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Câble à haute tension sous caoutchouc.
Dans la fabrication de câbles à haute tension à isolement en caoutchouc, on ne peut complètement éviter les occlusions d'air ou de gaz sur le conducteur et sous la gaî- ne métallique, car il existe toujours des points où le caout- chouc n'adhère pas fermement au métal. Dans ces occlusions de gaz et d'air à l'intérieur du champ électrique, il se pro- duit alors facilement une ionisation qui provoque des combi- naisons chimiques, et ces combinaisons attaquent l'isolement et peuvent provoquer des disruptions.
D'après la présente invention, l'influence nuisi- ble des occlusions de gaz et d'air est évitée du fait que l'on écarte ces occlusions du champ électrique dans la mesu- re désirée. On pourrait obtenir ce résultat en appliquant directement sur l'isolement d caoutchouc une couche conduc- trice, par exemple sous forme de papier métallisé, de papier
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d'étain, etc,.
Mais. comme dans cette manière de procéder il pourrait subsister, par suite du manque d'homogénéité et des irrégularités de la surface de l'isolement, de petites occlu- sions d'air, il est avantageux de disposer, au lieu de feuil- les métalliques, des couches de caoutchouc dont la résistan- ce d'isolement est réduite dans une mesure déterminée, La résistance de ces couches est de préférence rendue telle qu'elle est faible par rapport à la résistance d'iso.'-ement, ou à la résistance apparente, du reste de l'isolement en caoutchouc; toutefois il n'est pas nécessaire que les cou- ches possèdent une conductibilité notable.
Ces couches, dont la matière fondamentale est de préférence du caoutchouc, et qui possèdent comme additions du graphite ou une matière équi- valente, s'unissent parfaitement avec le reste'de l'isolement en caoutchouc, de sorte qu'entre ces couches et l'isolement de caoutchouc proprement dit, il n'existe pas d'occlusions d'air ou de gaz et qu'en conséquence aucun phénomène d'ioni- sation ne peut se manifester,
Lorsqu'on dispose la couche à résistance d'isole- ment réduite sur le conducteur, on s'assure, en plus de l'a- vantage mentionné, encore l'avantage que l'accroissement de l'intensité de champ déterminé par l'irrégularité de la sur- face du conducteur est supprimée et qu'il règne en tous les points de la paroi interne de l'isolement en caoutchouc,une sollicitation électrique de grandeur suffisamment uniforme.
Ceci est d'autant plus avantageux que dans les câbles avec lesquels on doit transmettre une tension très élevée, avec de très faibles intensités de courant, on a dû jusqu'ici disposer le diamètre de conducteur suivant la mesure correspondant à la sollicitation de tension, soit du fait qu'on a donné à cet- te section un diamètre de grandeur inéconomique soit qu'on a appliqué de minces fils conducteurs sur un noyau. liais dans ce dernier cas la fabrication se heurte à des difficultés en tant que les minces fils individuelsse rompent facilement et qu'il seproduit ainsi des sollicitations de pointe,' Mais
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même lorsque les minces fils restent intacts, on court le risque que par déplacement de position, etc, il se produi- se des sollicitations de bord.
La figure du dessin ci-joint représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'invention.
2 désigne le conducteur du câble sur lequel on a appliqué une couche 3, dont la résistance est faible par rapport à l'isolement de caoutchouc 4, qui est appli- qué sur cette couche en évitant les occlusions d'air ou de gaz. Entre l'isolement en caoutchouc 4 et la gaine 6 du câble, on a disposé une autre couche 5 de résis- tance d'isolement réduite, de manière qu'il n'existe pas d'occlusions d'air entre cette couche et l'isolement de caoutchouc.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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High tension rubber cable.
In the manufacture of rubber-insulated high-voltage cables, it is not possible to completely avoid air or gas occlusions on the conductor and under the metal sheath, since there are always points where the rubber does not. does not adhere firmly to metal. In these gas and air occlusions within the electric field, then ionization readily occurs which causes chemical combinations, and these combinations attack the isolation and can cause disruptions.
According to the present invention, the detrimental influence of gas and air occlusions is avoided by removing these electric field occlusions to the desired extent. This could be achieved by applying a conductive layer directly to the rubber insulation, for example in the form of metallized paper, paper
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tin, etc ,.
But. as in this way of proceeding there could remain, owing to the lack of homogeneity and the irregularities of the surface of the insulation, small air occlusions, it is advantageous to have, instead of metal sheets , layers of rubber the insulation resistance of which is reduced to a certain extent. The resistance of these layers is preferably made such that it is low in relation to the insulation resistance, or to the apparent resistance, of the remainder of the rubber insulation; however, the layers need not have significant conductivity.
These layers, the basic material of which is preferably rubber, and which have graphite or an equivalent material as additions, unite perfectly with the rest of the rubber insulation, so that between these layers and the actual rubber insulation, there are no air or gas occlusions and therefore no ionization phenomenon can occur,
When the layer with reduced insulation resistance is placed on the conductor, in addition to the advantage mentioned, it is also ensured that the increase in field strength determined by l The irregularity of the conductor surface is eliminated and an electrical stress of sufficiently uniform magnitude prevails at all points of the internal wall of the rubber insulation.
This is all the more advantageous as in cables with which a very high voltage is to be transmitted, with very low current intensities, it has hitherto been necessary to arrange the conductor diameter according to the measurement corresponding to the voltage stress, either because this section was given an uneconomically large diameter or because thin conductive wires were applied to a core. However, in the latter case the manufacture runs into difficulties as the thin individual threads easily break and thus peak stresses occur.
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even when the thin wires remain intact, there is a risk that by displacement of position, etc., edge stresses will occur.
The figure of the accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the invention.
2 designates the conductor of the cable to which a layer 3 has been applied, the resistance of which is low compared to the rubber insulation 4, which is applied to this layer avoiding air or gas occlusions. Between the rubber insulation 4 and the sheath 6 of the cable, a further layer 5 of reduced insulation resistance has been placed, so that there are no air occlusions between this layer and the cable. 'rubber insulation.
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