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PROCEDE ET .IJIL.Cv.1..l..L.'.L .I. 11V1L E :2,'UILAG.8 DES ..JIi lJin 70(T±;1:3 ,:;0:::2. rV L' invention concerne un procède et
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un dispositif d' ob&-Gontio11 clo::; (le toutes sortes par J::1Gula;e clo,:; dent;; zur une pièce oomplètonont trE!lJ.1;JD0 r?-t cela au ::¯o,en d'une moule correspondant à la 10::l:-;UC:"'.1' (le la pièce à meuler et profilée de toile maière que,par un mouvernet relatif de la pièce par rapport Il outil ou inversement on obtienne
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sih--u-ltan6n-ent plusieurs ou toutes le?, dents de la pièce.
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Le dispositif pour réaliser le procédé consiste en une meule rotative, un galet servant au profilage et au dressage et un bâti mobile pour recevoir la ou les pièces à ueuler ce qui rend possible un déplace- Lient relatif de la pièce par rapport, à l'outil ou inversement.
A titre d'exemple, on a représenté schémeatiquement au dessin annexé un mode de réalisation de la présente invention.
La figure 1 est une vue latérale d'une disposition schématique de la maechine pour la réalisation du procédé.
La figure 2 est une vue de dessus de la disposition représentée figure 1.
La figure 3 montre une meule d'une forme différente et la machine à dresser cor- respondant vue de- dessus:
Les figures 4 à 6 montrent divers profils de la meule*,
La figure 7 montre la position particulière de la meule par rapport , la pièce.
La
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La figure 8 montre un détail à grande échelle de la figure 7.
La figure 9 montre une meule à surface courbe.
Suivant le procédé conforme à l'invention, la pièce à meuler I, est placée sur le bâti mobile du dispositif non représenté, parallèlement ou angulairement à l'axe de rotation 2, du disque de la meule 3 d'après la forme du flanc des dents et on amène la pièce à meuler dans le sens de la flèche em- pennée sous le disque de la meule 3.
Il va de soi, qu'on peut au cours du travail placer simultanément sur la table un nombre convenable de pièces à meile I. Le disque de la meule 3 peut être profilé comme ,le montrent les figures 4 à 6, les profils 4 se continuent annulairement sur toute la surface de la meule 3 et leur nombre correspond à celui des dents de la lime I à obtenir (figure 4).
Dans l'exemple représenté figure 5, le nombre des profils 4 est seulement la moitié de celui des dents 5 à obtenir de telle sorte que cette pièce doit passer deux fois sous la meule
3 et'on doit en outre, déplacer axialement la
Pièce
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pièce 1 d'une longueur de dent pour le second passage.
Pour pouvoir obtenir par meulage des limes suivant le procédé conforme à l'invention, il est nécessaire de prévoir la nachine avec un dispositif de dressage qui consiste en un galet 6, monté de manière à 'autour pouvoir tourne d'un axe 7 et dont la longeur est légèrement plus grande que celle du disque de la meule 3.
Au début du meulage, ce dresseur, constitue en un métal dur tel que les alliages de wolfram et de cobalt et de profil convenable, est appuyé dans le sens de la flèche non empennée contre le disque de la meule 3; de cette manière le profil du galet pénètfe dans la meule. Après cette opération, on peut commencer le meulage de la lime. Des que la meule est émoussée, le dispositif de dressage est de nouveau mis en activité et la meule est; dressée à nouveau.
A la place d'une meule cylindrique 3, on peut également comme le montre la figure 3, utiliser une meule conique. Dans ces conditions pour atteindre le but proposé', on doit utiliser un dispositif de dressage 6, également conique. cependant
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Cependant pour compenser la grande différence de vitesse linéaire produite par la forme conique dans la rotation entre les extrémités large et pointue, le galet 6 est divisé en plusieurs parties a,b,c,. chacune d'elles tournant individuellement à des vitesses différentes pour le dressage de la meule 3 sur le disque.
Dans l'utilisation de disques de meule conique la lime ou la pièce I doit être placée angulairement par rapport à l'axe de rotation I- 1 - on obtient de cette manière' des dents (figure 6) dont les flancs forment un angle aigu avec l'axe longitudinal II-II de la pièce I.
Dans la figure 7, on a représenté une disposition particulière du disque de la meule 3 par rapport à la pièce. Dans ce cas la surface de révolution 1 devant produire le flanc des dents de la pièce est placé angulairement par rapport au flanc des dents de la pièce I.
Dans ce cas on arrive à mettre d'abord en contact avec la pièce le point 9 du disque de la meule 3 coupé par la ligne III-III- comme
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come le montre la figure 8. Cependant, comme le montre la figure 7, ce bord de la meule se trouve plus à gauche que le point 10 de la surface 8.
Si, dans ces conditions la pièce est déplacée graduellement le long et en- dessous de l'outil; le travail de meulage de la meule est, dans les diverses phases toujours plus grand jusqu'à la position la plus profonde du disque de la meule pour diminuer ensuite, cependant ce travail est encore davantage diminué parle flanc de la dent par suite de la position inclinée de la surface de révolution, par rapport au flanc de la dent, jusqu'à ce que le point 10 de la meule soit arrivé au contact du flanc de la dent.
Dans la figure 9,.on a représenté schématiquemnt un détail d'un disque de meule, dans lequel les divers profils se trouvent partiellement en ligne, partiellement en coupe pour pouvoir meuler les limes, qui sont plus faibles à leurs extreémités, cette partie courbe se superposant à la partie droite de la lime.
Résume
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PROCESS AND .IJIL.Cv.1..l..L. '. L .I. 11V1L E: 2, 'UILAG.8 DES ..JIi lJin 70 (T ±; 1: 3,:; 0 ::: 2. RV The invention relates to a method and
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an ob & -Gontio11 clo ::; (the all kinds by J :: 1Gula; e clo,:; tooth ;; zur a piece oomplètonont trE! lJ.1; JD0 r? -t that at :: ¯o, in a mold corresponding to the 10: : l: -; UC: "'. 1' (the part to be ground and profiled of canvas material that, by a relative mouvernet of the part in relation to the tool or vice versa, we obtain
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sih - u-ltan6n-ent several or all of the ?, teeth in the part.
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The device for carrying out the process consists of a rotating grinding wheel, a roller used for profiling and dressing and a movable frame to receive the part (s) to be worked, which makes possible a relative movement of the part with respect to the tool or vice versa.
By way of example, there is shown schematically in the accompanying drawing an embodiment of the present invention.
Figure 1 is a side view of a schematic arrangement of the machine for carrying out the process.
Figure 2 is a top view of the arrangement shown in Figure 1.
Figure 3 shows a grinding wheel of a different shape and the corresponding dressing machine seen from above:
Figures 4 to 6 show various profiles of the grinding wheel *,
Figure 7 shows the particular position of the wheel in relation to the workpiece.
The
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Figure 8 shows a large-scale detail of Figure 7.
Figure 9 shows a grinding wheel with a curved surface.
According to the method according to the invention, the workpiece I, is placed on the movable frame of the device not shown, parallel or angularly to the axis of rotation 2, of the disc of the grinding wheel 3 according to the shape of the sidewall teeth and the workpiece to be ground is brought in the direction of the arrow under the grinding wheel disc 3.
It goes without saying that during the work one can simultaneously place on the table a suitable number of pieces to meile I. The disc of the grinding wheel 3 can be profiled as, shown in figures 4 to 6, the profiles 4 are continue annularly over the entire surface of the grinding wheel 3 and their number corresponds to that of the teeth of the file I to be obtained (FIG. 4).
In the example shown in Figure 5, the number of profiles 4 is only half of that of teeth 5 to be obtained so that this part must pass twice under the grinding wheel
3 and we must also move axially the
Room
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part 1 of tooth length for the second pass.
In order to be able to obtain files by grinding according to the process according to the invention, it is necessary to provide the machine with a dressing device which consists of a roller 6, mounted so as to be able to rotate about an axis 7 and of which the length is slightly greater than that of the grinding wheel disc 3.
At the start of grinding, this dresser, made of a hard metal such as wolfram and cobalt alloys and of suitable profile, is pressed in the direction of the non-fletched arrow against the disc of the grinding wheel 3; in this way the profile of the roller penetrates into the grinding wheel. After this operation, you can start grinding the file. As soon as the wheel is dull, the dressing device is activated again and the wheel is; erected again.
Instead of a cylindrical grinding wheel 3, it is also possible, as shown in FIG. 3, to use a conical grinding wheel. Under these conditions to achieve the proposed goal ', one must use a straightening device 6, also conical. however
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However to compensate for the large linear speed difference produced by the conical shape in the rotation between the wide and pointed ends, the roller 6 is divided into several parts a, b, c ,. each of them rotating individually at different speeds for dressing the grinding wheel 3 on the disc.
In the use of conical grinding discs the file or the workpiece I must be placed angularly with respect to the axis of rotation I- 1 - in this way we obtain teeth (figure 6) whose flanks form an acute angle with the longitudinal axis II-II of part I.
In Figure 7, there is shown a particular arrangement of the disc of the grinding wheel 3 with respect to the part. In this case, the surface of revolution 1 having to produce the side of the teeth of the part is placed angularly with respect to the side of the teeth of the part I.
In this case we manage to first put in contact with the part point 9 of the disc of grinding wheel 3 cut by line III-III- as
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as shown in figure 8. However, as shown in figure 7, this edge of the grinding wheel is further to the left than point 10 of surface 8.
If, under these conditions, the part is gradually moved along and below the tool; the grinding work of the grinding wheel is, in the various phases always greater until the deepest position of the disc of the grinding wheel and then decreases, however this work is still further reduced by the flank of the tooth as a result of the position inclined by the surface of revolution, relative to the side of the tooth, until point 10 of the grinding wheel has come into contact with the side of the tooth.
In FIG. 9, a detail of a grinding disc is shown schematically, in which the various profiles are partially in line, partially in section to be able to grind the files, which are weaker at their ends, this curved part superimposed on the right side of the file.
Summary