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Procédé et machine de repassage.
La présente invention a trait dune façon géné- raie à un procédé et à une machine de repassage,,
Dans les machines à repasser ordinaires, l'ob- jet devant être repassé est placé sur la table fixe et la tête de pressage est ensuite abaissée pour venir en coo- pération avec elle, afin d'applique de la, pression et de la chaleur à cet objet et par là même à en réaliser le repassage
On a constaté que ce procédé de repassage n'est pas aussi,satisfaisant qu'il est désirable pour la raison
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que l'objet n'est pas suffisamment étendu sur la table pour supprimer tous ses faux plis ou autres irrégularités.
Ceci implique que les objets repassés sont pressés irrégulière- ment,et il en résulte qu'ils ne sortent pas de la machine en un état aussi satisfaisant qu'il est désirable.
Conformément à l'invention, on remédie à ces dé- fauts par l'utilisation d'une table fixe ayant une surface de pressage convexe, établie pour coopérer avec une surface de repassage concave de la tête de pressage mobile. En outre, on établit à dessein la courbure de la tête repasseuse légè- rement plus grande que la courbure de la surface de repassa- ge convexe de la table fixe, de façon que lorsque la tête de repassage est amenée en coopération avec la table elle serve en même temps à étendre et repasser l'objet sur la table.
En outre, on a observé que les articles de lingerie et les objets similaires qui sont repassés à l'état humide ou en présence de vapeur ne quittent pas la machine à repas- ser ordinaire,après le repassage à l'état complètement sec et qu'ils nécessitent ainsi une opération de séchage subséquente, qui consiste habituellement à pendre l'objet repassé à un endroit quelconque où il se refroidit et se sèche par la air.. culation naturelle de l'air.
L'invention a pour objet une machine à repasser qui non seulement repasse les objets placés dans elle, mais lea.sèche aussi complètement pendant l'opération de repassage, pendant qu'ils sont sur la table fixe.
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On a aussi constaté par l'expérience que dans les machines à repasser ordinaires, en raison de l'état humide de lobjet soumis au repassage, l'humidité est toute en- tière refoulée sur le coté inférieur ou dessous de cet objet quand la tête de pressage chauffée est appliquée sur lui, ce qui a pour résultat que seul le dessus de l'objet est poli, c'est-à-dire le côté soumis à la surface re- passeuse chauffée.
Ce mode de repassage peut donner satisfaction pour des objets secs grossiers tels que des draps, etc.9 mais il n'est certainement pas tout-à-fait satisfaisant pour d'autres genres d'objets de nature plus fine, comme, par exemple., des mouchoirs, des cravates, écharpes, été.
L'invention a donc pour but d'établir une machine à repasser appropriée pour repasser et polir sur les deux côtés des objets placés dans elle, en éliminant ainsi comlètement les défauts signalés ci-dessus,,
La machine à repasser perfectionnée conforme à l'invention est notamment caractérisée par les particula- rités suivantes : sa construction est simple, peu coûteuse et appropriée à fournir une qualité bien meilleure de travail de repassage que les machines ordinaires; le re- passage est effectué par circulation d'air chaud à travers la table fixe de repassage et la tête mobile de la machine; la machine est capable de repasser et de polir les objets sur les deux côtés;
elle comprend des pièces de repassage convexe et concave coopérantes/la oourbure de la surface repasseuse de l'une de ces pièces étant légèrement moindre
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que oelle de l'autre pièce repasseuse, grâce à quoi l'objet à repasser, placé entre ces pièces, est complètement étendu pendant l'opération de repassage, en supprimant ainsi les faux plis et autres irrégularités quelconques de ce* objet une fois repassé et en obligeant la machine à fournir une excellente qualité de travail;
l'une des pièces repasseuses coopérantes est établie pour que de l'air chaud soit refoulé à travers elle et l'objet en cours de repassage, et l'autre pièce repasseuse est reliée à un dispositif d'aspiration pour tirer l'air chaud de l'objet repassé, de façon à faci- liter son refroidissement et son séchage; suivant ses carac- téristiques générales, la machine à repasser de l'invention comprend une table de repassage fixe coopérant avec une tête repasseuse mobile et un dispositif, tel qu'une soufflerie, servant à refouler de l'air chaud dans et à travers la tête et à effectuer une aspiration sur la table pour tirer l'air chaud dissipé, de façon à refroidir et sécher l'objet en cours de repassage;
la machine à repasser peut comprendre des pièces repasseuses coopérantes dont une comporte une surface repasseuse convexe et l'autre une.surface repasseuse concave établie pour ooopérer avec la surface convexe, grâce à quoi l'objet repassé entre ces pièces est essen- tiellement étendu pour en supprimer tous les faux plis,l'une de ces surfaces étant formée par une toile métallique des- tinée à réhausser le fini ou améliorer le poli donné à l'ob- jet. Enfin il est prévu dans la tête repasseuse un dispositif filtrant pour débarrasser l'air mis en circulation de toute matière étrangère, avant que cet air vienne en contact arec
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l'objet en cours de repassage.
D'autres buts caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus complètement de la descrip- tion détaillée qui suit d'un mode de réalisation représent dans les dessins annexée dans lesquels : Figol est une élévation de bout de cette machine à repasser.
Figo2 est une vue de face de la machine à repasser montrant les transmissions entre cette machine et le moteur servant à la commander., de même que les communications entr cette machine et une soufflerie servant à chauffer et sé- cher 1 objet en cours de repassage.
Fig3 est un plan de la machine à repasser.
Figo4 est une vue en coupe partielle à plus grande échelle.,sensiblement suivant la ligne IV- IV de la fig.3, en regardant dans la direotion indiquée par les flèches.
Fig.5 est une vue en coupe partielle, sensiblement suivant la ligne V V de la fig.3 en regardant vers le haut fig.6 est une vue en coupe, sensiblement suivant la ligne VI = VI de la fig.5, en regardant vers le bas.
Dans toutes ces figures, les mêmes numéros de : référence désignent les éléments ou organes correspondants.
Le procédé de repassage ressortira de la descriptifs de la machine servant à rappliquera
10 désigne d'une façon générale un support pour reoevoir la machine à repasser; ce support comprend des
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montants 11 et un dessus 12, sur lequel est fixéeune table de repassage fixe, désignée de façon générale par 13, qui coopère avec une tête repasseuse mobile 14, portée par des bras 15 espacés et fixés aux montants 11 du support 10.
La table de repassage fixe 13 comprend une pièce moulée longitudinale creuse 17, dans laquelle se trouve une chambre de chauffage 18. La partie supérieure de cette table fixe est pourvue d'un dessus convexe 20, c'est-à-dire que la table' de repassage est munie d'une surface de re- passage, qui présente une courbure prédéterminée et est convexe dans le sens transversal. Une série d'orifices ou perforations 21 sont ménagés dans le dessus convexe 20 et celui-ci est recouvert par la toile de repassage usuelle 22 Le fond de la pièce de fonderie 17 s'appuie sur un socle tu- bulaire 23 auquel il est fixé, et qui est à son tour fixé sur le dessus 12 du support 10.
Un conduit à air relative- ment large 25 dont l'extrémité supérieure est vissée dans le fond de la pièce de fonderie 17 et mis en communication aveola chambre 18 ménagée dans la table fixe 13 passe par l'intérieur creux 24 du socle 23.
Comme le montre la fig.2, le conduit 18 descend en passant par une ouverture convenable prévue dans le dessus 12 du support 10 et entre les montants 11. L'extrémi- té inférieure du conduit 18 est recourbée sur le coté et est mise en communication avec le côté d'admission 27 d'une soufflerie d'air ordinaire 26. La sortie 28 de cette souf- flerie est reliée ,par un conduit 29 menant à un four 30, qui peut être chauffé de toute façon appropriée. Un conduit
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à air 31, qui monte et est disposé en communication avec, ' l'intérieur de la tête repasseuse mobile 14, comme il sera. décrit plus complètement plus loin, est monté en commu- nication arec le dessus du four 30.
La tête mobile ou tête presseuse 14 comprend une pièce de fonderie creuse 34 (fig.5 et 6) qui délimite une chambre à air 35. Le fond de cette pièce de fonderie 34 présente une courbure transversale prédéterminée qui est légèrement moindre que la courbure du dessus convexe 20 de la table fixe. En d'autres termes, la pièce de fonderie 34 de la tête repasseuse 14 est munie dune fond concave 36 capable de coopérer avec le dessus convexe 20 de la tête repasseuse,, Ce fond 36 forme une surface repasseuse concave et présente des perforations ou orifices 87. Il y a également lieu de remarquer qu'une couche de matière po- reuse ou filtrante 38 est disposée sur ce fond et que cette couche est recouverte par une toile métallique 39.
La cou- che 38 peut tre établie en mousseline ou matière analogue; elle sert à empêcher que de la poussière ou de la suie soit entraînée dans l'objet en cours de repassage par l'air refoulé dans la tête. La toile métallique a pour rôle de rehausser le fini et d'améliorer le poli donné au dessus de l'objet soumis au repassage,, Cette couche de toile métal- lique peut être faite de préférence en une toile métallique fortement nickelée, pour lui donner un poli parfait.
On a constatée conformément à l'invention, qu'en niokelant la toile métallique, il en résulte que les trous sont réduits presque à destrous d'épingles,qui sont suffisants pour
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permettre à l'air de circuler en passant à travers cette toile, sans troubler de façon appréciable la surface repas- seuse polie fournie par le tissu métallique.
Il y a également lieu de faire observer à ce mo- ment que la surface repasseuse concave de la tête presseuse 14 comporte une courbure qui est légèrement plus grande que celle du dessus convexe 12 de la table 13. Cette dis- position grâce à laquelle, lorsque la.tête 14 est amenée en coopération avec l'objet placé sur la table 13, cet objet est complètement étendu par la tête 14, supprimant ainsi les faux plis et autres irrégularités dans cet,objet soumis au repassage.
Deux bras espacés 41, d'une seule pièce ou solidai- res d'une pièce pivotante commune 42, tourillonnant à ses extrémités dans les deux bras 15, fixés au support 10, sont fixés au-dessus de la pièce de fonderie 34. Dans la fig.6, on voit que la pièce 42 comporte une chambre creuse ou chambre à air 43, mise en communication avec l'extrémité supérieure du conduit 31. Cette extrémité supérieure du con- duit 31 passe par une des extrémités tourillonnantes de la pièce 42 et n'est pa s fixée à la pièce 42, de façon qu'un mouvement relatif puisse se produire entre la pièce 42 et le conduit 31 quand la tête repasseuse 14 est amenée en coopération aveo la table fixe 13 ou ramenée de cette po- sition de coopération.
Trois tuyaux 44,45 et 46, qui passent par des ouvertures prévues dans le côté de la pièce de fonderie 34 et s'étendent dans la chambre à air 35, sont aussi vissés dans la pièce 42. Le tuyau 45 est dis-
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posé à un endroit intermédiaire entre les tuyaux 44 et 46.
Les extrémités libres des tuyaux 44 et 46 sont recourbées sur le côté, en sens opposés, de façon à être mis en com- munioation avec les extrémités de la chambre à air 35, comme le montre la fig.6.
Deux bras parallèles espacés 50, dans lesquels tourillonnent les extrémités d'un axe ou arbre 51, sont également solidaires ou d'une seule pièce avec la place 42.
Il y a lieu de remarquer que la partie oentrale de cet ar- bre 51 est carrée. Cet arbre 51 comporte une ouverture oen- trale 52, par laquelle passe l'extrémité supérieure d'une tige 53. L'extrémité supérieure extrême de la tige 53 est munie d'une tête 54, destinée à venir en prise aveo le des- sus de l'arbre 51.
Un ressort 559 dont l'extrémité inférieure prend appui contre une rondelle ou un épaulement 56, fixé en un point de la tige 53, intermédiaire entre les extrémités de cette tige, entoure cette tige 53 sous l'arbre 51. L'ex- trémité inférieure extrême de la tige 53 est articulée à l'extrémité libre d'un bras de manivelle 57, qui est fixé à un arbre 58 monté à rotation dans des consoles espacées 59 et 60.
Une roue hélicoïdale 61 est fixée sur cet arbre entre les consoles 59 et 60 (figsl et 2).- cette roue hélicoïdale engrène avec une vis sans fin 62, fixée à l'arbre moteur 63, entraîné par un moteur électrique 64 de construction ordinaire. La vis sans fin 62 est reliée à une partie intermédiaire de l'arbre 63 qui tourillonne dans des consoles de support espacées 65 et 66 entre lesquelles la vis sans fin est disposée.
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Le fonctionnement de la machine à repasser de l'in- vention est exposé brièvement ci-après
La position normale ou position de non fonctionne- ment de la tête repasseuse 14 et du mécanisme de commande y associé est représentée en pointillé dans la fig.l.
Lorsque le moteur 64 est mis en marche par un mé- caisme d'interrupteur convenable (non représenté) la ma- nivelle 57 est amenée à la position supérieure représentée en,traits pleins dans la fig.l et, par l'intermédiaire de la tige 53 et du mécanisme y associé, cette manivelle fait abaisser la tête repasseuse 14 pour l'amener en coopération avec la table fixe 13. L'objet à repasser pla- cé sur la table fixe est maintenu en place sur la surface convexe de cette table par l'aspiration produite dans la chambre 18.
Ensuite, la tête repasseuse 14 vient en prise avec cet objet placé sur la table 13 et, en raison du fait que la tête 14 présente une surface repasseuse concave de courbure légèrement plus grande que la courbure du dessus convexe de la table fixe 13, l'objet est essentiellement étendu sur la table pendant l'opération de repassage.
Le repassage de l'objet est assuré par de l'air chaud refoulé par la soufflerie 26 et venant du four 30 dans la chambre 35 de la tête 14. Cet air applique de la chaleur à la toile métallique parfaitement polie 39, qui repasse et polit l'article. Par le moyen du tuyau d'aspira- tion 45 qui est relié au coté d'admission de la soufflerie 26, l'air chaud refoulé à travers l'objet en est aspiré et .ramené dans la four 30, ce qui augmente et facilite le
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refroidissement et le séchage de 1 objet en cours de re- passage,
Par ce séchage du dessous de l'objet, la surface repasseuse du tissu métallique 39 peut donner un beau poli aux deux cotés de l'objet,,
En outre,
l'aspiration produite sur la surface con- vexe de la table sert à emp8cher la formation par le re- passage d'irrégularités dans l'objet et elle permet éga- lement de donner un beau poli souple au dessous de l'objet par enlèvement de l'humidité de cet objets
Bien qu'on ait décrit et représenté en détail le mode de réalisation préféré de l'invention, celle-ci n'est pas limitée à cette construction; de nombreuses modifica- tions peuvent être apportées à cette dernière dans le cadre de l'invention,
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Ironing process and machine.
The present invention relates generally to a method and to an ironing machine.
In ordinary ironing machines, the object to be ironed is placed on the stationary table and the pressing head is then lowered to cooperate with it, in order to apply pressure and heat. to this object and thereby to iron it
This ironing process has been found not to be as satisfactory as it is desirable for the reason.
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that the object is not sufficiently extended on the table to remove all its creases or other irregularities.
This implies that the ironed articles are pressed irregularly, and as a result they do not come out of the machine in as good a condition as is desirable.
In accordance with the invention, these shortcomings are remedied by the use of a fixed table having a convex pressing surface, established to cooperate with a concave ironing surface of the movable pressing head. Further, the curvature of the ironing head is purposely made to be slightly larger than the curvature of the convex ironing surface of the stationary table, so that when the ironing head is brought into co-operation with the table it serve at the same time to extend and iron the object on the table.
In addition, it has been observed that articles of lingerie and the like which are ironed in a damp state or in the presence of steam do not leave the ordinary ironing machine, after ironing in a completely dry state and that They thus require a subsequent drying operation, which usually consists of hanging the ironed object anywhere where it cools and dries by the natural air circulation.
The invention relates to an ironing machine which not only iron the objects placed in it, but also dries them completely during the ironing operation, while they are on the fixed table.
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It has also been observed by experience that in ordinary ironing machines, due to the damp state of the object subjected to ironing, the humidity is completely discharged on the lower side or below of this object when the head Heated pressing is applied to it, which results in only the top of the object being polished, that is, the side subjected to the heated pass-through surface.
This method of ironing may be satisfactory for coarse dry objects such as sheets, etc.9 but it is certainly not entirely satisfactory for other types of objects of a finer nature, such as, for example ., handkerchiefs, ties, scarves, summer.
It is therefore an object of the invention to establish an ironing machine suitable for ironing and polishing on both sides of the objects placed therein, thus completely eliminating the defects mentioned above.
The improved ironing machine according to the invention is characterized in particular by the following features: its construction is simple, inexpensive and suitable for providing a much better quality of ironing work than ordinary machines; the re-passage is carried out by circulating hot air through the fixed ironing table and the mobile head of the machine; the machine is able to iron and polish objects on both sides;
it includes co-operating convex and concave ironing pieces / the curvature of the ironing surface of one of these pieces being slightly less
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that of the other ironing piece, whereby the object to be ironed, placed between these pieces, is completely extended during the ironing operation, thus removing creases and other irregularities of this * object when ironed and by forcing the machine to provide an excellent quality of work;
one of the cooperating ironing parts is set so that hot air is forced through it and the object being ironed, and the other ironing part is connected to a suction device for drawing out the hot air of the ironed object, so as to facilitate its cooling and drying; according to its general characteristics, the ironing machine of the invention comprises a fixed ironing table cooperating with a movable ironing head and a device, such as a blower, serving to force hot air into and through the iron. head and suction on the table to draw the hot air dissipated, so as to cool and dry the object being ironed;
the ironing machine may include cooperating ironing pieces, one of which has a convex ironing surface and the other a concave ironing surface established to cooperate with the convex surface, whereby the object ironed between these pieces is essentially extended to remove all creases from it, one of these surfaces being formed by a metallic mesh intended to enhance the finish or improve the polish given to the object. Finally, a filtering device is provided in the ironing head to rid the circulated air of any foreign matter, before this air comes into contact with the iron.
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the object being ironed.
Other characteristic objects and advantages of the invention will emerge more fully from the following detailed description of an embodiment shown in the accompanying drawings in which: Figol is an end elevation of this ironing machine.
Figo2 is a front view of the ironing machine showing the transmissions between this machine and the motor used to control it, as well as the communications between this machine and a blower used to heat and dry 1 object being ironed. .
Fig3 is a plan of the ironing machine.
Figo4 is a partial sectional view on a larger scale., Substantially along the line IV-IV of fig.3, looking in the dirotion indicated by the arrows.
Fig.5 is a partial sectional view, substantially along the line VV of Fig.3 looking upward Fig.6 is a sectional view, substantially along the line VI = VI of Fig.5, looking towards the bottom.
In all these figures, the same reference numerals designate the corresponding elements or members.
The ironing process will emerge from the description of the machine used to apply
10 generally designates a support for receiving the ironing machine; this support includes
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uprights 11 and a top 12, on which is fixed a fixed ironing table, generally designated by 13, which cooperates with a movable ironing head 14, carried by spaced arms 15 and fixed to the uprights 11 of the support 10.
The fixed ironing table 13 comprises a hollow longitudinal molded part 17, in which there is a heating chamber 18. The upper part of this fixed table is provided with a convex top 20, that is to say that the table The ironing board is provided with a passing surface, which has a predetermined curvature and is convex in the transverse direction. A series of orifices or perforations 21 are made in the convex top 20 and the latter is covered by the usual ironing cloth 22 The bottom of the casting 17 rests on a tubular base 23 to which it is fixed. , and which in turn is attached to the top 12 of the support 10.
A relatively wide air duct 25, the upper end of which is screwed into the bottom of the casting 17 and placed in communication with the chamber 18 provided in the fixed table 13, passes through the hollow interior 24 of the base 23.
As shown in fig. 2, the duct 18 descends through a suitable opening provided in the top 12 of the support 10 and between the uprights 11. The lower end of the duct 18 is curved to the side and is put in place. communicating with the inlet side 27 of an ordinary air blower 26. The outlet 28 of this blower is connected by a duct 29 leading to an oven 30, which may be heated in any suitable manner. A conduit
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air 31, which rises and is disposed in communication with, 'the interior of the movable ironing head 14, as it will be. described more fully below, is mounted in communication with the top of the oven 30.
The movable head or press head 14 comprises a hollow foundry part 34 (Figs. 5 and 6) which delimits an air chamber 35. The bottom of this foundry part 34 has a predetermined transverse curvature which is slightly less than the curvature of the convex top 20 of the fixed table. In other words, the casting 34 of the ironing head 14 is provided with a concave bottom 36 capable of cooperating with the convex top 20 of the ironing head ,, This bottom 36 forms a concave ironing surface and has perforations or holes. 87. It should also be noted that a layer of porous or filtering material 38 is placed on this bottom and that this layer is covered by a wire mesh 39.
Layer 38 can be made of muslin or similar material; it serves to prevent dust or soot from being drawn into the object being ironed by the air forced into the head. The role of the wire mesh is to enhance the finish and improve the polish given to the top of the object subjected to ironing. This layer of wire mesh can preferably be made of a strongly nickel-plated wire cloth, to give it perfect polish.
It has been found in accordance with the invention, that by niokelant the wire mesh, it follows that the holes are reduced almost to the number of pins, which are sufficient to
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allowing air to circulate as it passes through this fabric, without appreciably disturbing the polished meal surface provided by the metallic fabric.
It should also be observed at this time that the concave ironing surface of the press head 14 has a curvature which is slightly greater than that of the convex top 12 of the table 13. This arrangement whereby, when the head 14 is brought into cooperation with the object placed on the table 13, this object is completely extended by the head 14, thus removing creases and other irregularities in this object subjected to ironing.
Two spaced arms 41, in one piece or integral with a common pivoting part 42, journaling at its ends in the two arms 15, fixed to the support 10, are fixed above the casting 34. In FIG. 6, it can be seen that the part 42 comprises a hollow chamber or air chamber 43, placed in communication with the upper end of the duct 31. This upper end of the duct 31 passes through one of the journaling ends of the part 42 and is not fixed to the part 42, so that a relative movement can occur between the part 42 and the duct 31 when the ironing head 14 is brought into cooperation with the fixed table 13 or brought back from this po - cooperation position.
Three pipes 44, 45 and 46, which pass through openings provided in the side of the foundry part 34 and extend into the air chamber 35, are also screwed into the part 42. The pipe 45 is separated.
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laid at an intermediate location between pipes 44 and 46.
The free ends of the pipes 44 and 46 are bent to the side, in opposite directions, so as to be brought into communication with the ends of the air chamber 35, as shown in fig.6.
Two spaced parallel arms 50, in which the ends of an axis or shaft 51 are journaled, are also integral or in one piece with the place 42.
It should be noted that the central part of this shaft 51 is square. This shaft 51 has an central opening 52, through which passes the upper end of a rod 53. The extreme upper end of the rod 53 is provided with a head 54, intended to come into engagement with the des- above tree 51.
A spring 559, the lower end of which bears against a washer or a shoulder 56, fixed at a point of the rod 53, intermediate between the ends of this rod, surrounds this rod 53 under the shaft 51. The end extreme lower end of rod 53 is hinged to the free end of a crank arm 57, which is attached to a shaft 58 rotatably mounted in spaced consoles 59 and 60.
A helical wheel 61 is fixed on this shaft between the consoles 59 and 60 (figsl and 2) .- this helical wheel meshes with a worm 62, fixed to the motor shaft 63, driven by an electric motor 64 of ordinary construction . The worm 62 is connected to an intermediate portion of the shaft 63 which journals in spaced support brackets 65 and 66 between which the worm is disposed.
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The operation of the ironing machine of the invention is briefly described below.
The normal or non-operating position of the ironing head 14 and the associated control mechanism is shown in dotted lines in FIG. 1.
When the motor 64 is started by a suitable switch mechanism (not shown) the handle 57 is brought to the upper position shown in solid lines in Fig. 1 and, via the rod 53 and the associated mechanism, this crank makes the ironing head 14 lower to bring it into cooperation with the fixed table 13. The object to be ironed placed on the fixed table is held in place on the convex surface of this table by the suction produced in the chamber 18.
Then, the ironing head 14 engages this object placed on the table 13 and, due to the fact that the head 14 has a concave ironing surface of curvature slightly larger than the curvature of the convex top of the fixed table 13, The object is essentially lying on the table during the ironing operation.
The ironing of the object is ensured by hot air discharged by the blower 26 and coming from the oven 30 into the chamber 35 of the head 14. This air applies heat to the perfectly polished wire cloth 39, which iron and polishes the article. By means of the suction pipe 45 which is connected to the inlet side of the blower 26, the hot air discharged through the object is sucked therefrom and returned to the oven 30, which increases and facilitates the
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cooling and drying of 1 object during re-passage,
By this drying of the underside of the object, the ironing surface of the metallic fabric 39 can give a beautiful polish to both sides of the object ,,
In addition,
the suction produced on the convex surface of the table serves to prevent the formation by the re-passage of irregularities in the object and it also allows to give a nice supple polish to the underside of the object by removal from the humidity of this object
Although the preferred embodiment of the invention has been described and shown in detail, it is not limited to this construction; numerous modifications can be made to the latter within the framework of the invention,
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