"Procédé pour la vulcanisation de masses artificielles du
<EMI ID=1.1>
vulcanisats de masses artificielles du genre du caoutchouc, comme on les obtient en particulier à partir de butadiène par polymérisation et vulcanisation ultérieure en'présence d'accélérateurs de vulcanisation, peuvent être influencées de façon extrêmement favorable lorsque les accélérateurs de vulcanisation sont utilisés dans des dissolvants ou des agents de liquéfaction. L'amélioration concerne en particulier la résistance et l'allongement de rupture. Il y a ici une différence fondamentale avec le caoutchouc naturel, chez lequel un résultat même approximativement analogue ne peut être observé par l'emploi d'accélérateurs dans des agents de dissolution ou de liquéfaction. L'effet se produit souvent déjà pour des quantités
<EMI ID=2.1>
niser=- L'effet est particulièrement grand avec les accélérateurs solides, mais il a été observé également avec les accélérateurs liquides. Comme dissolvants on peut employer par exemple l'eau, des alcools, des hydrocarbures, des hydrocarbures chlorés, des esters,des acides faibles, des bases liquides ou des mélanges de bases, etc. Comme agent de liquéfaction,on peut citer par exemple l'acide stéarique.
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100 parties en poids d'une masse du genre du
<EMI ID=3.1>
sont/vulcanisées avec addition de 100 parties en poids de matière de charge comme le noir de fumée, l'oxyde de zinc,
<EMI ID=4.1>
tie en poids d'aldéhyde d'ammoniaque, comme accélérateur.
<EMI ID=5.1>
dissolvant, et à une autre partie du mélange dissous dans 3 parties d'eau. L'augmentation de la résistance et de l'allongement de rupture est indiquée au tableau ci-dessous sous 1).
Dans un autre essai comparatif, on a employé à la place d'aldéhyde d'ammoniaque du mercaptobenzothiazol,. sans dissolvant et dissous dans 1 partie en poids de picoline (tableau sous 2).
La comparaison indiquée au tableau sous 3)
a été faite avec le même mélange moyennant l'emploi de
1.5 % de soufre avec le bisulfure éthylcyclohexylthiuramique symétrique, une fois sans dissolvant et l'autre fois dissous dans 3 parties en poids de toluol.
Dans la comparaison indiquée sous 4), faite avec le même mélange de vulcanisation, le sel d'éthylhexahydroaniline de l'acide dithiocarbamique de l'éthylhexahydroaniline, employé comme accélérateur, a été ajouté
une fois sans dissolvant et l'autre fois sous une forme liquéfiée avec 2 parties en poids d'acide stéarique.
"Process for the vulcanization of artificial masses of
<EMI ID = 1.1>
Vulcanizates of man-made rubber-like masses, as obtained in particular from butadiene by polymerization and subsequent vulcanization in the presence of vulcanization accelerators, can be influenced extremely favorably when vulcanization accelerators are used in solvents. or liquefying agents. The improvement relates in particular to the strength and elongation at break. There is a fundamental difference here from natural rubber, in which even an approximately analogous result cannot be observed by the use of accelerators in dissolving or liquefying agents. The effect often already occurs for quantities
<EMI ID = 2.1>
niser = - The effect is particularly great with solid accelerators, but it has also been observed with liquid accelerators. As solvents, for example, water, alcohols, hydrocarbons, chlorinated hydrocarbons, esters, weak acids, liquid bases or mixtures of bases, etc. can be employed. Mention may be made, for example, as liquefying agent, of stearic acid.
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100 parts by weight of such a mass
<EMI ID = 3.1>
are / vulcanized with the addition of 100 parts by weight of filler such as carbon black, zinc oxide,
<EMI ID = 4.1>
tie by weight of ammonia aldehyde as an accelerator.
<EMI ID = 5.1>
solvent, and to another part of the mixture dissolved in 3 parts of water. The increase in strength and elongation at break is shown in the table below under 1).
In another comparative test, instead of ammonium aldehyde, mercaptobenzothiazol was used. without solvent and dissolved in 1 part by weight of picoline (table under 2).
The comparison shown in the table under 3)
was made with the same mixture by using
1.5% sulfur with symmetrical ethylcyclohexylthiuramic disulphide, once without solvent and the other time dissolved in 3 parts by weight of toluol.
In the comparison indicated under 4), made with the same vulcanization mixture, the ethylhexahydroaniline salt of the dithiocarbamic acid of ethylhexahydroaniline, used as an accelerator, was added
once without solvent and the other time in a liquefied form with 2 parts by weight of stearic acid.