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" Perfectionnements dans le lavage et l'égonttage da char- bon."
La présenteinvention est relative aa lavage et à l'égout- tage du charbon, des minéraax et aatres matières .Elle a poar objet plus spécialement le lavage et 1?égouttage des sabstan- ces de ce genre, qaand elles sont mélangées avec des solations de substances qae l'on désire récupérer aassi complètement et sous une forme aussiconcentrée qae possible.
Quand le charbon oa antres substances sont traités par des éclations, dans le bat d'être divisés en deux consti- taants oa plas, il est habituellement nécessaire de laver et d'égoatter les constituants séparés oa an on plasieurs d'en- tre aux, afin de les séparer de la solation oa de récapérer les solutions. lorsque les solations doivent être récupérées il est désirable qu'elles le soient à une concentration aussi haate qae possible et d'une façon compatible avec lear enlève- ment aassi complet que cela peut être nécessaire, d'une maniè- re rapide et efficace.
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Ainsi, dans la séparation da charbon en constituant à
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basse tenez en cendre et à hante tenear en cendre par flot-
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tation dans ana solation aqueuse de poids spécifique élevé cxoegjaiô telle qae décrite par exemple dans le breveWto 625051,il est
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important de récapérer le corps àiBsousgénéralement da chlo- rare de calciam, soas ane forme aassi concentrée qae possi-
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ble, à la fois da rebut et sautoat da charbon nettoyé.
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Des méthodes de réalisation de cette récupération sont amg ea.i4 +(décritee dans les brevete?6723 et 282874 suivant lesquels les lessives sont enlevées des matières, de façon continua,
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aa moyen d'une lessive de lavage telle qaa de l'esa, que l'on fait elroaler à travers ces matières.
En réalisar le procédé de lavage décrit dans ces bre- vets antérieure, on a découvert que le remplacement, direct de' la lessive da bain par de l'eau ou successivement par une so- lation de faible concentration et de l'eaa dans l' égoattear
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oa appareil de récupération des lessives est qaelqae peaj lent et tend à donner naissance à ana proport ion indésirable de lessive faible. Ceci provient da fait, en'aatres, qae la solation da bain, qui est de préférence da chlorare de cal-
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clam, xx a ans viscosité platôt élevée.
La caractéristiqae principale de la présente invention poar le lavage et l'égouttage du charbon, des minéraax et au- tres matières, poar l'enlèvement de solutions aqueuses y mê- lées, consiste à faire passer la matière dans ane solution aqueuse de concentration plas basse que celles qai sont mélan- gées avec la dite matière. De préférence, la matière est trans- portée à travers une série de corps de la solution aqueuse avec laquelle elle est d'abord mélangée, toutefois, si on le désire, la matière peat être lavée par déplacement des lessi-
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ves,par an corps continu ininterrompa de solution dilate oa d'eaa.
De préférence, la matière est préalablement égoattée poar,l'enlèvement diane partie de la solation aqueuse avec
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laquelle elle est mélangée. Elle peat alors être successive- ment introduite dans des bains de lessive de concentration décroissante et égoattée par passage sur une grille ou an cribla,entre deux immersions,
Une méthode de réalisation da procédé saivant la présente invention, consiste à traiter la matière qai doit être lavée et égoattée , telle que do charbon mélangé avec une solution de chlorure de calcium,-, dans une série de sta- des dans chacan desquels elle est mélangée avec une solution de concentration plus basse qae celle à laquelle elle a déjà- été mélangée, et a déjà été mélangée,
et a la faire passer ensuite sur an grille ou un crible d'égouttage, et la solution qai s'en égoatte est amenée aa stade précédent poar y être mélangée à la matière à traiter. La lessive qai s'égoatte de la première grille ou crible est d'une concentration suffisamment élevée pour être utilisée pour la récupération du- corps dissous, de préférence par évaporation, pour donner ane solution de la force nécessaire dans le procédé de sépa- ration.
La lessive mélangée avec le charbon dans le dernier stade peat être da solvant par! par exemple de l'eau. Le trai- tement dans chacun des stades peat consister adéquatement, à laisser tomber la matière,telledque da charbon ou du rebat dans une aage à laquelle est axas amenée la lessive de lavage et en retirant ensuite le charbon aa haat du côté incliné de l'aage et en le faisant passer sur une grille à travers laquelle la majorité de la lessive s'égoatte et est collectée dans an réservoir .La lessive ainsi collectée peat être pom- pée de façon continue dans l'ange précédente.
A la dernière aag.-e on peat foarnir de l'eau pare, oel- le-ci étant de préférence projetée en fines particules sur le charbon pendant qu'on le retire et aassi pendant son passage sar la dernière grille oa crible.
En qaittant l'extrémité de chaque grille,le charbon tom- be dans la lessive contenae dans l'auge saivante,
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Comme variante, le côté incliné de l'auge peat avoir une longueur et une inclinaison adéquate, de façon qae la les- sive collectée par égouttage à travers la grille inclinée, paisse être reconduite à la fin de l'auge précédente par l'action de la pesanteur sans avoir besoin d'une pompe,
Dans une autre méthode de réalisation de la présente in- vention, le charbon est mû à contre - courant dans un corps de lessive de lavage .
Dans cette méthode , on fait asrancer le charbon du fond d'une aage inclinée, vers le haat de façon qa'il entre en contact avec an corps de lessive de lava- ge s'écoalant vers le bas, de manière que les lessives ren- contrées par le charbon soient de concentration successive- ment décroissante.La lessive s'écoulant vers le bas à tra- vers le charbon peat former une mare au fond de l'auge in- clinée, duquel on peat la faire déborder à un niveau adéqaat.
Le charbon duquel une partie de la lessive forte a été pré- alablement enlevée, par égouttage par exemple, peut être in- trodait dans cette mare poar le remplacement de la lessive forte enlevée par de la lessive plus faible. Un transporteur adéquat est prévu pour faire monter le charbon en haut de de l'ange inclinée, qui est@préférence complètement fermée pour que la lessive de lavage s'écoule à travers les interstices entre les particules. En particulier, l'invention comprend la méthode qui consiste à faire monter la matière telle que da charbon, à contre-courant dans an débit d'eau sur an espa- ce incliné couvert, sensiblement rempli de la matière,par exemple aa moyen da transporteur raclear qai retourne lors de l'espace couvert.
Dans toas les cas, il est désirable que la matière (on- tienne aussi peu de matière fine (poussière) que possible, de manière que l'égouttage na soitpas empêché.
L'invention comprend aussiun appareil adéquat pour la réalisation da procédé décrit ici, consistant en une disposi- tion d'aages ayant des côtés inclinés, des transportears ra-
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clenrs poar transporter la matière des extrémités inférieares de ces aages jasqa'en haat des côtés inclinés, des cribles oa grilles formant les continuations des côtés inclinées,et une disposition de condaits poar permettre que la lessive, s'égouttant à travers ces grilles, paisse être retournée à la partie inférieure de l'auge précédente.
L'invention comprend en outre an appareil consistant en une aage inclinée couverte, an transporteur racleur pour transporter la matière aa haut de celle-ci, une trémie étanche à l'eau à l'extrémité inférieu re, et un tuyau d'alimentation à l'extrémité sapérieare poar prodaire an écoalement d'eau vers le bas de l'ange inclinée.
Dans cette dernière forme d'appareil, l'ange coaverte inclinée peut être manie d'an transporteur sans fin à chaîne portant les plaqaes de raclage qui sont de préférence perfo- rées . Le fond de l'auge peut être formé par la trémie étan- che aax liquides dans laquelle la matière à laver est intro- duite, de façon que les interstices entre les particules soient remplis de lessive aussi complètement que possible.
La trémie est manie d'un trop-plein pour permettre à la lessive de déborder,afin de compenser la lessive qui en- tre venant de la partie inclinée de l'ange . La partie sapé- rieure du plan incliné peut être formée par une grille horizon tale oa inclinée pour l'égouttage de la matière, pour enlever la lessive faible qu'elle contient. Le procédé suivant la pré- sente invention peut être adéquatement applique au lavage et à l'égouttage du charbon ou da rebat qui a été séparé par la méthode perfectionnée décrite dans la demande également en suspens n 325.031 . Dahs cette demande est décrit an procédé dans leqael le coarant passe sur une grille horizontale ou inclinée, parquoi,
une partie de la lessive da bain est éli- minée .
Une grille oa an égoutteur de ce genre peavent être actionnés de façon à éliminer une importante partie de la lessive du bain de la matière flottée et cette lessive peat
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alors être remplacée par une lessive plus faible, en faisant passer la matière dans une solution aqaease de concentration plus basse qaa celle qai est mélangée avec elle .
La lessive da bain peat donc être enlevée du précipité oa da flotté au. moyen dtane grille oa d'an tamis en fil métal- lique horizontaux oa inclinés, oa peat être enlevée par trai- tement de la matière sur an crible à secousses. La lessive da bain ainsi enlevée pont être alors retoarnée an bain de séparation, et est remplacée dans la matière par de la lessi- ve faible, de l'eau, oa des lavages obtenas dans les procédés de déplacement ultérieurs, de façon que les interstices des matières restent pleins de liquide.
Dans ane forme de l'in- vention, on fait passer la matière dans laquelle la forte les- sive de bain a été largement remplacée par de la lessive faible, dans des toars verticales dans lesquelles elle est lavée , par déplacement vers le haat ou vers le bas, par un corps d'eau continu ininterrompo.. La lessive enlevée la pre- mière de la matière par ce déplacement est plus forte que la lessive faible employée dans cette invention et peat adé- qaatement être reconcentrée pour être réemployée dans le bain. lorsqu'on continue le lavage, on obtient une lessive plus diluée qui. est de concentration convenable poar être ati- lisée comme lessive faible pour le traitement de matière sépa- rée.
@llepeut, ai on le désire, être conservé,:dans des réser- voirs d'entreposage prévas à cet effet. Si une élimination plus complète de la substance dissoute est nécessaire, le la- vage peut être poarsaivi de façon à produire une lessive en- core plas diluée qui peut être entièrement oa partiellement rejetée.
Le remplacement de la lessive forte par de la lessive plus faible peut être effectué 'et laissart tomber la matière de laquelle la liqueur forte a été égoattée, dans de la liqueur faible contenue dans le récipient de lavage et d'égoattage.
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Cette lessive peut être fournie de façon continue de préfé- renceau fond da récipient. Quoique, la lessive forte ait été remplacée, il peat être désirable d'avoir ana quantité de les- sive faible dans le fond da récipient de lavage et d'égoatta- ge, qaand la matière lai est fournie, pour éviter le bris et empêcher l'abstraction des grilles de filtrat ion. La méthode de fonctionnement préférée sera décrite avec référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels.
La fig- 1 est une élévation d'un appareil consistant en trois laveurs à aages inclinées avec des moyens poar faire retournerles les$'ives s'égouttant du charbon, dans ane aage précédente et ane auge couverte pour le dernierstade de la- vage.
La fig. 2 est une aage à couvercle, inclinée.
La fig. 3 est une iorms modifiée d'ange couverte incli- née.
Comme représenté dansa fige 1, l'appareil est disposé pour le lavage et l'égouttage du charbon propre qai a été séparé par flottation dans une solution de chlorare de calcium de poids spécifique adéquatement élevé .
Dans cette fi gare, 1 est la trémie du charbon, 2 est le charbon foarni au séparateur par gravité 3 et 4 est an tamis incliné, en haat daqael la matière flottée est tirée par an transporteur racleur 5. La lessive s'égouttant à travers le tamis aa crible 4 se rassemble dans le récipient 6 et est retoarnée au séparateur par les pompes 7 et 8, le toat comme décrit dans la description da brevet anglais 325031.
Le charbon ainsi égoutté tombe dans l'extrémité infériea- re d'une ange 9 qaicontient de la solution diluée d'an stade altériear da processas de lavage, et est transporté par an transporteur sans fin 10 muni de plaques perforées 11, en haat de la paroi inclinée 12 et sar le tamis incliné 13 formant une continuation de la paroi 12. La lessive s'égouttant du
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charbon à travers le tamis 13 passe dans le récipient 14 et de là dans un réservoir collecteur 15 pour la reconcentration ou an antre usage .
Le charbon, après son passage, sur le tamis 13 tombe dans l'extrémitéinférieure de l'ange 16 s imila ire à l'ange 9, qui contient aassi de la solution diluée d'an stade en- core plus ultérieur du processus et est porté en haat diane paroi inclinée similaire 17 par le transporteur similaire 18 et sur an tamis similaire 19. La lessive s'égoattant da char- bon à travers le tamis 19 passe dans le récipient 20, et est pompée de là par la pompe 21dans l'extrémité inférieure de 1 auge 9.
Le charbon après passage sar le tamis 19 descend par la chate 22 dans l'extrémité inférieare de l'ange 23 également similaire à l'auge 9, et contenant aassi de la solation di- laée d'un stade encore plas ultérieur da processas. Le charbon est transporté au haat de la paroi inclinée 24 par le trans- porteur 25 et sur un tamis 26.
La lessive s'égouttant du charbon à travers le tamis 26 passe dans le récipient 27 et est pompée de là par la pompe 28,dans l'extrémité inférieure de l'ange 16.
Le charbon après passage sar le tamis 26 tombe dans la trémie 29 de l'aage finale 30. Là, il est tiré par le trans- porteur 31 en haat da plan incliné coavert 32 contre an con- tre-coarant d'eau dont le charbon est aspergé en 34. La lessi- ve qui s'est ainsi écoulée à travers le charbon se rassemble dans la trémie 29 et est maintenae à un niveaa constant par an tube de soatirage 35, à travers leqael l'excès est retiré et débitépar ans pompe 36 dans la partie inférieurede l'au- ge 33.
Le charbon, après passage suas le vaporisateur 34, passe sar le tamis incliné 37 et sort en 38 vers an desséchear adé- quat, si on le désire. L'eau de rebat qai passe à travers 'le tamis 37 est collectée dans le récipient 39 pour qu'on paisse
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en disposer comme on le désire.Elle peat être évacaée par le tuyau 40.
On peut fournir des moyens automatiques poar contr8ler la quantité de liqueur retournée an stade précédent. Ainsi an flotteur 50 dans les récipients 14, peat actionner une soa- pape 51 dans la ligne de retoar 51 poar restreindre le débit de lessive quand le niveau tombe trop bas., Des flotteurs et des soupapes similaires peuvent être' prévus respectivement dans les ré c ipiéats 20 et 27 et les lignes 52 et 53.
Dans la disposition représentée dans la fig. 2, le char- bon venant de la grille ou tamis 4 da séparateur de graviter est débité dans le récipient 41.qui forme la partie infériea- re d'un plan incliné 42 en haut dqqael le charbon est amené par an transpo rtear 43. Un couvercle ou plaque de contrôle 44 confine le charbon et permet à l'eau, débitée en 45, de s'écouler à contre-courant et de maintenir en 41 an bain de lessive faible, dans lequel le charbon tombe ,
La lessive déborde en 46 et peut être évacuée par le tayaa 47 poar être, à volonté, concentrée ou employée à d'aa- tres usages.
La charbon après être parvenu au haut da plan incliné 42 est amené par le transporteur sar la grille oa tamis 48, où l'eau ou la lessive faible sont éliminés.
La disposition représentée dans la fig. 3 est une modifi- cation de celle qai est représentée dans la fige 2. Dans cet- te forme, la plaque de contrôle 44 est réanie aax parois da plan incliné/formant an tannel incliné à travers lequel le char- bon est tiré contre courant dans la lessive de lavage. L'ex- trémité inférieure da tunnel incliné est formée d'an récipient vertical 41 formant trémie . De la lessive déborde de celle-ci en 41.
De la lessive faible peut être débitée en 49 si on le dé- sire .
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les dispositifs représentés dans las figs. 2 et 3 peu- vent être employés , soit poar le dernier sttde da lavage dans une série d'anges , comme représenté dans la fig. 1, soit comme lavears indépendants.
Le charbon peut être finalement lavé avec de l'eau en le laissant tomber à travers une colonne d'eau dans la botte d'an élévateur, duquel il est continuellement enlevé et diri- gé vers an égoattear adéquat, la lessive dilaée débordanda sommet de la colonne étant fournie au stade précédent, et remplacée par de l'eau fraîche fournie du côté de la sortie de l'élévateur.
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"Improvements in washing and de-conditioning of charcoal."
The present invention relates to the washing and draining of coal, minerals and other materials. It is more particularly concerned with the washing and draining of such sabants, when they are mixed with solations of this kind. substances which it is desired to recover as completely as possible and in a form as concentrated as possible.
When the charcoal oa other substances are treated by bursting, in the bat to be divided into two constituents oa plas, it is usually necessary to wash and de-scratch the separate constituents oa on plas- , in order to separate them from the solation oa to recap the solutions. when solations are to be collected it is desirable that they be collected at as high a concentration as possible and in a manner compatible with complete removal as may be necessary, in a rapid and efficient manner.
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Thus, in the separation of coal by constituting
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low stand in ash and haunt tenear in ash by flood
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tation in aqueous ana solation of high specific weight cxoegjaiô such as described for example in the breveWto 625051, it is
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important to recap the body to iBsusually da chlo- rare of calciam, soas ane form aassi concentrated qae possi-
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wheat, at the same time of waste and sautoat of cleaned coal.
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Methods of achieving this recovery are amg ea.i4 + (described in patents 6723 and 282874 in which the lye is removed from the materials on a continuous basis,
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aa by means of a washing powder such as esa qaa, which is elroalered through these materials.
By carrying out the washing process described in these earlier patents, it has been discovered that the direct replacement of the bath detergent by water or successively by a low concentration solution and water in the water. 'égoattear
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The detergent recovery apparatus is very slow and tends to give rise to an unwanted low detergent proportion. This arises from the fact, in other, to the solation of the bath, which is preferably in chlorare of cal-
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clam, xx has a very high viscosity.
The main feature of the present invention for washing and draining charcoal, minerals and other materials, for removing aqueous solutions mixed therein, is to pass the material through an aqueous solution of high concentration. low than those qai are mixed with said matter. Preferably, the material is carried through a series of bodies of the aqueous solution with which it is first mixed, however, if desired, the material can be washed by displacement of the washings.
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ves, per year continuous uninterrupted body of dilated eaa oa solution.
Preferably, the material is pre-stripped by removing part of the aqueous solation with
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which it is mixed. It can then be successively introduced into lye baths of decreasing concentration and drained by passing through a grid or a sieve, between two immersions,
One method of carrying out a process according to the present invention is to treat the material which is to be washed and stripped, such as carbon mixed with a solution of calcium chloride, -, in a series of stages in each of which it is. mixed with a solution of lower concentration than that to which it has already been mixed, and has already been mixed,
and then passing it through a grid or a drip screen, and the solution which emerges from it is brought to the previous stage in order to be mixed there with the material to be treated. The lye which seeps out of the first grid or sieve is of a sufficiently high concentration to be used for the recovery of the dissolved body, preferably by evaporation, to give the solution of the strength necessary in the separation process. .
The lye mixed with the charcoal in the last stage can be removed by solvent! for example water. The treatment in each of the peat stages properly consists of dropping the material, such as charcoal or rebate, into an aeration to which the washing liquor is supplied and then removing the charcoal from the inclined side of the washing liquid. aage and passing it over a grid through which the majority of the laundry loosens and is collected in a tank. The detergent thus collected can be pumped continuously into the previous angel.
At the last stage, some protective water is prepared, where the latter is preferably sprayed in fine particles on the charcoal while it is being withdrawn, and as it passes through the last screen oa sieve.
On leaving the end of each grid, the charcoal falls into the washing powder contained in the salt trough,
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Alternatively, the inclined side of the trough can be of adequate length and inclination, so that the les- sive collected by draining through the inclined grate can be carried back to the end of the previous trough by the action. gravity without the need for a pump,
In another method of carrying out the present invention, the charcoal is countercurrently moved through a body of washing liquor.
In this method, the charcoal is brought up from the bottom of an inclined air, towards the haat so that it comes into contact with a body of washing liquor dripping downwards, so that the detergents return. - countered by the charcoal are of successively decreasing concentration. The lye flowing downwards through the charcoal peat to form a pool at the bottom of the inclined trough, from which it is peat to overflow at a level adéqaat.
The charcoal from which a part of the strong lye has been previously removed, by draining for example, can be introduced into this pond by replacing the strong lye removed with weaker lye. A suitable conveyor is provided to raise the charcoal to the top of the inclined angel, which is preferably completely closed so that the washing liquor flows through the interstices between the particles. In particular, the invention comprises the method of causing material such as carbon to rise countercurrently in a flow of water over an inclined covered space, substantially filled with the material, for example by means of a medium. raclear carrier qai returns when covered space.
In all cases, it is desirable that the material (contain as little fine material (dust) as possible, so that dripping is not prevented.
The invention also includes an apparatus suitable for carrying out the method described herein, consisting of an arrangement of vents having sloping sides, transporters ra-
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clenrs poar convey material from the lower ends of these jasqa'en haat sloping sides, screens or grids forming the continuations of the sloping sides, and a provision of condaits to allow the laundry, dripping through these grids, to thicken be returned to the lower part of the previous trough.
The invention further comprises an apparatus consisting of a covered inclined airway, a scraper conveyor for conveying the material to the top thereof, a watertight hopper at the lower end, and a feed pipe to the top thereof. the sapérieare end poar prodaire an ecoalement of water towards the bottom of the inclined angel.
In the latter form of apparatus, the inclined co-advancing angel can be operated as an endless chain conveyor carrying the scraping plates which are preferably perforated. The bottom of the trough may be formed by the sealed liquid hopper into which the material to be washed is introduced, so that the interstices between the particles are filled with lye as completely as possible.
The hopper is handled with an overflow to allow the laundry to overflow, in order to compensate for the detergent which enters from the inclined part of the angel. The sapphire part of the inclined plane can be formed by a horizontal inclined grid oa for draining the material, to remove the weak lye which it contains. The process according to the present invention can be suitably applied to washing and draining coal or sludge which has been separated by the improved method described in also pending application No. 325,031. Dahs this request is described in a process in which the coarant passes over a horizontal or inclined grid, why,
part of the bath detergent is discarded.
A grid oa such a drainer can be operated so as to remove a large part of the lye in the bath from the floated material and this peat lye.
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then be replaced by a weaker lye, passing the material through an aqaease solution of lower concentration than that which is mixed with it.
The washing powder can therefore be removed from the precipitate oa floated in the water. medium dtane grid oa with horizontal wire sieves oa inclined, oa can be removed by treating the material on a shaking sieve. The bath liquor thus removed can then be returned to the separation bath, and is replaced in the material by weak washing powder, water, or washes obtained in the subsequent displacement processes, so that the interstices of matters remain full of liquid.
In one form of the invention, the material in which the strong bath detergent has been largely replaced by weak lye is passed through vertical toars in which it is washed, by displacement towards the haat or downwards, by a continuous uninterrupted body of water. The lye first removed from the material by this displacement is stronger than the weak lye employed in this invention and can adequately be reconcentrated for re-use in the bath. when washing is continued, a more diluted detergent is obtained which. is of suitable concentration to be used as a weak detergent for the treatment of separated material.
@ It can, if desired, be kept: in storage tanks provided for this purpose. If a more complete removal of the dissolved substance is required, the washing can be carried out so as to produce a still more dilute lye which can be entirely or partially discarded.
Substitution of the strong liquor with weaker liquor can be effected, and the material from which the strong liquor has been de-pumped, falls into the weak liquor contained in the washing and stripping vessel.
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This detergent can be supplied continuously, preferably at the bottom of the container. Although the strong detergent has been replaced, it may be desirable to have a small amount of the detergent in the bottom of the washing and dewatering vessel, when the material is supplied, to avoid breakage and prevent the abstraction of the filtration grids. The preferred method of operation will be described with reference to the accompanying schematic drawings in which.
Fig. 1 is an elevation of an apparatus consisting of three inclined washers with means for returning the ives dripping from the charcoal to the previous stage and covered trough for the last stage of washing.
Fig. 2 is a tilted, covered airway.
Fig. 3 is a modified iorms of a tilted covered angel.
As shown in Fig. 1, the apparatus is arranged for washing and draining clean carbon which has been separated by flotation in a solution of calcium chlorare of suitably high specific gravity.
In this station, 1 is the coal hopper, 2 is the coal fed to the gravity separator 3 and 4 is an inclined sieve, in haat daqael the floated material is drawn by a scraper conveyor 5. The lye dripping through the sieve aa sieve 4 collects in the container 6 and is returned to the separator by the pumps 7 and 8, the toat as described in the description da English patent 325031.
The charcoal thus drained falls into the lower end of an angel 9, which contains dilute solution of an altered stage in the washing process, and is transported by an endless conveyor 10 fitted with perforated plates 11, in haat de the inclined wall 12 and the inclined screen 13 forming a continuation of the wall 12. The lye dripping from the
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Charcoal through the screen 13 passes into the container 14 and from there into a collecting tank 15 for reconcentration or other use.
The charcoal, after passing through the sieve 13, falls into the lower end of the angel 16 similar to the angel 9, which also contains the dilute solution of an even later stage of the process and is carried in a similar sloping wall 17 by the similar conveyor 18 and on a similar sieve 19. The lye falling off the charcoal through the sieve 19 passes into the container 20, and is pumped from there by the pump 21 into the lye. lower end of 1 trough 9.
The charcoal after passing through the sieve 19 descends through the chain 22 into the lower end of the angel 23 also similar to the trough 9, and also containing the diluted solation of a still later stage in the process. The coal is transported to the haat of the inclined wall 24 by the conveyor 25 and over a sieve 26.
Lye dripping from the charcoal through sieve 26 passes into vessel 27 and is pumped from there by pump 28 into the lower end of angel 16.
The coal after passing through the sieve 26 falls into the hopper 29 of the final stage 30. There, it is pulled by the conveyor 31 in haat da coavert inclined plane 32 against a water countercontrol whose charcoal is sprinkled at 34. The lye which has thus flowed through the charcoal collects in hopper 29 and is kept at a constant level by the suction tube 35, through which the excess is withdrawn and discharged by years pump 36 in the lower part of the trough 33.
The charcoal, after passing through vaporizer 34, passes through inclined screen 37 and exits at 38 to a suitable desiccation, if desired. The qai rebat water passes through the sieve 37 is collected in the container 39 for grazing.
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dispose of it as desired. It can be evacuated through pipe 40.
Automatic means can be provided to control the quantity of liquor returned to the previous stage. Thus, a float 50 in the containers 14, can actuate a soapape 51 in the return line 51 to restrict the flow of laundry when the level drops too low. Floats and similar valves can be provided respectively in the washers. c ipiéates 20 and 27 and lines 52 and 53.
In the arrangement shown in FIG. 2, the charcoal coming from the grid or sieve 4 of the gravitational separator is discharged into the receptacle 41, which forms the lower part of an inclined plane 42 at the top where the charcoal is fed by a transpo rtear 43. A cover or control plate 44 confines the charcoal and allows the water, delivered at 45, to flow against the current and to maintain in 41 a weak lye bath, in which the charcoal falls,
The detergent overflows at 46 and can be evacuated through the tayaa 47 to be, at will, concentrated or used for other purposes.
The charcoal after reaching the top of the inclined plane 42 is fed by the conveyor to the sieve grid 48, where the water or weak lye is removed.
The arrangement shown in FIG. 3 is a modification of that shown in fig 2. In this form, the control plate 44 is re-assembled on the walls of the inclined plane / forming an inclined tannel through which the coal is pulled against the current. in the washing powder. The lower end of the inclined tunnel is formed by a vertical container 41 forming a hopper. Detergent overflows from it in 41.
Weak detergent can be dispensed at 49 if desired.
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the devices shown in figs. 2 and 3 can be used, either for the last washing sttde in a series of angels, as shown in fig. 1, or as independent lavears.
The charcoal can finally be washed with water by letting it fall through a column of water into the boot of an elevator, from which it is continually removed and directed to an adequate egoattear, the dilated lye overflowed at the top of the column being supplied at the previous stage, and replaced by fresh water supplied from the exit side of the elevator.