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&erfmtionn monte à la fabrication des matières réfractaires.
L'invention est relative à la fabrication des pièces en matière réfractaire du genre de celles qui servent dans le treitement du verre fondu, et elle est plus particulièrement relative à la préparation de la matière brute à partir de laquelle les pièces réfractaires sont moulées.
L'invention vise plus particulièrement à perfectionner la fabrication des blocs en matières réfractaires ou autres pièces réfractaires en préparant d'une manière perfectionnée la fritte (grog) qui est employée habituellement dans les compositions réfractaires, de façon que cette fritte, et par suite le produit réfractaire fini, soit aussi dense et aussi dépourvu de vide que possible, et possède une longue durée dans les conditions de travail.
Jusque prient, dans la fabrication de blocs réfractai. res pour bassins de verrerie et sutres matièr3s réfractaires
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argileuses, la fritte est quelquefois obtenue en cessant en fragments des briques, des poteries ou autres objets réfrac- taires, mais il est plus courant d'employer comme ingrédient dans la matière finale une fritte formée d'argile préalable- ment mélangée, chauffée et broyée.
Le procède habituel de préparation de= cette fritte, même lorsque le produit final doit être pressé à sec, con- siste à humeoter l'argile pour former une pâte, à mélanger ou malaxer l'argile humide dans un pétrin, ou de toute au- tre façon, à séparer la matière mélangée en morceaux plus ou moins informes, de dimensions appropriées, à sécher et à cuire ces morceaux, et à broyer les matières ainsi cuites.
Etant donné que la pâte pour la fritte est mélangée sous une pression faible, elle n'est pas très compacte et contient de nombreux interstices qui sont généralement remplis d'eau.
Lorsque la, pâte est séchée et cuite, l'humidité libre est Eliminée en laissant des vides ou cavités. Une fritte prépa- rée de cette façon donne au produit réfractaire final un degré de porosité considérable qui réduit sa résistance à la corrosion lorsqu'on le met en contact avec des substan- ces chimiquement actives, telles que le verre fondu.
Suivant la présente invention, le matière réfractaire pulvérisée est rendue compacte ou comprimée dans un espace clos, par exemple dans un moule, et est ensuite cuite et broyée.
Dans l'exécution pratique du procédé suivant l'inven- tion, les matières premières sont d'abord broyées et sont séchées, s'il y a lieu, de façon à ne leur laisser qu'une teneur en humidité libre suffisante pour que la masse res- te en forme après avoir été pressée par le procédé habituel de pressage 'à sec. Cette teneur en humidité peut être d'en- viron 12% en poids, et la matière pulvérisée ayant cette
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teneur en humidité paraît sèche lorsqu'on l'examine etqu'on la, manie.
Cette matière, après mélange préalable à l'état pulvérisé lorsqu'on utilise plusieurs constituante, est alors rendue compacte ou comprimée par moulage sous forte pression, en blocs denses, par les procédés ordinairement employés pour le pressage à sec de l'argile et substances analogues.
La forme de ces blocs n'a aucun rapport détermine avec la forme des produits finis qu'on désire fabriquer et ils peuvent recevoir toute forme convenable pour obtenir une fabrication commode et rapide. Ces blocs préalables sont alors cuits dans les conditions voulues, la cuisson étant effectuée par les moyens et procèdes habituels aux tempéra- tures ordinaires. Après cuisson, les bloos sont concassés à la dimension voulue pour être utilisés comme fritte dans la masse finale.
La caractéristique de la présente invention réside dans le pressage au moule de la masse brute destinée à la forma- tion des blocs préparatoires, grâce auquel la. fritte obtenue est débarrassée d'espaces vides et possède une porosité apparente et une porosité réelle plus petites que les frittes utilisées jusqu'à, ce jour dans la fabrication des matières réfractaires, de sorte que la partie du produit fini qui correspond à la fritte est extrêmement résistante à l'action du verre fondu et autres matières fondues. La pression de moulage peut être aussi élevée que la pratique le permet, et sera de préférence supérieure à 14 kg cm2.
Les matières utilisées dans la préparation de la, fritte sont déterminées par les caractéristiques qu'on désire don- ner au produit fini, et elles peuvent comporter les mêmes ingrédients que le produitfini dans toutes proportions jugées convenables. L'invention peut avantageusement être 1
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appliquée à la préparation des Matières réfractaires à base d'argiles résistantes au feu, pour la mise au contact avec du verre fondu, en particulier des blocs pour bassine de verrerie, des parties du dispositif d'alimentation ou feeder, et autres, mais elle n'est pas limitée à ces usages et peut d'une façon générale, recevoir son application dans la fa- brication de toutes les 'Matières réfractaires dans lesquel- les l'emploi d'une fritte préalablement cuite est usuel ou désirable.
Il s'ensuit que l'invention n'est pas limitée en .ce qui concerne les matières employées, ni en ce qui con- cerne les phases du procédé utilisé. l'emploi d'une fritte pressée à sec présente plusieurs avantages, parlai lesquels une densité plus grande des pax- ties du produitfini qui proviennent de la fritte et la pos- sibilité d'obtenir des produits imperméables, de poids spé- cifique élevé, à des températures plus basses qu'il n'est possible lorsque la fritte n'est pas pressée à sec. Il y a. tout lieu de penser que ces résultats meilleurs résultent d'une association plus intime entre les produits réfractai- res qui composent la fritte en raison du pressage à sec.
La. densité et l'imperméabilité des produite réfractai- res est d'une importance particulière dans le cas où ceux- ci doivent être mis en contact avec du verre fondu car leur durée, toutes choses égales d'ailleurs, est inversement pro- portionnelle à la porosité du produit réfractaire.
Reve ndi ca ti ons .
1 ) Un procédé de préparation d'une fritte utilisable dans le fabrication des matières réfractaires, ceractérisé en ce que la matière réfractaire pulvérisée est rendue com- pacte ou comprimée dans un espace clos pour être ensuite cuite et broyée.
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