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Il Perfectionhements apportés aux enroulements pour transfor- mateurs électriques ou analogues z .,¯s¯.¯¯ .... - 'L .. - L -"1 CI " ........ - -
La présente invention est relative aux transforma- teurs électriques ; et elle a pourbut, surtout,, de réduire les frais d'établissement de semblables appareils en fabri- quant leurs enroulements suivant une base Industrielle^ c'est- à-dire en réduisant autant que possible la main-d'oeuvre.
L'enroulement ou la bobine établi selon l'inven- tion, peut être fabriqué sous forme de pièces constitutives séparées et standardisées sans nécessiter l'intervention de main-d'oeuvre et ces pièces peuvent être mises en dépôt et ê- tre assemblées, d'une manière appropri ée , pour former des en- roulements de dimensions différentes ou ayant des nombres de spires différents.
Conformément à l'invention on constitue les enrou- lements par du fil conducteur non isolé, formant plusieurs couches superposées et enroulées en hélice) la première couche étant,de préférenceenroulée directement sur le noyau en fer
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en étant seulement séparé de celui-ci par un isolement approprié alors que les autres couches, qui sont évidem- ment séparées de leurs voisines, sont enroulées sur des tubes en une matière isolante appropriée et dont les dia- mètres vont en augmentant, cet accroissement étant déter miné de manière telle qu'un tube de plus grand diamètre s'adapte exactement sur un tube de plus petit diamètre et qui porter sur sa face externe., son enroulement.
De cette façon, il devient possible de constituer la bobine com- plète du transformateur en ayant recours à un nombre appro- prié d'enroulements unitaires Standardisés établis cha- cun sur un tube isolant et en emboîtant les tubes les uns dans les autres.
Grâce à ce nouveau mode de fabrication on réduit notablement les frais d'établissement, d'abord, par suite qu'on peut utiliser du fil:conducteur nonisolé en suppri- mant le fil isolé ordinaire. Un autre avantage réside dans le fait que les différentes parties formant l'enroulement peuvent être mises en dépôt séparément et que, si on doit fournir ou établir un transformateur déterminé, il suffit de choisir un nombre approprié de pièces séparées et de les assembler pour former l'enroulement,
Le dessin ci-annexé montre,à titre d'exemple, un mode de réalisation préféré de l'invention,
La figure unique, que comprend ce dessin, montre, en élévation (parties coupées),, un transformateur dégagé de la vuve à. huile ordinaire et établi conformément à l'in- vention.
Le noyau du transformateur est constitué en qua- tre pièces 1,2, 3 et 4 dont les éléments 1 et 2 consti- tuent les noyaux proprement dits pour les enroulements 5 et 6. Il va de soi que n'importe quel noyau peut être utilisé, toutefois l'enroulement, qui fait 1"objet de l'invention, convient particulièrement pour entrer dans la constitution
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d'un transformateur.
Cet enroulement permet plus spécialement l'emploi de fil conducteur non isolé du fait que, par son mode de fabrication., la longueur de l'enroulement n'est pas limitée par rapport à ses autres dimensions. L'enroulement peut donc être constitué par plusieurs couches de fil), non iso- lé et enroulé en spirale, la première couche 9 étant enrou- lée directement sur le noyau 1 ou 2 avec interposition d'une matière isolante appropriée 13. Sur la couche de fil 9 est engagé un tube la en une matière isolante appropriée, par exemple en bakélite$ et sur ce tube est enroulée une nou- velle couche de fil 11. Un nombre voulu de tubes isolants 10, portant chacun un fil 11 enroule en hélice peuvent ê- tre emboîtés les uns sur les autres jusqu'à ce qu'on ait atteint l'effet technique voulu.
Les différentes couches de fil 9, 11, etc. sont reliées entre elles de la façon connue pour donner finalement l'enroulement complet pour un trans- formateur, Sur la couche extérieure peut être engagé un tube isolant 12 faisant office de protecteur.
En établissant les enroulements de la façon sus- dite on obtient plusieurs avantages. D'abord on peut utili- ser, à la place du fil isolé ordinaire, du fil non isolé.
Ceci réduit donc très fortement les fraie de fabrioation.
Ensuite on peut fabriquer séparément les éléments constitutifs de chaque enroulement et les mettre en dépôt pour pouvoir en assembler un nombre plus ou moins grand jusqu'à obtenir un enroulement pour transformateur de di- mensions voulues. Les couches séparées peuvent être reliées entre elles en parallèles, en séries en série parallèle se- lon qu'on le désire. on obtient encore d'autres avantages si on ne ferme pas les intervalles existant.à la partie supérieure et à la partie inférieure, entre les tubes. Il est ainsi possible de refroidir le transformateur en chassant un cou-
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rant d'air au travers des passages forces entre les spires de chaque couche de fil.
Dans ce cas on peut souvent uti- liser le transformateur, selon l'invention, sans autre moyen réfrigérant jrel que l'huile, ae qui, jusqu'ici, était toujours nécessaire en pratique.
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II Improvements made to the windings for electric transformers or the like z., ¯s¯.¯¯ .... - 'L .. - L - "1 CI" ........ - -
The present invention relates to electrical transformers; and its main object is to reduce the cost of setting up similar apparatus by manufacturing their windings on an industrial basis, that is to say by reducing labor as much as possible.
The winding or coil established according to the invention can be manufactured in the form of separate and standardized constituent parts without requiring the intervention of manpower and these parts can be deposited and assembled, in a suitable manner, to form windings of different dimensions or having different numbers of turns.
In accordance with the invention, the windings are formed by non-insulated conductive wire, forming several superimposed layers and wound in a helix) the first layer being preferably wound directly on the iron core.
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by being only separated from it by an appropriate insulation while the other layers, which are obviously separated from their neighbors, are wound on tubes of a suitable insulating material and the diameters of which are increasing, this increase being determined in such a way that a tube of larger diameter fits exactly on a tube of smaller diameter and which bear on its outer face., its winding.
In this way, it becomes possible to constitute the complete coil of the transformer by having recourse to an appropriate number of Standardized unit windings each established on an insulating tube and by fitting the tubes together.
Thanks to this new method of manufacture, the set-up costs are considerably reduced, firstly, as a result of the use of non-insulated conductor wire by eliminating the ordinary insulated wire. Another advantage lies in the fact that the different parts forming the winding can be deposited separately and that, if a specific transformer is to be supplied or established, it is sufficient to choose an appropriate number of separate parts and to assemble them to form winding,
The accompanying drawing shows, by way of example, a preferred embodiment of the invention,
The single figure, included in this drawing, shows, in elevation (cut parts), a transformer released from the viewpoint. ordinary oil and prepared in accordance with the invention.
The transformer core is made up of four parts 1, 2, 3 and 4, the elements 1 and 2 of which constitute the actual cores for the windings 5 and 6. It goes without saying that any core can be used, however the winding, which is 1 "object of the invention, is particularly suitable for entering into the constitution
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of a transformer.
This winding allows more especially the use of non-insulated conductive wire because, by its method of manufacture., The length of the winding is not limited compared to its other dimensions. The winding can therefore be constituted by several layers of wire), not insulated and wound in a spiral, the first layer 9 being wound directly on the core 1 or 2 with the interposition of a suitable insulating material 13. On the layer of wire 9 is engaged a tube 1a of a suitable insulating material, for example bakelite $ and on this tube is wound a new layer of wire 11. A desired number of insulating tubes 10, each carrying a wire 11 wound in propellers can be nested on top of each other until the desired technical effect has been achieved.
The different layers of wire 9, 11, etc. are connected together in known manner to finally give the complete winding for a transformer. On the outer layer can be engaged an insulating tube 12 acting as a protector.
By setting up the windings in the above manner, several advantages are obtained. First, instead of ordinary insulated wire, uninsulated wire can be used.
This therefore greatly reduces manufacturing spawning.
Then, the constituent elements of each winding can be manufactured separately and stored in order to be able to assemble a larger or smaller number of them until a transformer winding of the desired dimensions is obtained. The separate layers can be connected together in parallel, in series in series parallel as desired. further advantages are obtained if the existing gaps are not closed at the top and at the bottom, between the tubes. It is thus possible to cool the transformer by driving out a neck.
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air flow through the forced passages between the turns of each layer of wire.
In this case it is often possible to use the transformer according to the invention without any other cooling means other than oil, ae which hitherto has always been necessary in practice.