BE367892A

BE367892A -

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Publication number: BE367892A
Authority: BE
Priority date: 1929-02-19
Publication date: 1900-01-01
Also published as: FR669833A

Description

       

  Procédé pour la fabrication de plaques isolantes permettant de supprimer bruits et trépidations.

  
On oonnait déjà des substanoes élastiques de nature gommeuse, à base de oolle de gélatine, de glycérine, etc..9

  
 <EMI ID=1.1> 

  
telles substan ces soumises à un traitement approprié,peuvent également servir de base pour la construction des plaques isolantes ayant pour but de supprimer bruits et trépidations.Les nouveaux

  
 <EMI ID=2.1> 

  
naturellement des traitements spéciaux pour obtenir les propriétés qui sont requises dans le cas des plaques isolantes,

  
 <EMI ID=3.1> 

  
isolantes doivent oonserver une efficacité uniforme, dans un temps presque illimité, car les lourdes machines ne peuvent subir de changement dans leurs fondations et restent plusieurs années au même endroit. Les endroits où sont placés ces machines sont souvent soumis à des températures variables,à l'influence des

  
 <EMI ID=4.1> 

  
doit influencer en aucune façon l'élasticité qui doit demeurer uniforme.

  
Aussi il est nécessaire d'ajouter aux corps de base certaines substances d'addition; ces dernières doivent de nouveau être mélangées d'une manière différente pour répondre

  
aux exigences les plus diverses, 

  
Comme produits de base,on peut employer par exemple.,

  
 <EMI ID=5.1>  graisse animale;

  
40- la gélatine et l'huile turque rouge.

  
 <EMI ID=6.1> 

  
déchets d'origine animale, doivent être additionnées de  produits capables de les protéger contre l'influenoe du temps, de la température et de l'humidité, afin de leur

  
 <EMI ID=7.1> 

  
Mais en aucun cas,la ductibilitê ne doit nuire à la résistance à la compression* De tels produits d'addition sont par exemple; des sels ou des acides minéraux, de 8 sels,des acides, des al

  
 <EMI ID=8.1> 

  
que,en particulier: les sels de chrome,les sels d'aluminium, les sels de bore,la chaux, la magnésie, l'acide oxalique,le

  
 <EMI ID=9.1>   <EMI ID=10.1> 

  
ligneuses ou la farine de liège,les étherasels cellulosiques,  l'aoétate de oellulose ,le triphénylphosphate ,le tricrésylphosphate ,l'huile duroie avec du soufre, etc...

  
Les produits d'addition peuvent être mélangés avec les produits de base , dans des rapports appropriés avec,en général, de-plus ou moins grandes quantités d'eau.les produits de base ainsi que les produits d'addition doivent être ohoisis avec le plus grand soin et peuvent être mélangés simultanément ou les uns après les autres.

  
 <EMI ID=11.1> 

  
l'eau,ni dans les produits d'addition liquides , ils peuvent être finement broyés avec des liquides tels que de la glycérine ou ils peuvent être ajoutés sous forme d'émulsion,

  
Après avoir fait fondre ensemble les produits de base, on ajoute les produits d'addition à la masse en fusion et l'on

  
 <EMI ID=12.1> 

  
ohauffe jusqu'à obtention de la consistance suffisante. A ce moment,la masse est versée dans des formes appropriées qui préalablement ,ont été garnies avec de la toile de jute ou avec un autre produit similaire, afin de former les faces latérales;la toile

  
de jute peut également servir d'armature à l'intérieur.

  
En général,les produits de base forment la majeure partie

  
 <EMI ID=13.1> 

  
On peut obtenir dans le commerce comme produits de déohet, des substances se composant de colle et de glycérine , de tels produits étant employés pour la réalisation économique du procédé. Pour obtenir un bon résultat,il faut que la colle ou;la gélatine et la glycérine contenant un peu d'acide salicylique existent dans le mélange en-mornes proportions.De tels produits de déchet additionnés ou non de colle fraiche et de glycérine et contenant quelque peu d'acide salicylique sont chauffés dans une ohaudière a où ils sont fondus et bien mélangea.Une fois la masse complètement fondue et bien mélangée,on la refoule,au moyen

  
de l'air comprimé,par une conduite b dans un canal o où elle passe à travers un tamis pour être purifiée,les impuretés solides testent sur le tamis.L'air comprimé est engendré par un compresseur e ;il passe par la oonduite f et sert également à rrefouler la masse liquide se trouvant dans la chaudière o dans 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
par des chambres à eau k qui sont alimentées par une oonduite d'eau i et est mobile sur un chevalet m; le remplissage, par la pression, a pour but d'obtenir une masse aussi compacte que possible et sans défaut.Un entonnoir t repose sur la fente de remplissage médiane 1 ; il permet de se rendre compte du complet remplissage de la forme et participe aussi à l'augmentation de la pression.

  
Les parois intérieures de la forme 1 figure 2 ,

  
sont solidement tendues des deux cotés d'une toile de jute n, cette toile est également glacée aux deux extrémités sur les formes o qui servent à limiter les surfaces des plaques.De cette manière,une fois que la tige o a été enlevée,il se trouve sur la plaque coulée p un couloir q dans lequel on peut enfiler une

  
 <EMI ID=15.1> 

  
et du traitement ultérieur (fig.3)

  
Le séchage se fait de préférence à la température ordinaire et est terminé en quelques semaines suivant l'épaisseur de la plaque.

  
Les produits d'addition destinés à protéger la plaque

  
 <EMI ID=16.1> 

  
dans ce genre de réalisation, ajoutés en laissant s'imprégner la  <EMI ID=17.1> 

  
nombre de plaques p à un support approprié s de façon à ce que toutes les plaques se trouvant dans la marmite soient mouillées de toutes parts par le liquide imprégnant et que toutes les faces de chaque plaque soient entourées uniformément par le liquide imprégnant. 

  
Le liquide imprégnant est obtenu de la manière suivante : 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
3 Kgs. de biohromate de potassium pur et cristallisé,

  
 <EMI ID=19.1> 

  
puis on ajoute : 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
On mélange bien le tout et on le fait bouillir,puis on le refroidit avec de l'eau et on le fait bouillir à nouveau; oeoi est répété environ trois fois ; ensuite;, on laisse refroidir lentement.Après refroidissement,on ajoute 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
150 gr. de lysoforme ( le lysoforme est une solution d'aldéhyde formique dans une solution alcoolique de savon à la potasse).

  
On ajoute en outre une solution de oolorant, par exemple

  
15 à 20 grammes d'encre à copier violette.le tout est malaxé

  
 <EMI ID=22.1> 

  
85 litres d'eau.

  
On laisse les plaques sous une pression de 2 atmosphères 15 à 20 minuties dans le liquide imprégnant ^puis on les sert de la marmite à imprégner et on les sèche,

  
Dans ce prooédé, les matières de base et d'addition ci-dessus mentionnées peuvent être employées en des mélanges et des quantités variables, selon le but auquel la plaque est destinée et.-selon les influences extérieures auxquelles elle est soumise.



  Process for the manufacture of insulating plates making it possible to suppress noise and trepidation.

  
Elastic substances of a gummy nature, based on gelatin, glycerin, etc., were already oonned.

  
 <EMI ID = 1.1>

  
such substances, subjected to an appropriate treatment, can also serve as a basis for the construction of insulating plates with the aim of suppressing noises and vibrations.

  
 <EMI ID = 2.1>

  
naturally special treatments to obtain the properties that are required in the case of insulating plates,

  
 <EMI ID = 3.1>

  
insulators must maintain uniform efficiency over an almost unlimited period of time, since heavy machines cannot undergo changes in their foundations and remain in one place for several years. The places where these machines are placed are often subjected to variable temperatures, to the influence of

  
 <EMI ID = 4.1>

  
must in no way influence the elasticity which must remain uniform.

  
Also it is necessary to add certain additive substances to the basic substances; these must again be mixed in a different way to answer

  
to the most diverse requirements,

  
As basic products, it is possible to use, for example,

  
 <EMI ID = 5.1> animal fat;

  
40- gelatin and Turkish red oil.

  
 <EMI ID = 6.1>

  
wastes of animal origin, must be supplemented with products capable of protecting them against the influence of time, temperature and humidity, in order to

  
 <EMI ID = 7.1>

  
But in no case should the ductility adversely affect the compressive strength. Such adducts are for example; salts or mineral acids, 8 salts, acids, al

  
 <EMI ID = 8.1>

  
that, in particular: chromium salts, aluminum salts, boron salts, lime, magnesia, oxalic acid,

  
 <EMI ID = 9.1> <EMI ID = 10.1>

  
woody or cork flour, cellulose etherasal salts, cellulose aoetate, triphenylphosphate, tricresylphosphate, hardwood oil with sulfur, etc.

  
The adducts can be mixed with the base products in appropriate ratios with generally greater or lesser amounts of water. The base products as well as the adducts should be chosen with the mixture. care and can be mixed simultaneously or one after the other.

  
 <EMI ID = 11.1>

  
water, nor in liquid adducts, they can be finely ground with liquids such as glycerin or they can be added as an emulsion,

  
After the base products have been melted together, the adducts are added to the melt and the

  
 <EMI ID = 12.1>

  
oheats until the consistency is sufficient. At this time, the mass is poured into suitable forms which have previously been lined with burlap or with another similar product, in order to form the side faces;

  
jute can also be used as reinforcement inside.

  
In general, commodities form the major part

  
 <EMI ID = 13.1>

  
Substances consisting of glue and glycerin can be obtained commercially as deohet products, such products being used for the economical realization of the process. To obtain a good result, it is necessary that the glue or; gelatin and glycerin containing a little salicylic acid exist in the mixture in great proportions. Such waste products with or without fresh glue and glycerin and containing some salicylic acid are heated in a boiler where they are melted and mixed well.Once the mass is completely melted and well mixed, it is squeezed out, using

  
compressed air, through a pipe b in a channel o where it passes through a sieve to be purified, solid impurities test on the sieve Compressed air is generated by a compressor e; it passes through the o pipe f and is also used to return the liquid mass in the boiler o into

  
 <EMI ID = 14.1>

  
by water chambers k which are fed by a water pipe i and is movable on a trestle m; filling, by pressure, aims to obtain a mass as compact as possible and without defect. A funnel t rests on the median filling slot 1; it allows to realize the complete filling of the form and also participates in the increase of the pressure.

  
The inner walls of the form 1 figure 2,

  
are firmly stretched on both sides of a burlap n, this canvas is also glazed at both ends on the forms o which serve to limit the surfaces of the plates. In this way, once the rod o has been removed, it is find on the cast plate p a corridor q in which one can thread a

  
 <EMI ID = 15.1>

  
and subsequent treatment (fig. 3)

  
The drying is preferably done at room temperature and is completed within a few weeks depending on the thickness of the plate.

  
Addition products intended to protect the plaque

  
 <EMI ID = 16.1>

  
in this kind of realization, added by letting the <EMI ID = 17.1> soak up

  
number of plates p to a suitable support s so that all the plates in the pot are wetted on all sides by the impregnating liquid and that all the faces of each plate are uniformly surrounded by the impregnating liquid.

  
The impregnating liquid is obtained as follows:

  
 <EMI ID = 18.1>

  
3 Kgs. pure and crystallized potassium biohromate,

  
 <EMI ID = 19.1>

  
then we add:

  
 <EMI ID = 20.1>

  
Mix everything well and boil it, then cool it with water and boil it again; oeoi is repeated about three times; then, let cool slowly. After cooling, add

  
 <EMI ID = 21.1>

  
150 gr. lysoform (lysoform is a solution of formaldehyde in an alcoholic solution of potash soap).

  
A dye solution is also added, for example

  
15 to 20 grams of purple copying ink. Everything is mixed

  
 <EMI ID = 22.1>

  
85 liters of water.

  
The plates are left under a pressure of 2 atmospheres 15 to 20 minutiae in the impregnating liquid ^ then they are served from the pot to be impregnated and dried,

  
In this process, the aforementioned base and addition materials can be employed in varying mixtures and amounts, depending on the purpose for which the plate is intended and the external influences to which it is subjected.

Claims

ABSTRACT. <EMI ID = 23.1>

used to suppress noise and -quitation, characterized

in that masses of a gummy nature with or without adducts such as glycerin or the like

germinating are provided with means of disinfection, means / to maintain the elasticity and materials to protect them. against humidity and temperature variations.

20-. Process as specified in I, characterized in that:

a) basic products of a gummy nature with or without <EMI ID = 24.1>

b) to these liquid basic products, products <EMI ID = 26.1> are added

temperature and bad weather;

o) glue or

tions;

d) in addition to fats, stearin oil is used, <EMI ID = 28.1> e) the adducts are salts or mineral acids,. organic materials, organic aids, <EMI ID = 29.1>

formaldehyde, trioxymethylene and hexamethylene tetramine.

f) the mass is poured between burlap, which forms above the plate like a corridor, thanks to which

you can wear the plate;

g) the liquid mass is discharged by means of the pressure

in a tilted and cooled form;

h) the form is mobile on its support and has a funnel

<EMI ID = 30.1> i) the liquid used to impregnate the cast plates consists of an aqueous solution of potassium dichromate, alum, formaldehyde, glycerin and lysoform.

potash biohromate, 250 gr. of alum and we add to it, after boiling, two kilograms of formaldehyde, one aemi kilogr. of glycerin and 150 grams of lysoform as well as a liquid used to color.