without joints on the transversals;
FIG. 35 represents a cross section of a curtain with a general rectilinear layout with small stiffening buttresses;
FIG. 36 represents a cross section of a curtain with asymmetrical corrugations with joints on only one of the external faces;
Figure 37 shows a cross-section of a curtain with a general rectilinear layout with very small stiffening buttresses each made by means of a single sheet pile.
Figure 38 shows a section of a wavy curtain, the outline of which is in the form of a series of alternately inverted braces, all the joints being on the center line;
Figures 39 and 40 show two alternative curtains having a cross section having a dovetail outline;
Finally, figure 41 shows a 'section /
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transverse appearance of a curtain, generally rectilinear but with reinforcing elements constituting, in a way, poles suitably connected to the main wall of the curtain.
The lines represented in figures 39, 40 and 41 can, optionally, allow reinforcement of the curtain produced by casting, in the different enclosures A (previously closed and emptied) of reinforced concrete or not which will give the assembly a rigidity and a capacity of resistance higher than those which one would obtain without it.
In FIGS. 23 to 41, the joints or articulations of the sheet piles have been shown schematically by a single line. It is obvious, in fact, that the different types of curtains indicated can be produced with any type of sheet used in accordance with the invention.
It goes without saying that the invention is in no way limited to the embodiments which have been described above and which are shown in the accompanying drawing by way of examples and which them. These embodiments could be infinitely varied and could be supplemented by any useful device without departing from the field in question.