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PERFECTIONNEM ENTS A LA FABRICATION DES BILLEMTES & BARRES PERFEOTIONNEM ENTS A & LEURS EQUIVALENTS. BARRES DE MET AL LEURS EQUIVALENTS.
L'invention est relative à la production direote, en partant de métal en fusion de billettes , barres, bicornes .planches et l'équivalent, généralement métalliques , et en particulier en fer , ou acier ,ou alliages d'acier Pour la facilitée le produit obtenu sera, désigné ci-après sous le nom de " billette ",quelqu'en soit la forme ou les dimensions relatives de sa section droite,
Comformément à la présente invention,la méthode de fabrication ae ces billettes , ou l' équivalent , consiste à fermer le coté ouvert d'un chenal de section droite appropriée, sur une partie de sa longueur, afin de oonstituer 'une cavité de/moule, à maintenir un mouvement longitudinal
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relatif pratiquement oontinu entre le chenal et le dispositf de fermeture ,
à assurer simultanément une alimentation de métal fondu dans la cavité de moule afin de maintenir cette dernière sensiblement remplie, et à enlever automati- quement la billette ou son équivalent du cnenal dès qu'elle émerge de la cavité du moule , et avec ou sans consolidation préalable de la billette lorsqu'elle occupe encore .Le chenal.
Suivant une disposition ,référée de l'appareillage d'exécution de l'invention, le chenal ou rigole constituant le moule est maintenu en déplacement tandis que le dispositif de femeture est maintenu fixe ou stationnaire et, dans sa forme préiérée, ce dispositif est consisté .1.' une bande d'acier, d'alliage à haute résistance à la chaleur , de cuivre , ou tout autre métal à point de fusion élevé , assuje tie ou fixée à une extrémité à un point fixe et ..
suffisamment flexible pour être pressée sur tpute s longueur contre la face du chenal ou rigole du moule, mobile, comme par exemple à l'aide d'un certain nombre ae bioos relativement courts , montés de manière à pouvoir être élastiquement appuyés contre la bande de fermeture et de cette façon assurer @ un joint étahohe entre cette aernière et les bords du chenal formant le moule .
En sortant de la cavité de moule la bill ette peut être passée sous des cylindres tandis qu'elle occupe ericore le onenal du moule mobile , afih de se consolider dans une certaine mesure avant d'être retirée du moule,ou bien le pour agir dispositif de dégagement automatique peut être agencé /sur la billette avant semblable consolidation , alors que le moule a parcouru une distance suffisante au delà du dispositif de fermeture pour permettre le démoulage de la billette solidi- fiée ou partiellement solidifiée du moule sans la détériorer par le dispositif de dégagement,lequel est fixé suivant une oer-
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taine inclinaison et engagé sous la billette par l'avancement du moule afin de la dégager du chenal et l'amener soit à un convoyeur, soit ,
au delà, entre des cylindres actionnés de manière que la vitesse périphérique soit égale à ou légèrement supérieure à celle du moule mobile , la billette étant ainsi comprimée ou modifiée en section.
On remarquera que dans ce procédé , seul le dispositif de fermeture du moule est constamment soumis à l'action de la haute température du métal fondu, et ce dispositif est de longueur relativement réduite et peut , a peu de frais , 'être réparé ou remplacé. En outre , le dispositif de fermeture, en particulier lorsqu'il ne reçoit aucun mouvement, peut être , maintenu relativement froid par refroidissement continu à leau ou l'air , tant intérieurement qu'extérieurement de façon connue .
Le chenal même du moule peut être refroidi, soit extérieurement sur toute sa longueur , intérieurement ou par arrosage interne immédiatement que la billette a été écartée par le dispositif de dégagement, ou bien encore on peut employer plus d'une de ces méthodes de refroidissement,
Pour assurer l'adhérence du métal au moule mobile constitué soit sous forme d'une auge ou chenal métallique, soit monté sur un oylindre, l'intérieur du moule peut comporter des'nervures ou des gorges venues de fonte ou taillées dans ses surfaces , ces nervures ou gorges étant arrangées de telle manière qu'elles n'entravent pas le dégagement ou démoulage de la billette , ou le maintien d'un joint étanche entre les bords du moule et la bande ou autre dispositif de fermeture formant 'la partie supérieure de la cavité de moule.
Le moule peut être du genre d'une auge ou chenal rectiligne allongé, ou bien il peut être formé dans la périphérie ou assujetti autour d'un cylinure . S' il estdisposé en hélice autour d'un cylindre, l'auge ou ohenal du moule ,ou bien le dispositif de fermeture du moule , est déplacé à une vitesse
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appropriée suivant un guide parallèle. Sauf dans le cas d'un moule en hélice ,le dispositif de fermeture est de
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préïérenca mais non pas nécessairement,immobile ou fixe , dès lors qu'existe un mouvement relatif approprié.
A la vérité dans le cas d'une disposition en ligne de la machine ,le moule peut être absolument immobile, tandis que le dispositif de fermeture est mobile, cette dernière
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combinaison impliquant toutefois un déplacement ou mouvement du dispositif de dégagement et de celui d'arrosage du reiroi- disseaent de même que àe la poche ou autre récipient de ré-cal fondu
Un moule rectiligne qui aurait probablement en pratique une longueur d'au moins 30 mètres , ett pourrait être plus long, s'obtient commodément par sections ou tronçons de fonte, acier , acier d'alliage spécial résistant à la chaleur, ou tout autre métal ou alliage approprié, ces sections ou
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Grongons étant relié;
.--±!-. ent xe .eux pour constituer un moule rigide de section voulue, susceptible de se mouvoir d'une seule pièce, ce pourquoi il peut être monté sur un tablier de galets ou rouleaux, ou encore sur roues et rails, ou bien être
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déplacé longitudinalament d'une manière réglée , suivant un trajet rectiligne soit a ans un plan horizontale soit uans un plan incliné, comme par gxomjjle a l' aiae d'une jréu-aillëre et n'mi pigmnn ou aa tout aute dispositif, L'auge ou chenal est pourvu , en un point approprié
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de sa longueur , d'un. bouchon u.'argile , ue métal ou a'une autre matière appropriée, formant te1i- oraire.ùent une extrémité de la cavité ae moule , et susceptible d'e-ure enlevé ou déplace au moment voulu pour permettre le dégagement de la bills Cite..
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Dans un agencement ae moule rec tilina , comme ci- dessus décrit, la longueur (.le la b7.118'Gta ou ne son équivalent est déterminée par la longueur du moule, mais il est possible de former des billettes ' de longueur quelconques à l'aide d'un
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moule dit " c ontinu ".
Dans sa forme la plus simple , semblable moule
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peut être constitué par une gorge ou rainure circonférentiellè Pra-tiqUée dans un cylindre entraîné en rotation d'une manière Controlée; autour dl un axe horizontal,la dispositif ae fermetu- re de moula étant établi pour s'adapter exactement a la sur - face cylindrique et ménager la section droite voulue à la cavité de moule
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La fermeture lie moule es- supportée indépendainment pour venir occuper une position fixe sur le oôcé mobile descen- dant du cylindre, et des moyens appropriés sont prévus pour la maintenir fermement en contact avec ce dernier ,
En pratique , en remplacement d'uns gorge ou
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rainz=e ciroonférentielle taillée aans ou venue de fonte avec le oylinure,
il est pfélérable ue prévoir un moule amovible monte de sella manière 4ar un cylindre qu(il per- !1lette les dilatations au ontrations inégales, Le cylindre l)\:11.rb éviàeiuuent comporter un Certain nombre de gorges ou rainures dont chacune est pourvue d'un
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dispositif de fermetures ou bien être pourvu .... '.une ou plusieurs gorges ou rainures ari hélice , et dans ce cas soit le moule,
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soit la dispositif de fermeture reçoit....'. un m01i1.veruent transver- sal a:;proprié ,paraJ.lèle 1 axe ua cylinare de moule ,
Le moule continu oa circulaire peut encore être agencé de manière à tourner dans un plan horizontal, ou uans un plan légèrement incliné par rapport au plan horizontal, auquel cas la rainure ou vavité du moule 'est formée dans ou
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étabie sur la race SUp<:J:
t'..L6Ure de la plaque ou plateau
Circulaire..
En outre, bian que le mouvement de la face ou des potions mobiles du moule soit do préférence continu, il est.
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également possible ne 16 rendre intermivtent ou saccadé,
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pourvu que ces saccades,ou phases à"avàn2e,;.ent, se succèdent l'une l'autre avec une 'vitesse appropriée.
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Dans les aessins afli29Xés : Fig.I est une vue en élévation , quelque peu schém,srhi que, d'un appareillage réalisant un. moule du type longitudi- nal ou rectiligne; Fig,2 est une coupe transversale , a plus grande échelle, obtenue suivant la ligne 2-2 de la fig.I;
Fig.3 est une coupe d'une aubre disposition de bloc ou section de moule ;
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Figt4 est une coupe , à p1 .¯s branle échelleobtenue suivant la ligne 4-4-de la fig.I.
Ainsi qu'il est représenté aux dessins précités,
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le moule ou l'élément ù'aJ.e;6 mobile es'c -or.L5-Gitu6 d'un certain nombre 0.0 blocs ,.é'Galliq,u83 , A , au forme en U , boulorm"ss enùi-e eux de manière tu ,3'- >-épîàc3r d'une pi0ce en iir8ùtioll longitudinale , d'3ns un plan horizontal ou aans un plan 16Ë'ârsiLent incliné sur l'horizon'cale , darnbiable mouve- ment s'obtenant av Eü1taue usaillent à .L 1 aiûe a' C1l10 créiùaillére B, formée mur ou assujettie a la face im.'",r:i,9ul'e d'un chariot 0 sur lequel est boulonné le moule sectionné , ce cnariot étant pourvu de galets ou de roues lui permettant de se déplacer sur des rails D.
Un ou plusieurs pignons d'entraînement E, en egagemant avec la sont convenablement tourillonnés dans un cadre ou bâti fixe ,
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qui e.at être formé par 1'.. b';3e ou fondation F sur laquelle reposa tout l'appareil .
La cavité de moule G est termes du côté supérieur
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par une bunue ou une plaque mc-cailique H , qui est fixée à son extrémité antérieure et amenee en contact intime avec les bords supérieurs des sections A du moule grâce à des moyens appropriés tels que par exemple les vis I portées par un calre II et propres à presser les blocs fixes K contre la bande ae fermeture H , ues ressorts L
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étant de préférence interposés entra les vis et:les blocs K, et un joint élastique ou compressible K' étant interposé entre les blocs K et la bande de fermeture H.
.L'intérieur des blocs K et la banae de fermeture sont librement refroidis a l'eau , une circulation d'eau étant ''maintenue dans l'espace intermédiaire entree ces éléments, grâce à un arrangement quelconque approprié de conduits d'entrée reliés 4 une alimentation d'eau,
Dans la figure 3 on a représenté une variante de bloc de moule.
Dans ce cas , la plaque de fermeture H fait partie du bloc K,lequel est creux air refroidi à l'eau ainsi qu'il est précédemme nt déorit.Le métal fondu est introduit dans la cavité ae moule formée 'entre la bande ou plaque H et le moule sectionné A ,' venant d'un pot de coulée fixe M, pouvu d'une garniture réfractaire appropriée et qui reçoit le métal d'une goulotte M' fixée à la poche de coulée M2
L'autre extrémité de la cavité de moule est préalablement obturée par un bouchon de métal , d'argile , ou d'une autre matière appropriée, qui lorsqu'il atteint un dispositif de dégagement , indiqué en N , et déplacé par ce dispositif , lequel , s'adaptant au fond de la cavité de moule , s'engage s sous la billette solidifiée et la sépare du moule en l'amenant à un tablier de rouleaux 0 ,
écarté du moule mobile
Dans l'appareil décrit plus ]:faut, le bloc ou bande qui forme le sommet du moule est fixe ou immobile ,la seule partie'mobile étant le fond du moule et son chariot porteur et , naturellement ,la billette coulée dans le 'moule On peut toutefois s'arranger pour délacer le bloc ou la partie constituant la fermeture du moule , a une vitesse différente de celle du mo.tle lui même, et le pot de coulée doit alors être en%rainé à la marne vitesse de manière que le point de coulée occupe toujours la même position relative par rapport
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à la cavité de moule.
Ou bien encore , le bloc ou bande de fer- meture peut constituer la partie mobile du moule , tandis que la portion principale , c'est à dire le moule sectionné A, peut être immobile.
Un moule annulaire ou continu a été représenté aux figs.
5, 6, 7 et 8 des dessins annexés .
Fig. 5 est une élévation par bout.
Fige 6 est une coupe horizontale ; Fig.7 est une coupe a plus grande échelle suivant la line 7 -7 de la fig.5; et
Fig.8 est une coupe analogue à celle de la fig.7, se rapportant à une variante.
Dans 1'agencement représenté ,la cavité de moule g est ménagée dans un anneau métallique a porté par la périphérie d'un plateau b , lequel est agencé de façon à tourner autour d'un axe horizontal.
La liaison entre l'anneau a formant le moule et le plateau b s'obtient à l'aide de dents c s'engrenant mutuelle- ment avec un léger jeu , ae manière que le moule annulaire a " flotte " à la périphérie du plateau b en permettant une dilatation différentielle,le moule étant maintenu en place par des plaques latérales de retenue d , dont l'enlèvement permet de dégager le moule à glissement et de le remplacer par un autre moule de même section ou de section différente.
Le récipeient ou pot de coulée m, garni de réfractaire, est convenablement supporté avec son ajutage de coulée dans la rigole g de l'anneau de moule , afin de déverser le métal fondu reçu de la poche de coulée J.ans l'extrémité d'en-crée du moule.
Le sommet du moule est lermé à l'aide ae blocs à refroidisse- ment, ou bien encore a l'aide d'une banae 0. 'acier relativement mince h, qui est fixée à son extrémité antérieure et est pressée .contre les boras ue la cavité ue moule g à l'aiae ae blocs k. afin de
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constituer un joint fermé et un couvercle pour la face externe de la cavité de moule.
La bande H et les blocs K sont librement refroidis à l'eau.. Ainsi qu'il est représenté dans les dessins ,les bloos k sont articulés à pivot en des points fixes k , et sont repoussés vers la périphérie du moule par des vis i , ou d'autres moyens appropriés, des ressorts 1 étant de préférence interposés entre les vis , ou autres dispositifs de serrage , et les blocs k , et une garniture compressible ou élastique k' étant interposée entre les blocs k et la bande h.
Pour'remplacer ou changer le moule,' les blocs k sont basculés vers l'extérieur autour de leurs pivots ko, après dégagement des vis i.
On remarquera que les vis i peuvent venir en engage- ment directement avec les ressorts 1 ou par l'intermédiaire de leviers coudés , tels que 1 .Lorsque les blocs k sont dégagés par basculement l'annesu a peut être séparé du plateau b après enlèvement de l'une des plaques de retenue d , et un autre moule ,tel que le moule plat représenté a la fig, 8, peut être monté à sa place.
Les blocs et la bande sont fixes , et seul le cylindre est mobile, et ces organes forment - - avec la gorge ou rigole de l'anneau a - -, un moule fermé régnant approxhma- tivement sur la moitié de la périphérie du cylindre ,
L'anneau a , de même que les blocs et bandes fixes, 'est également librement refroidi à l'eau,mais aucun détail des dispositifs de refroidissement , sauf les jets d'eau p indiqués à la fig.6 ,n'a été représenté dans les dessins, leurs agencements se comprenant aisément.
A l'extrémité de la oavité de moule g , en regard du récipient ou pot de coulée,on monte un dispositif de dégagement n, qui est influencé par son poids ou,par un ressort pour venir porter contre le fond de la cavité de moule et en dégager la billette , après quoi cette dernière passe sur un tablier de
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rouleaux , ou un convoyeur équivalent . Dans ce cas , comme dans le cas a'un moule rectiligne la cavité de moule est librement refroidie à l'eau , en un ou des points en arrière du dispositif de dégagement.
Au début des opérations ,la cavité de moule est fermée ou obturée en un point convenable, par exemple à l'aide d'un bouchon e, de métal, d'argile , ou d'une autre matière appropriée , lequel bouchon est conformé de manière à permettre au dispositif de dégagement de passer librement sous lui et , par suite de le dégager de la cavité de moule .
Le côté du bouchon tourné vers le métal fondu, peut également être conformé de manière que l'extrémité ae la billette soit dégagée par le bouchon de la cavité de moule lorsque le, dispositif de dégagement s'engage sous ce bouchon.
Si on le désire , de petites perforations peuvent être prati- quees clans le bouchon , ce qui permet au metal fondu de s'y engager en. reliant par suite le métal et le bouchon de manière que ce dernier soit degagé d'une pièce avec l'extrémité de la billette.
La vitesse de rotation du plateau b , et la vitesse ae coulée du métal dans le moule , sont reglees de telle sorte qu'au moment où la billette va atteindre le dispcs itif de dégagement, elle est déjà suffisamment solidifiée pour permettre sans céder son dégagement de la cavité de moule, la billette étant alors entraînée et coupée a longueur par une cisaille volante à la manière usuelle.
Au lieu de ne prévoir qu'un moule par cylindre , on peut en disposer deux ou plusieurs sur le même cylinare , de manière que si l'un a'eux s'éonau@fe par trop , la coulée puisse être continuée dans un autre aes moules du cylindre .
En outre , si l'on considère désirable de disposer d'un temps de refroidisse@ent plus étendu dans le moule fermé, qu'il n'est possible n'obtenir avec le moule annaulaire tel qu'il a été décrit, ce moule peut être disposé en hélice
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à la périphérie du cylindre , ce qui permet de prolonger la longueur du moule sur -tout le pourtour du cylindre et au délà.
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PERFECTIONNEM ENTS IN THE MANUFACTURE OF BILLEMTES & PERFEOTIONNEM ENT BARS A & THEIR EQUIVALENTS. MET BARS TO THEIR EQUIVALENTS.
The invention relates to the production of direote, starting from molten metal, billets, bars, double-horned boards and the like, generally metallic, and in particular iron, or steel, or steel alloys. product obtained will be, hereinafter referred to as "billet", whatever the shape or the relative dimensions of its cross section,
According to the present invention, the method of making these billets, or the equivalent, consists in closing the open side of a channel of suitable cross section, over part of its length, in order to form a mold cavity. , to maintain longitudinal movement
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practically continuous relative between the channel and the closing device,
simultaneously ensuring a supply of molten metal into the mold cavity in order to keep the latter substantially filled, and automatically removing the billet or its equivalent from the cnenal as soon as it emerges from the mold cavity, and with or without consolidation prior to the billet when it still occupies the channel.
According to a provision, referred to the apparatus for carrying out the invention, the channel or channel constituting the mold is kept in movement while the locking device is kept fixed or stationary and, in its preferred form, this device consists of .1. ' a strip of steel, high heat resistant alloy, copper, or any other high melting point metal, secured or fixed at one end to a fixed point and ..
flexible enough to be pressed over tpute s length against the face of the channel or channel of the mold, movable, for example using a number of relatively short bioos, mounted so that they can be resiliently pressed against the strip of closure and in this way ensure @ an etahohe seal between this aernière and the edges of the channel forming the mold.
Leaving the mold cavity the bill ette can be passed under cylinders while it occupies the onenal of the mobile mold, in order to consolidate to a certain extent before being withdrawn from the mold, or the device to act. automatic release can be arranged / on the billet before similar consolidation, while the mold has traveled a sufficient distance beyond the closure device to allow the release of the solidified or partially solidified billet from the mold without damaging it by the device clearance, which is fixed in accordance with a
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inclination and engaged under the billet by the advancement of the mold in order to release it from the channel and bring it either to a conveyor or,
beyond that, between cylinders actuated so that the peripheral speed is equal to or slightly greater than that of the mobile mold, the billet thus being compressed or modified in section.
It will be noted that in this process, only the mold closing device is constantly subjected to the action of the high temperature of the molten metal, and this device is of relatively short length and can, at little cost, be repaired or replaced. . Furthermore, the closure device, particularly when not receiving any movement, can be kept relatively cool by continuous cooling with water or air, both internally and externally in known manner.
The channel of the mold itself can be cooled, either externally over its entire length, internally or by internal sprinkling immediately after the billet has been removed by the release device, or more than one of these cooling methods can be used,
To ensure the adhesion of the metal to the mobile mold constituted either in the form of a metal trough or channel, or mounted on an oylinder, the interior of the mold may include ribs or grooves from cast iron or cut into its surfaces, these ribs or grooves being arranged in such a way that they do not hinder the release or demolding of the billet, or the maintenance of a tight seal between the edges of the mold and the strip or other closure device forming the upper part of the mold cavity.
The mold may be of the type of an elongated rectilinear trough or channel, or it may be formed in the periphery or secured around a cylinure. If it is arranged in a helix around a cylinder, the mold trough or ohenal, or the mold closing device, is moved at a speed
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appropriate following a parallel guide. Except in the case of a helical mold, the closing device is
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pre-emerges, but not necessarily, immobile or fixed, as long as there is an appropriate relative movement.
In fact, in the case of an in-line arrangement of the machine, the mold can be absolutely stationary, while the closure device is mobile, the latter
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combination, however, involving a displacement or movement of the releasing device and of the watering device of the reiroi- disseaent as well as of the pocket or other receptacle of molten re-cal
A rectilinear mold which would in practice probably have a length of at least 30 meters, and could be longer, is conveniently obtained by sections or sections of cast iron, steel, special heat-resistant alloy steel, or some other metal. or suitable alloy, these sections or
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Grongons being connected;
- ±! -. ent xed .eux to constitute a rigid mold of desired section, capable of moving in a single piece, which is why it can be mounted on an apron of rollers or rollers, or on wheels and rails, or else be
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moved longitudinally in a regulated manner, following a rectilinear path either in a horizontal plane or in an inclined plane, as by gxomjjle al 'aiae a jréu-aillëre and no mi pigmnn or aa any other device, The trough or channel is provided, at an appropriate point
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of its length, one. stopper of clay, metal, or other suitable material, forming the same at one end of the mold cavity, and capable of being removed or moved when desired to allow the release of the bills. Quote ..
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In a rec tilina mold arrangement, as described above, the length (.le the b7.118'Gta or its equivalent is determined by the length of the mold, but it is possible to form billets' of any length at using a
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mold says "c ontinu".
In its simplest form, similar mold
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can be constituted by a groove or circumferential groove Pra-tiqUée in a cylinder driven in rotation in a controlled manner; around a horizontal axis, the mold closing device being established to fit exactly to the cylindrical surface and to provide the desired cross section of the mold cavity
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The closure binds the mold independently supported to come to occupy a fixed position on the moving object descending from the cylinder, and suitable means are provided to keep it firmly in contact with the latter,
In practice, replacing a groove or
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rainz = e ciroonferential cut in or from cast iron with oylinure,
It is preferable to provide a removable mold mounted in a saddle manner 4a cylinder which (it allows unequal expansion, The cylinder l) \: 11.rb evidently include a certain number of grooves or grooves each of which is provided of a
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closure device or be provided .... '. one or more grooves or grooves with ari helix, and in this case either the mold,
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either the closing device receives .... '. a transverse m01i1.veruent has:; property, paraJ.lèle 1 axis ua cylinare of mold,
The continuous circular mold may further be arranged to rotate in a horizontal plane, or in a plane slightly inclined relative to the horizontal plane, in which case the groove or cavity of the mold is formed in or
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established on the breed SUp <: J:
t '.. L6Ure of the plate or plate
Circular..
In addition, although the movement of the movable face or potions of the mold is preferably continuous, it is.
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also possible not to make 16 intermittent or jerky,
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provided that these saccades, or forward phases, follow each other with an appropriate speed.
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In the afli29Xed drawings: Fig.I is an elevational view, somewhat schematically, shown, of an apparatus making a. mold of the longitudinal or rectilinear type; Fig, 2 is a cross section, on a larger scale, obtained along the line 2-2 of Fig.I;
Fig.3 is a section through a vane arrangement of a block or mold section;
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Figt4 is a section, at p1 .¯s scale movement obtained along line 4-4-of fig.I.
As shown in the aforementioned drawings,
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the mold or element ù'aJ.e; 6 mobile es'c -or.L5-Gitu6 of a number 0.0 blocks, .é'Galliq, u83, A, U-shaped, boulorm "ss enùi- e them so, 3'-> -epîàc3r of a piece in longitudinal iir8ùtioll, in a horizontal plane or in a plane 16 16arly inclined on the horizontal horizon, darnbiable movement obtained before Eü1taue usaillent at .L 1 aiûe a 'C1l10 rack B, formed wall or subject to the face im.' ", r: i, 9ul'e of a carriage 0 on which is bolted the sectioned mold, this cnariot being provided with rollers or wheels allowing it to move on rails D.
One or more drive pinions E, by moving away with the are suitably journaled in a fixed frame or frame,
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which e.at to be formed by 1 '.. b'; 3e or foundation F on which rested the whole apparatus.
The mold cavity G is terms on the upper side
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by a bunue or a mc-cailique plate H, which is fixed at its anterior end and brought into intimate contact with the upper edges of the sections A of the mold thanks to appropriate means such as for example the screws I carried by a calre II and suitable for pressing the fixed blocks K against the closing band H, the springs L
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preferably being interposed between the screws and: the blocks K, and an elastic or compressible seal K 'being interposed between the blocks K and the closing strip H.
The interior of the K blocks and the closing banae are freely cooled with water, water circulation being '' maintained in the intermediate space between these elements, by any suitable arrangement of connected inlet conduits. 4 a water supply,
In Figure 3 there is shown a variant of the mold block.
In this case, the closure plate H is part of the block K, which is hollow in water-cooled air as previously described. The molten metal is introduced into the mold cavity formed between the strip or plate. H and the sectioned mold A, 'coming from a fixed pouring pot M, provided with an appropriate refractory lining and which receives the metal from a chute M' fixed to the pouring ladle M2
The other end of the mold cavity is closed beforehand by a plug of metal, clay, or other suitable material, which when it reaches a release device, indicated at N, and moved by this device, which, adapting to the bottom of the mold cavity, engages under the solidified billet and separates it from the mold by bringing it to an apron of rollers 0,
moved away from the mobile mold
In the apparatus described more]: must, the block or strip which forms the top of the mold is fixed or immobile, the only moving part being the bottom of the mold and its carrier carriage and, of course, the billet cast in the mold. However, we can arrange to move the block or the part constituting the closure of the mold, at a speed different from that of the mold itself, and the pouring pot must then be in% grooved at the speed marl so that the casting point always occupies the same relative position with respect to
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to the mold cavity.
Or again, the closing block or strip may constitute the movable part of the mold, while the main portion, ie the sectioned mold A, may be stationary.
An annular or continuous mold has been shown in FIGS.
5, 6, 7 and 8 of the accompanying drawings.
Fig. 5 is an end elevation.
Fig. 6 is a horizontal section; Fig.7 is a section on a larger scale taken on line 7 -7 of Fig.5; and
Fig.8 is a section similar to that of Fig.7, relating to a variant.
In the arrangement shown, the mold cavity g is formed in a metal ring a carried by the periphery of a plate b, which is arranged to rotate about a horizontal axis.
The connection between the ring a forming the mold and the plate b is obtained by means of teeth c meshing with each other with a slight play, ae so that the annular mold a "floats" on the periphery of the plate b by allowing differential expansion, the mold being held in place by lateral retaining plates d, the removal of which makes it possible to release the sliding mold and to replace it with another mold of the same section or of different section.
The receptacle or pouring pot m, lined with refractory, is suitably supported with its pouring nozzle in the channel g of the mold ring, in order to discharge the molten metal received from the pouring ladle J. in the end d 'in-creates the mold.
The top of the mold is sealed with cooling blocks, or alternatively with the aid of a relatively thin steel bar h, which is fixed at its front end and is pressed against the boras. ue the cavity ue mold g to the aiae ae blocks k. in order to
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constitute a closed seal and a cover for the outer face of the mold cavity.
The band H and the blocks K are freely cooled with water. As shown in the drawings, the bloos k are pivotally articulated at fixed points k, and are pushed towards the periphery of the mold by screws. i, or other suitable means, springs 1 preferably being interposed between the screws, or other tightening devices, and the blocks k, and a compressible or elastic lining k 'being interposed between the blocks k and the band h.
To 'replace or change the mold,' the blocks k are tilted outwards around their pivots ko, after releasing the screws i.
It will be noted that the screws i can come into engagement directly with the springs 1 or by means of angled levers, such as 1. When the blocks k are released by tilting the annesu a can be separated from the plate b after removal of one of the retaining plates d, and another mold, such as the flat mold shown in Fig, 8, can be mounted in its place.
The blocks and the band are fixed, and only the cylinder is movable, and these members form - - with the groove or channel of the ring a - - a closed mold reigning approximately over half of the periphery of the cylinder,
The ring a, like the blocks and fixed bands, 'is also freely cooled with water, but no details of the cooling devices, except the water jets p shown in fig. 6, have been shown in the drawings, their arrangements being easily understood.
At the end of the mold cavity g, facing the receptacle or pouring pot, a release device n is mounted, which is influenced by its weight or, by a spring to come to bear against the bottom of the mold cavity and remove the billet, after which the latter passes over an apron of
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rollers, or an equivalent conveyor. In this case, as in the case of a rectilinear mold, the mold cavity is freely cooled with water, at one or more points behind the release device.
At the start of operations, the mold cavity is closed or sealed at a suitable point, for example with the aid of a plug e, of metal, clay, or other suitable material, which plug is shaped as so as to allow the release device to pass freely under it and consequently to disengage it from the mold cavity.
The side of the plug facing the molten metal can also be shaped so that the end of the billet is released by the plug of the mold cavity when the release device engages under this plug.
If desired, small perforations can be made in the plug, allowing molten metal to engage therein. thus connecting the metal and the stopper so that the latter is released from one piece with the end of the billet.
The speed of rotation of the plate b, and the speed ae of the metal pouring into the mold, are regulated so that by the time the billet reaches the clearance dispcs itive, it is already sufficiently solidified to allow without giving up its clearance of the mold cavity, the billet then being driven and cut to length by a flying shear in the usual manner.
Instead of providing only one mold per cylinder, it is possible to place two or more on the same cylinder, so that if one of them is too large, the casting can be continued in another. the molds of the cylinder.
Further, if it is considered desirable to have a longer cooling time in the closed mold, than is possible with the annular mold as described, this mold can be arranged in a helix
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at the periphery of the cylinder, which makes it possible to extend the length of the mold over the entire periphery of the cylinder and beyond.