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"Procédé de séchage pneumatique à ciroula.tion"
On sait qu'il est possible, dans les installations pneumatiques de broyage dans lesquelles le triage et la circulation de la matière sont séparés, d'effectuer le séchage simultanément avec le broyage, en ne faisant agir l'agent de séchage (gaz chauds, air chaud) sur la matière broyée que sur le parcours compris entre l'entrée dela matière et la séparation de la matière broyée, le broyeur étant monté de façon à ne pas être traversé par les gaz chauds L'agent de séchage est.utilisé simultanément
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pour transporter et trier la matière broyée ,
La présente invention a pour objet un procédé de sé- chage pneumatique constituant un perfectionnement du pro- cédé,décrit ci-dessus,
en particulier dans les cas où le séchage est opéré plus ou moins avant le broyage, ce der- nier n'étant donc qu'un moyen d'accélérer le séchage .
Le principe de l'invention porte sur ce fait que la matière humide n'est séchée que superficiellement) après quoi on la divise mécaniquement et on la renvoie dans l'ap- pareil de façon à présenter toujours au gaz chaud une sur- face humide fraîche .La vitesse de chaque séchage dépend de deux facteurs : la différence de température et la sur- face humide libre . Tant qu'une matière présente une sur- face humide, on peut la soumettre sans inconvénient à des températures élevées, mais dès que la surface est sèche, la chaleur nécessaire pour le séchage du centre nepeut plus pénétrer à l'intérieur que par conduction .
Comme les coefficients de conductibilité calorique de très nombreux corps, en particulier des matièresorganiques, -sont peu élevés, il faut que la surface une fois sèche ne soit expo- sée qu'à de basses températures pour éviter une accumula- tion de chaleur à la surface et par suite un chauffage exa- géré ou une détérioration . Les facteurs décisifs qui agis- sent sur la vitesse de séchage sont donc devenus très pe- tits, la surface humide libre a disparu et il faut que la différence de températures reste faible , C'est pourquoi le séchage se ralentit de plus en plus et qu'il faut dis- poser de grands appareils fort coûteux .
Lorsqu'on utilise le procédé conforme à l'invention on élimine chaque fois la surface sèche , uomme la somme
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des nouvelles surfaces humides produites par le broyage augmente en proportion du volume de la matière. sécher et comme d'autre part, on peut soumettre la surface humide intacte à de hautes températures sans surchauffer la ma- tière, il est possible de réaliser le chauffage dans un laps de temps extrêmement court et dans des appareils pe- tits et peu coûteux comme il n'en existait pas jusqu'ici .
Ue procédé convient particulièrement bien pour le sé- chagu de matières organiques délicates, par exemple des pommes de tere et des betteraves ou autres racines, qui contiennent de 80 à 90 % d'eau .On peut aussi l'utiliser par exemple pour du charbon jusqu'aux degrés d'humidité les plus élevés et il remplace le séchage actuel coûteux à la vapeur ou au moyen de gaz d'un foyer .
Un mode de réalisation pratique du procédé est donné ci-après à titre d'exemple et représenté schématiquement dans le dessin annexé Les gaz de chauffage sont produits dans un four a . Ils sortent en b el entrent dans l'appa- reil, mélangés au besoin avec de l'air frais aspiré en c.
La matière est entraînée vers le haut dans le tuyau montait g par le courant de gaz chaud et elle retombe dans le tuyau de descente houe tuyau a une section plus grande en vue de ralentir,la vitesse de transport et de donner à- la matière le temps de sécher .Le gaz peut être refroidi ou réchauffé en arrière du coude i par une arrivée d'air ou de gaz chaud!...Le courant s'élève dans le deuxième tuyau montant 1 et arrive à un séparateur m ,(figuré par un tarare dans le dessin annexé) Ce tarare sépare la matière sèche et fine de la matière non séchée.,
qui est plus grossière La matière séchée est aspirée à travers
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le tuyau p par l'aspirateur q qui fournit 1''énergie néces- saire au mouvement de tout le système Les gaz sortant de l'aspirateur passent dansle cyclone r, où ils sont séparés de la matière sèche entraînée et ils sortent de l'installation par le tuyau à buées .2..
La matière incom- plètement séchée, c'est-à-dire séchée superficiellement seulement et séparée dans le séparateur tombe dans le tu- yau n à plan incliné dans in broyeur o (figuré par'un broyeur centrifuge dans le dessin annexé) . de broyeur sépare la surface sèche, dégage de nouvelles surfaces hu- mides et renvoie la matière dans le tuyau montant ]¯, où la nouvelle surface humide vient de nouveau en contact avec les gaz chauds et se trouve séchée . La matière est sépa- rée encore une fois dans le séparateur, celle qui n'est pas entièrement sèche étant renvoyée dans l'appareil et ainsi de suite .
En arrière du cyclone la matière sèche est re- froidie dans une vis d'Archimède t, triée dans un tamis à secousses u, envoyée dans le récipient v en matière fine, dans le récipient 71 en matière matière grossière et enfin 'dans le récipient à cosse puis débitée par les tubulu- res y et z pour être ensachée.
Le procédé et l'installation qui viennent d'être dé- crits peuvent subir diverses modifications suivant les besoins . Lorsqu'il s'agit de matière qui, comme les pom- mes de terre par exemple, ont une forte tendance à coller lorsqu'elles changent de direction, le passage des tuyaux montants aux tuyaux descendants peut avoir lieu dans des chambres agrandies dans lesquelles :
Le changement de direc tion et le mouvement vers le bas ont lieu à une vitesse réduite , Les matières de poids spécifique assez élevé,
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rl.SCLLa7yG CLO uluel 7atue quu LU iui"uv U-M SU.NUCUO.U.t.UtJ. avv gaz chauds se trouve réduite, peuvent être introduites, le cas échéant, avec de l'air froid au-dessus d'une partie ré- trécie en forme de diffuseur dans laquelle le courant S'air est dirigé de bas en haut
On fait varier, suivant la nature de la matière à traiter, l'endroit où ont lieu le broyage et la réontroduc- tion du résidu dans le courant gazeux .
Dans le dessin an- nexé ce point se trouve en arrière.de la colonne de sécha- ge préalable . Lorsqu'il s'agit de matière qui ne pont pas délicates, on peut le placer à l'entrée de l'installation, le broyeur servant, simultanément de chargeur , Quand au point d'introduction, on le reportera à l'endroit où la température est déjà tellement abaissée qu'on évite une action nuisible des gaz chauds sur la matière préalablement séchée On peut aussi renvoyer la matière résiduelle aveo de la matière fraîche dans le courant de gaz chaud, en l'introduisant par conséquent dans la machine servant si-, multanément de broyeur et de chargeur .
En outre le fonc- tionnement peut aussi être réglé de façon, que la matière fine sortant du cyclone soit seule considérée comme étant le produit final, les parties grossières étant aspirées en- core une fois par l'installation pneumatique en'un point
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quelconque et séohéésdéfinitivement .
Les essais entrepris jusqu'ici ont démonté que ce procédé appliqué à des matières très diverses donne d'ex- oellents résultats, car on réussit par exemple à sécher com- plètement en quelques secondes des pommes de terre, des betteraves ou autres racines ainsi que du lignite brut , L'installation réalisant ce procédé est donc destinée à remplacer les séchoirs actuels très coûteux et lents, de
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/ sorte qu'elle constitue un progrès important dans 1.'in- dustrie du séchage .
- Revendications -
1. Procédé de séchage pneumatique, caractérisé en ce que la matière fraîche est transportée à une grande vitesse par/des gaz chauds sur un parcours assez long jus- qu'à un séparateur dans lequel les parties insuffisament séchées sont séparées et renvoyées dans le courant de gaz chauds au moyen dtun broyeur pour Mettre à nu de nouvelles surfaces .
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"Pneumatic drying process at ciroula.tion"
It is known that it is possible, in pneumatic grinding installations in which the sorting and circulation of the material are separated, to carry out the drying simultaneously with the grinding, by not allowing the drying agent to act (hot gases, hot air) on the ground material only on the path between the entry of the material and the separation of the ground material, the mill being mounted so as not to be crossed by the hot gases The drying agent is used simultaneously
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to transport and sort the crushed material,
The present invention relates to a pneumatic drying process constituting an improvement of the process, described above,
in particular in the cases where the drying is carried out more or less before the grinding, the latter therefore only being a means of accelerating the drying.
The principle of the invention relates to this fact that the wet material is dried only superficially) after which it is divided mechanically and returned to the apparatus so as to always present to the hot gas a wet surface. The speed of each drying depends on two factors: the temperature difference and the free wet surface. As long as a material has a wet surface, it can be subjected to elevated temperatures without inconvenience, but once the surface is dry, the heat necessary for drying the core can only penetrate inside by conduction.
As the coefficients of caloric conductivity of very many bodies, in particular organic materials, are low, the surface, once dry, must be exposed only to low temperatures to avoid a build-up of heat at the surface. surface and consequently overheating or deterioration. The decisive factors which influence the drying speed have therefore become very small, the free wet surface has disappeared and the temperature difference must remain small, therefore the drying slows down more and more and that it is necessary to have large and very expensive apparatus.
When the process according to the invention is used, the dry surface is eliminated each time, as the sum
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of new wet surfaces produced by grinding increases in proportion to the volume of the material. to dry and since, on the other hand, the intact wet surface can be subjected to high temperatures without overheating the material, it is possible to achieve heating in an extremely short time and in small and inexpensive devices. as it did not exist until now.
The process is particularly suitable for drying delicate organic material, for example potatoes and beets or other roots, which contain 80 to 90% water. It can also be used, for example, for charcoal. up to the highest humidity levels and it replaces the current expensive drying with steam or gas from a fireplace.
A practical embodiment of the process is given below by way of example and shown schematically in the accompanying drawing. The heating gases are produced in an oven a. They go out in b el enter the appliance, mixed if necessary with fresh air drawn in in c.
The material is drawn upwards in the rising pipe g by the stream of hot gas and it falls back into the down pipe hoe pipe has a larger section in order to slow down the speed of transport and to give the material the time to dry. The gas can be cooled or reheated behind the bend i by an air or hot gas inlet! ... The current rises in the second rising pipe 1 and arrives at a separator m, (shown by a gauge in the attached drawing) This gauge separates the dry and fine material from the non-dried material.,
which is coarser The dried material is sucked through
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the pipe p by the vacuum cleaner q which supplies the energy necessary for the movement of the whole system The gases leaving the vacuum cleaner pass into the cyclone r, where they are separated from the entrained dry matter and they leave the installation through the steam pipe .2 ..
The material which is not completely dried, that is to say only superficially dried and separated in the separator, falls into the inclined plane pipe in a mill o (shown as a centrifugal mill in the accompanying drawing). The grinder separates the dry surface, releases new wet surfaces and returns the material to the riser] ¯, where the new wet surface again comes into contact with the hot gases and is dried. The material is separated again in the separator, material which is not completely dry being returned to the apparatus and so on.
Behind the cyclone the dry matter is cooled in an Archimedean screw t, sorted in a shaking sieve u, sent to the container v in fine material, in the container 71 in coarse material and finally 'in the container thimble then fed through the y and z tubes to be bagged.
The method and the installation which have just been described can undergo various modifications according to requirements. When it comes to material which, like potatoes for example, has a strong tendency to stick when changing direction, the passage from the rising pipes to the down pipes can take place in enlarged chambers in which :
The change of direction and the downward movement take place at a reduced speed, Materials with a fairly high specific weight,
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rl.SCLLa7yG CLO uluel 7atue quu LU iui "uv UM SU.NUCUO.UtUtJ. avv hot gases is reduced, can be introduced, if necessary, with cold air above a confined part diffuser-shaped in which the air flow is directed from bottom to top
Depending on the nature of the material to be treated, the location of the grinding and the back-production of the residue in the gas stream is varied.
In the attached drawing this point is located behind the pre-drying column. When it comes to material that does not bridge delicate, it can be placed at the entrance of the installation, the crusher serving simultaneously as a loader, When at the point of introduction, it will be transferred to the place where the temperature is already lowered to such an extent that a harmful action of the hot gases on the previously dried material is avoided. The residual material with fresh material can also be returned to the stream of hot gas, thereby introducing it into the machine serving simultaneously, the crusher and the loader.
In addition, the operation can also be regulated so that the fine material leaving the cyclone alone is considered to be the final product, the coarse parts being sucked once again by the pneumatic installation at one point.
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whatever and seohéés definitively.
The trials undertaken so far have shown that this process applied to a wide variety of materials gives excellent results, for example, in a few seconds it is possible to completely dry potatoes, beets or other roots as well as raw lignite.The installation carrying out this process is therefore intended to replace the current very expensive and slow dryers, of
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/ so that it constitutes an important advance in the drying industry.
- Claims -
1. Pneumatic drying process, characterized in that the fresh material is transported at high speed by / hot gases over a fairly long path to a separator in which the insufficiently dried parts are separated and returned to the stream. of hot gases by means of a grinder to expose new surfaces.