" Dispositif pour le traitement des tiges métalliques ".
La présente invention se rapporte à un traitement de
pièces métalliques chaudes, telles que tiges, barres et analogues, destiné à permettre de retirer tout le 'bénéfice possible résultant d'un refroidissement rapide de ces pièces métalliques au moyen d'eau9 dans leur passage du laminoir à un dis-
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positif récepteur.
Il a déjà été proposé d'envoyer sur les pièces chaudes, animées d'un mouvement rapide, plusieurs jets d'eau, en vue
de produire leur refroidissement, avant leur enroulement ou bobinage. Toutefois ce traitement par de l'eau,, bien qu' il soit propre à assurer le refroidissement rapide désiré des pièces laminées, avec une. amélioration de qualité qui en résulte, due des diminutions marquées dans la texture cristalline du grain et dans la formation d'écaillés ou battitures d'oxyde
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partie de l'eau est ainsi entraînée avec les laminés partiellement refroidis; ces restes d'eau sont propres 4 produire des endroits durs dans le produit après refroidissement .final; plus particulièrement, dans le cas de tiges métalliques chaudes, qui subissent un bobinage direct ou enroulement, en une bobine,
<EMI ID=3.1>
d'une dureté excessive, qui nuisent sérieusement à l'étirage
à froid subséquent de ces tiges en fil métallique.
La présente invention a particulièrement pour but d'enlever, de façon effective et rapide, 1'.eau qui est entraînée par les laminés animés d'un mouvement rapide, après que ces derniers ont été soumis à un traitement de refroidissement par de l'eau, comme décrit ci-dessus*
L'invention est décrite ci-après en détail, en référence au dessin ci-joint, dans lequel :
La figure 1 est une vue schématique en plan, montrant le traitement de refroidissement par de l'eau appliqué à des tiges métalliques dans leur trajet vers un bobinoir, avec l'appareil d'enlèvement de l'eau suivant l'invention interposé entre les dispositifs de refroidissement et les dispositifs de bobinage; la figure 2 est une vue en élévation de côté de l'appareil représenté sur la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale axiale, suivant la ligne 3-3 de la figure'1, à échelle agrandie, de l'appareil dtenlèvement de l'eau;
v La figure 4 est une vue en coupe transversale suivant la <EMI ID=4.1>
De mêmes nombres de référence désignent les mêmes parties dans les différentes figures.
En référence d'abord aux figures 1 et 2, les références 1,1 désignent les derniers cylindres ou cylindres finisseurs
<EMI ID=5.1>
fés au rouge, par exemple une suite de tiges métalliques A, sont distribués de façon continue. Ces tiges, comme représenté, passent à travers un tube distributeur 2 et sont dirigées, par une
<EMI ID=6.1>
ge 4,4, dont chacun peut diriger, de la manière habituelle, les
tube
<EMI ID=7.1>
distances appropriées dans les tubes 2 et 4 sont placés des dispositifs, indiqués de façon générale par 7,7, servant à diriger plusieurs jets d'eau de refroidissement sur les tiges métalliques chaudes animées d'un mouvement rapide; l'eau servant à former ces jets est fournie par une conduite d'alimentation 8, raccordée à chacun des dispositifs 7,7; ceux-ci peuvent présenter toute forme et construction désirées.
En tout cas, les tiges animées d'un mouvement rapide,après avoir été soumises à ce refroidissement intense par de l'eau, entraînent avec elles, comme décrit plus haut, des restes d'eau de refroidissement en quantité considérable. Pour enlever rapidement cette eau, de manière à ne pas retarder l'opération de bobinage pour laquelle les laminés sont autrement prêts, on dispose, conformément à la présente invention, en avant de chaque tube 5 de distribution des laminés au bobinair correspondant*,
<EMI ID=8.1>
tiges passent dans leur trajet à partir du tube de guidage 4
à ce tube 5 de distribution au boninoiro Les différentes pièces <EMI ID=9.1>
supports appropriés 10,10, à l'intérieur d'une chambre fermée
11, dans une extrémité de laquelle 'débouche le tube de guidage
<EMI ID=10.1>
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tige dans le tube 5 de distribution au bohinoir . Chacune des pièces annulaires 9,9 comporte un alésage ayant sensiblement le profil d'une tuyère convergente-divergente, c'est-à-dire qui
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qui n'est. que légèrement supérieur à celui de la tige, comme représenté en 13, et va en s'élargissant vers l'extérieur dans les deux directions, de manière à présenter une ouverture 14 allant graduellement en diminuant de section sur le côté d'entrée, et une ouverture 15 allant graduellement en augmentant de section sur le coté de sortie.
On constate en pratique que le passage des tigès A à travers une série de ces pièces alignées 9,9i construites comme décrit ci-dessus, produit un enlèvement. sensiblement complet de toute l'eau entraînée sur les surfaces de ces tiges, par suite du traitement de refroidissement par l'eau auquel elles ont été soumises; il en résulte que chaque tige, lorsqu'elle pénètre dans le tube 5 de distribution au bobinoir, n'entraîne avec
-elle pratiquement plus d'eau et peut par conséquent être enr oulée en une bobine, ou être autrement utilisée, sans qu'il soit à craindre que des parties dures se forment dans ces tiges,par suite de l'éparpillement d'eau sur cette bobine ou de la pré- <EMI ID=13.1>
ces 9,9, au point de vue de l'enlèvement de cette eau de la surface des tiges A, n'est nullement une action de raclage ou de frottement, car tout contact, pouvant se produire entre la
<EMI ID=14.1>
"Device for the treatment of metal rods".
The present invention relates to a treatment of
hot metal parts, such as rods, bars and the like, intended to enable the full benefit to be obtained from rapid cooling of these metal parts by means of water9 as they pass from the rolling mill to a dispenser.
<EMI ID = 1.1>
positive receptor.
It has already been proposed to send on the hot parts, animated by a rapid movement, several jets of water, in view
to produce their cooling, before their winding or winding. However, this treatment with water, although it is suitable for ensuring the desired rapid cooling of the rolled parts, with a. resulting quality improvement, due to marked reductions in the crystalline texture of the grain and in the formation of scale or oxide scale
<EMI ID = 2.1>
part of the water is thus entrained with the partially cooled laminates; these remains of water are clean 4 producing hard spots in the product after final cooling; more particularly, in the case of hot metal rods, which undergo direct winding or winding, into a coil,
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of excessive hardness, which seriously interfere with stretching
subsequent cold of these wire rods.
A particular object of the present invention is to effectively and rapidly remove the water which is entrained by the rapidly moving laminates, after the latter have been subjected to a cooling treatment with water. water, as described above *
The invention is described in detail below, with reference to the accompanying drawing, in which:
Figure 1 is a schematic plan view, showing the water cooling treatment applied to metal rods in their path to a winder, with the water removing apparatus according to the invention interposed between them. cooling devices and winding devices; Figure 2 is a side elevational view of the apparatus shown in Figure 1; Figure 3 is an axial longitudinal sectional view, taken on line 3-3 of Figure 1, on an enlarged scale, of the water removal apparatus;
v Figure 4 is a cross-sectional view along <EMI ID = 4.1>
Like reference numbers designate the same parts in the different figures.
With reference first to Figures 1 and 2, the references 1.1 denote the last rolls or finishing rolls
<EMI ID = 5.1>
red fairies, for example a series of metal rods A, are distributed continuously. These rods, as shown, pass through a distributor tube 2 and are directed, by a
<EMI ID = 6.1>
ge 4.4, each of whom can direct, in the usual way, the
tube
<EMI ID = 7.1>
appropriate distances in the tubes 2 and 4 are placed devices, generally indicated by 7.7, serving to direct several jets of cooling water on the hot metal rods animated by a rapid movement; the water used to form these jets is supplied by a supply pipe 8, connected to each of the devices 7, 7; these can have any desired shape and construction.
In any case, the rods animated by a rapid movement, after having been subjected to this intense cooling by water, carry with them, as described above, the remains of cooling water in considerable quantity. In order to quickly remove this water, so as not to delay the winding operation for which the laminates are otherwise ready, there is, in accordance with the present invention, in front of each tube 5 for distributing the laminates to the corresponding coil *,
<EMI ID = 8.1>
rods pass in their path from the guide tube 4
to this distribution tube 5 at the boninoiro The different parts <EMI ID = 9.1>
suitable supports 10,10, inside a closed chamber
11, in one end of which the guide tube emerges
<EMI ID = 10.1>
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rod in the tube 5 of distribution to the bohinoir. Each of the annular parts 9, 9 comprises a bore having substantially the profile of a converging-diverging nozzle, that is to say which
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which is not. that slightly greater than that of the rod, as shown at 13, and widens outwards in both directions, so as to present an opening 14 gradually decreasing in section on the inlet side, and an opening 15 gradually increasing in section on the outlet side.
It is found in practice that the passage of the rods A through a series of these aligned parts 9, 9i constructed as described above, produces a removal. substantially complete with all the water entrained on the surfaces of these rods, as a result of the water cooling treatment to which they have been subjected; it follows that each rod, when it enters the tube 5 for dispensing to the winder, does not lead with
-it practically more water and can therefore be wound into a coil, or be otherwise used, without the fear that hard parts will form in these rods, as a result of water scattering on this coil or the pre- <EMI ID = 13.1>
these 9.9, from the point of view of the removal of this water from the surface of the rods A, is in no way a scraping or rubbing action, since any contact which may occur between the
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