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"Appareils pour le traitement des matières, spécialement le chauf. fage et le séchage des masses pâteuses".
La présente invention se réfère au traitement des matières, spécialement par malaxage mécanique pendant le transport, avec ou sans traitement chimique ou physique simultané, tel que trai- tement par la chaleur, L'appareil réalisant la présente inven- tion est spécialement applicable au traitement des matières qui deviennent agglutinantes ou pâteuses quand on les chauffe, telles que par exemple l'huile de schiste, les résidus du raffinage du pétrole et les matières carbonées analogues que l'on emploie pour la préparation du combustible sans fumée par carbonisation à bas- se température et pour en expulser les vapeurs d'hydrocarbures.
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Diverses matières qui sont solides dans les conditions nor- males, deviennent si agglutinantes ou visqueuses quand elles sont soumises à l'action de la chaleur, adhèrent si fortement à l'ap- pareil qui sert à leur traitement et deviennent si dures en se refroidissant que l'appareil se recouvre rapidement d'une couche de matière incrustante, s'engorge et s'obstrua au point de refu- ser de fonctionner. L'objet principal de la présente invention est de réaliser clos appareils permettant de soumettre à Inaction de la ohaleur des matières de la catégorie ci-dessus, sans que l'appareil soit mis hors d'état de fonctionner.
L'invention est toutefois applicable au malaxage et au trans- port simultanés des matières en vue d'opérer un mélange intégral de deux ou plusieurs composants ou de sécher ou de refroidir ou simultanément de chauffer et de sécher ou de chauffer et de re- froidir diverses matières, comme par exemple la pâte de bois.
Ayant l'objectif ci-dessus et d'autres encore qui en déri- vent ou qui apparaîtront ci-après, l'invention peut être considé- rée dans ses grandes lignes comme comportant une chambre ou en- veloppe et des propulseurs dans cette dernière qui, pendant qu' ils font progresser la matière à travers la chambre, se net- toient constamment l'un l'autre.
En réglant l'alimentation de la matière pénétrant dans la chambre où celle-ci subit le traitement et en la faisant pro- gresser en continu à travers la chambre, on évite de provoquer une accumulation de masse difficile à manipuler; et en donnant aux propulseurs la forme et l'éoartement voulus, pour que ces derniers se nettoient continuellement et nettoient également les parois de la chambre, il ne se produit pas d'a@hérence d'inorus- tations de matière, ni sous forme pâteuse ni sous forme solide, aux dits propulseurs ou aux parois de la chambre.
Dans une forma simple de l'appareil, les propulseurs fonc- tionnent à la façon d'aubes; leurs trajectoires sont des car- cles qui se recouvrent et leur éoartement est tel que le sommet
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de chaque propulseur balaie la surface d'une partie de forme correspondante du trajet d'un propulseur voisin pendant une par- tie de son trajet. La chambre a de préférence une forme telle que chaque propulseur passe tout près d'une ou de plusieurs par- ties de sa paroi pendant que s'accomplissent les autres parties de son trajet.
Les propulseurs peuvent être disposés en série sur des ar- bres parallèles qui s'allongent transversalement dans la cham- bre, à l'une des extrémités de laquelle la matière est intro- duite par une trémie et un régulateur d'alimentation.
Conformément à l'une des modalités de construction des propulseurs, chacun de ceux-ci est rectangulaire vu de face et présente plusieurs faces concaves en vue,en bout ou coupe. Cha- que propulseur peut par exemple avoir deux, trois ou quatre fa- ces concaves et respectivement tourner en deux, trois ou quatre stades de mouvement angulaire par révolution et peut être momen- tanément bloqué en position après avoir effectué chaque stade de mouvement tandis que l'autre ou que les autres propulseurs tour- nent pondant un atade.
Les caractéristiques ci-dessus et d'autres caractéristiques nouvelles vont maintenant être décrites plus en détail avec la référence des dessins annexés qui représentent les diverses réalisations possibles dans le cadre de l'invention.
La fig. 1 est une coupe en long en élévation d'un appareil à plusieurs propulseurs conforme à l'invention; la fig. 2 est une vue en plan correspondante; la fig. 3 est une vue en bout montrant le mécanisme de commande et de verrouillage des propulseurs; la fig, 4 est un groupe de schémas (a) à (e) montrant le principe du fonctionnement de l'appareil; la fig. 5 est une coupe en long en élévation montrant, as- sez schématiquement, une modalité modifiée de l'appareil; la fig. 6 est une coupe partielle en élévation de l'extrémité
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d'évacuation de l'appareil et des organes pour éliminer la matiè- re traitée hors de celui-ci; la fig. 7 est une coupe partielle en élévation d'organes spéciaux destinés à maintenir un passage pour le gaz le long de la partie supérieure de l'appareil ;
la fig. 8 est une vue schématique d'une autre forme de réa- lisation de l'appareil ; les figs. 9 et 10 vont des vues schématiques en plan et en élévation d'une autre forme de réalisation.
En se référant tout d'abord à l'appareil représenté à titre d'exemple par les figs. 1 à 5, on remarquera qu'il se compose de quatre propulseurs A, B, C, D disposés côte à côte sur des ar- bres parallèles horizontaux sortant de leurs enveloppes assem- blées, lesquelles enveloppes constituent la chambre oontinue 1 dans laquelle tournent les propulseurs. Chaque propulseur a la forme d'un tambour à quatre faces concaves et les arbres des propulseurs sont écartés de manière que les trajectoires suivies par les propulseurs se recouvrent comme représenté. Les propul- seurs A et C tournent d'un quart de tour pendant que les propul- seurs B et D sont bloqués en place; ensuite B et D à leur tour se mettent à tourner dans le même sens, tandis que maintenamt A et C sont bloqués, et ainsi de suite.
Le sommet de chaque propul- seur en mouvement balaye la concavité qui lui est présentée par la face voisine du propulseur fixe voisin.
La matière à traiter pénètre par un régulateur 2 dans une trémie 3. Dans la figure 1, elle passe à à travers les espace- ments supérieurs des propulseurs jusqu'à celui de l'extrémité 7 et descend de là pour passer à travers les espacements du fond et arriver à la sortie 4 (voir figure 1). D'autre part, dans la figure 5, la matière pénètre par une extrémité de la chambre et sort par l'autre extrémité.
Le fonctionnement des deux genres d'appareil ci-dessus dé- crits sera compris facilement si l'on examine la figure 4 en
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fonotion de la figure 5.
Dans le stade (a) de la figure 4, on admet que les propul- seurs A et C ont accompli quatre quarts de révolution et que B et D sont en train d'accomplir leur quatrième quart de révolu- tion pendant que A et C sont immobiles. Ainsi qu'on le verra et qu'on le comprendra aisément, le propulseur B évacue la matière de la face voisine du propulseur A et éventuellement en collabo- ration avec le propulseur D vient s'arrêter dans la position re- présentée dans le stade (b).
Les propulseurs A et C accomplissent à présent une nouvelle révolution d'un quart de tour et viennent s'arrêter comme repré- senté au stade (c),
Les propulseurs B et D se mettent de nouveau à accomplir une révolution d'un quart de tour et viennent s'arrêter comme représenté au stade (d).
'Les propulseurs A et C recommencent alors à tourner pour accomplir un autre quart de tour et viennent s'arrêter au stade (e) et ainsi de suite.
De par ce qui précède et de par la figure annexée 4, on se rend compte de ce que chaque propulseur vient racler de la ma- tière sur le propulseur précédent et éventuellement la présente au propulseur suivant. La matière est ainsi transportée par les propulseurs qui se nettoient les uns les autres en permanence et nettoient également les parois de la chambre.
Tous les gaz qui peuvent être engendrés et tous les gaz susceptibles d'être introduits @ forme de masse gazeuse, peu. vent s'échapper par le passage 6 réservé aux gaz.
Si après traitement la matière n'est pas trop agglutinante, elle tombe du dernier propulseur par l'évacuation 4 (figure 5) et peut être recueillie dans un réservoir 6 ou dans l'un ou l'autre des deux bacs d'eau ou autre liquide qui jouent égale- ment le rôle de joint étanche au gaz, Si la matière est auscep- tible de coller sur le dernier propulseur, on prévoit des orga.
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nes pour l'enlever de façon sûre de celui-ci.
Un exemple de réa- lisation d'organe de l'espèce est représenté par la figure 6 dare laquelle la référença 7 désigne une plaque à laquelle on impri- me un mouvement de va-et-vient par l'intervention d'un organe quelconque approprié (tel qu'un dispositif à came non représenté) on vue de lui permettre de se déplacer vers l'antérieur et de reculer à la vitesse requise pour garder alternativement à chaqu@ face du propulseur A une paroi qui dévie la masse plastique dans un conduit d'évacuation 8 où. celle-ci eet poussée et peut à sa sortie dudit conduit, être traitée de manière à prendre toute forme désirable telle que la forme de briquettes par exemple.
Bien que dans la modalité adoptée de préférence ci-dessus décrite, le plancher et le plafond de la chambre soient formés par des sections arquées, correspondant à la trajectoire de ba- layage des sommets des propulseurs, le plafond ne doit pas né- cessairement avoir cette forme; il peut être plat ou être arqué pour laisser un espace libre au-dessus de la trajectoire des propulseurs;
de même, évidemment, le plancher ne doit pas néces- sairement avoir la forme représentée, spécialement dans le cas de traitement de matière qui est ou devient semi-plastique, parce que) même si le plancher est uniformément plat, la matière se rassemble dans une certaine mesure et sous Inaction de balaya -ge des propulseurs, prend la forme qui lui donne la conforma- tion en arches multiples représentée par la figure 5.
Le toit arqué est préférable à certains points de vue pour la chambre à plusieurs propulseurs, mais il ne réserve pas un passage fa. aile aux gaz engendrés et cest pourquoi on a recours à la construction représentée par la figure 7 pour assurer ce pas- sage* Cette construction consiste à former des trous ou fentes 9 dans les arêtes terminales des propulseurs, près de leurs sommets, et à prévoir des saillants ou butées fixes 10 ou or- ganes analogues sur les parois terminales de la chambre, orga- nes qui s'adaptent sur les ouvertures quand les parties percées
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de trous des propulseurs passait devant elles.
De cette manière, lesdites fentes ou ouvertures qui logiquement seraient obstruées par la matière solide en traitement, sont automatiquement débou. ohées par les butées ou saillants. La position la plus oonvena.. ble des saillants débouoheurs est la position symétrique dans l'espace commun entre des propulseurs voisins, ainsi qu'il est représenté par la fig. 7; de la sorte, ces saillants servent à déboucher tout d'abord les trous d'un propulseur et se chargent ainsi eux-mêmes de matière pour être ensuite nettoyés à leur tour par les trous du propulseur voisin.
Il est entendu que les saillants ou butées se dressent des parois terminales de la cham- bre vers l'intérieur; chaque saillant a sensiblement la forme d'un diamant en vue en tout mais ses arêtes sont bombées au lieu d'être rectilignes.
Les propulseurs ne doivent pas nécessairement être disposés en une seule rangée sur des axes parallèles horizontaux comme représenté par les figures 1 et 5, mais peuvent être groupés; ils peuvent être par exemple disposés en plusieurs rangées avec des propulseurs d'assemblage imbriquants, en forme de zig-zag comme représenté par la fig. 8.
Les arbres de propulsion ne sont pas nécessairement horizon- taux et peuvent en fait être verticaux, ainsi qu'on s'en rendra compte en considérant les figures 4 et 8 par exemple comme des vues en plan au lieu de les considérer comme des vues en éléva- tion; dans ce cas, la pesanteur empêche la matière de monter jus- qu'au toit et un espace libre pour l'échappement des gaz sera naturellement réservé au-dessus des extrémités supérieures des propulseurs, ainsi que le montre la figure 10.
Dans les figures 9 et 10, les propulseurs représentés ont trois faces arquées au lieu de quatre; cette construction est à préférer pour certaines matières, car les cavités sont plus pro- fondes et les arêtes raclantes exercent une action raclante plus considérable et aussi moins de pression sur la matière que dans
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le cas de cavités peu profondes.
Les mouvements intermittente des propulseurs peuvent être produits par tout organe approprié tel par exemple qu'un méca- nisme à rochet et oliquet ou un mécanisme à crémaillère et pignon; les propulseurs impairs (A et C) sont mus en même temps, alors que les propulseurs pairs (B et D) sont verrouillés et vice-versa ; la oommande de ces deux groupes de propulseurs est alternée pour les stades successifs de mouvement.
Un mécanisme de-commande de l'espèce est représenté par la figure 3 où. un arbre de commande 11 agit par l'intermédiaire d'engrenagen pour mettre en mouvement un plateau de came rotatif 12 qui actionne un galet 121 commun à deux mécanismes démultiplipateurs pouvant mettre en mouvement oscillant des cliquets verrouilleurs 13 et 14 contra l'action antagoniste de ressorts contre ' tion antageniste de resserte 13x et 14x e engagement avec et hors d'engagement des plateaux 15 et 16, encoches de quart en q-uart, situés sur les arbres 17 et 18 tandis que des exoentri- que.
19 et 20 sont commandés par le même arbre de commande pour actionner des cliquets de rochets 21 et 22 à répétition par de petits mouvements angulaires d'alimentation et faire ainsi tour- ner les roues à rochet sur les arbres 17 et 18 et, partant, également les arbres eux-mêmes de distances angulaires cumula- tivement égales à des quarts de révolution entre chaque stade de verrouillage, l'arbre 17 étant verrouillé tandis que l'arbre 18 tourne et vice-versa.
Les arbres 17 et 18 engrènent avec 17l et 181 sur les axes des propulseurs A C et B D respectivement, Ainsi qu'il est représenté, les cliquets verrouilleurs 13 et 14 font corps avec les leviers à sonnette 131 et 141 respective- ment pourvus de voies de roulement courbes 13xx et 14 pouvant engager des galets 21x et 22x se trouvant sur les queues des cliqueta 21 et 22 pivotés sur des bras 211 et 221 des arbres 17 et 18 respectivement*
Les bielles 191 et 201 disposées respectivement entre les
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excentriques 19 et 20 et les bras porteurs de -cliquets 211 et
221 sont rendus élastiquement téléscopiques par des ressorts ré- sistants qui cèdent et permettent aux excentriques de continuer à tourner, mais sans aucun effet,
dans le cas où les propulseurs se bloquent dans leurs cylindres du fait de la présence de matiè- re faisant obstruction et empêchent ainsi les cliquets 21 et 22 de faire tourner les arbres 17 et 18.
Les conditions à observer pour se servir de l'appareil dif- fèrent évidemment suivant les matières auxquelles on a affaire.
Dans le cas par exemple où il faut simplement chauffer ou sécher ou à la fois chauffer et sécher une masse humide, pâteuse ou air glutinante, on peut ohauffer l'appareil à une température uni-' forme ou à une température progressivement croissante dans le sens de sa longueur et la chaleur peut être appliquée extérieure- ment, comme par exemple @@@ au moyen de feu ou jets de gaz ou de ment, comme par exemple @@@ au moyen de feu ou jets de gaz ou de ou de vapeur ou d'autres gaz, Si la masse pénètre dans l'appareil à température élevée et demande à être refroidie, on peut refroi- dir l'appareil par tout moyen approprié,
tel que par exemple par l'intermédiaire d'une chemise d'eau réfrigérante ou en faisant circuler de l'air ou des gaz froids à l'intérieur de l'appareil.
Dans l'un ou l'autre des cas ci-dessus, les propulseurs peuvent à leur tour être creux en vue de leur permettre d'assurer la cir- culation d'un agent chauffant ou réfrigérant.
Dans le cas où il faut soumettre une substance à un traite- ment quelconque sans que l'en doive tenir aucun compte de la tem- pérature, comme par exemple exposer une masse à l'action d'un réactif chimique gazeux, on peut se passer de dispositif de chauf fage ou de réfrigération.
Dans le cas où l'on doit mélanger deux ou plusieurs substan- ces avec ou sans intervention de chale ux, spécialement quand on mélange des matières qui deviennent agglutinantes ou pâteuses pendant l'opération du mélange, on prend des dispositions pour introduire les matières composantes en un ou en plusieurs points
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appropriés de l'appareil.
Dans le cas où l'on chauffe une substance pour qu'elle engendre des gaz ou des valeurs, on peut employer oes gaz ou vapeurs engendrés, après surchauffe, accuse agent de chauffage, A cet effet, on peut se servir d'un ventilateur pour chasser les gaz ou vapeurs surchauffés à travers la chambre. Pour aider au leur chauffage de la chambre, on peut après, sortie de celle-ci, conohauffage de la chambre, on peut aprèss sortie de celle-ci, c duire les gaz ou vapeurs engendres en dessous ou autour de la chambre avant qu'ils ne passent dans des condenseurs ou appareils de même genre pour subir un traitement subséquent. La longueur de la ohambre et la vitesse de marche de la matière dans celle-ci sont telles qu'en fait la totalité ou telle proportion que l'on désire des gaz ou vapeurs soit extraite.
Les propulseurs peuvent être en métal ou en béton ou autre matière appropriée et leurs bouts raolants peuvent être oonstitués par des garnitures métalliques ou être remplaçables d'autre manière. De même, la chambre peut être construite en briques réfractaires ou autre matière non-métallique ou encore elle peut être en métal et garnie de revêtements.
L'appareil peut être adapté au traitement des matières, sous une pression plus forte que la pression atmosphérique ou sous dépression ou vide élevé, avec ou sans chauffage ou refroidissement simultanés.
'REVENDICATIONS.
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"Apparatus for treating materials, especially heating and drying pasty masses".
The present invention refers to the treatment of materials, especially by mechanical mixing during transport, with or without simultaneous chemical or physical treatment, such as heat treatment. The apparatus embodying the present invention is especially applicable to the treatment. materials which become clumpy or pasty when heated, such as, for example, shale oil, residues from petroleum refining and similar carbonaceous materials which are employed in the preparation of smokeless fuel by low carbonization. temperature and to expel the hydrocarbon vapors.
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Various materials which are solid under normal conditions become so sticky or viscous when subjected to the action of heat, adhere so strongly to the apparatus which is used for their treatment, and become so hard on cooling. that the device quickly becomes covered with a layer of encrusting material, becomes blocked and clogged to the point of refusing to operate. The main object of the present invention is to provide closed apparatus for subjecting materials of the above category to the inaction of ohaleur, without the apparatus being put out of operation.
The invention is, however, applicable to the simultaneous mixing and transport of materials in order to effect an integral mixture of two or more components or to dry or cool or simultaneously to heat and dry or to heat and to cool. various materials, such as wood pulp.
Having the above objective and still others which derive therefrom or which will appear hereinafter, the invention can be considered in its broad outline as comprising a chamber or casing and propellants in the latter. which, as they advance matter through the chamber, constantly cleanse each other.
By regulating the feed of the material entering the chamber where it undergoes the treatment and by making it progress continuously through the chamber, one avoids causing an accumulation of mass which is difficult to handle; and by giving the propellants the desired shape and spacing, so that the latter continually clean themselves and also clean the walls of the chamber, there does not occur any inorulation of matter, nor in the form of pasty or in solid form, to the so-called propellants or to the walls of the chamber.
In a simple form of the apparatus, the thrusters function like blades; their trajectories are overlapping car- cles and their spacing is such that the top
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of each thruster sweeps the surface of a correspondingly shaped portion of the path of a neighboring thruster during part of its path. The chamber is preferably such that each thruster passes close to one or more parts of its wall while the other parts of its path are accomplished.
The thrusters can be arranged in series on parallel shafts which extend transversely in the chamber, at one end of which the material is introduced through a hopper and a feed regulator.
According to one of the methods of construction of the thrusters, each of them is rectangular seen from the front and has several concave faces in view, at the end or in section. Each thruster can for example have two, three or four concave faces and respectively turn in two, three or four stages of angular movement per revolution and can be momentarily locked in position after having carried out each stage of movement while the other or that the other thrusters turn, laying an atad.
The above characteristics and other new characteristics will now be described in more detail with reference to the appended drawings which represent the various possible embodiments within the framework of the invention.
Fig. 1 is a sectional elevation of a device with several thrusters according to the invention; fig. 2 is a corresponding plan view; fig. 3 is an end view showing the thruster control and locking mechanism; Fig, 4 is a group of diagrams (a) to (e) showing the principle of operation of the apparatus; fig. 5 is a sectional elevation showing, rather schematically, a modified form of the apparatus; fig. 6 is a partial sectional elevation of the end
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evacuation of the apparatus and the organs in order to eliminate the treated matter out of it; fig. 7 is a partial sectional elevation of special members for maintaining a passage for gas along the top of the apparatus;
fig. 8 is a schematic view of another embodiment of the apparatus; figs. 9 and 10 are schematic plan and elevational views of another embodiment.
Referring first of all to the apparatus shown by way of example in FIGS. 1 to 5, it will be noted that it is composed of four thrusters A, B, C, D arranged side by side on horizontal parallel shafts emerging from their assembled envelopes, which envelopes constitute the continuous chamber 1 in which the thrusters. Each thruster is in the form of a drum with four concave faces and the thruster shafts are spaced apart so that the paths followed by the thrusters overlap as shown. Thrusters A and C turn a quarter turn while thrusters B and D are locked in place; then B and D in turn start to rotate in the same direction, while now A and C are blocked, and so on.
The top of each moving thruster sweeps the concavity presented to it by the neighboring face of the neighboring fixed thruster.
The material to be treated enters through a regulator 2 into a hopper 3. In figure 1, it passes through the upper spaces of the thrusters to that of the end 7 and descends from there to pass through the spaces. from the back and arrive at exit 4 (see figure 1). On the other hand, in Figure 5, the material enters through one end of the chamber and exits through the other end.
The operation of the two types of apparatus described above will be readily understood if one examines FIG.
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function of figure 5.
In stage (a) of figure 4, it is assumed that propellers A and C have completed four quarter-revolution and that B and D are in the process of completing their fourth quarter-revolution while A and C are stationary. As will be seen and easily understood, the propellant B evacuates the material from the face adjacent to the propellant A and possibly in collaboration with the propellant D comes to a stop in the position shown in the stage. (b).
The thrusters A and C now complete a new revolution of a quarter turn and come to a stop as shown in stage (c),
The thrusters B and D again begin to complete a revolution of a quarter turn and come to a stop as shown in stage (d).
'Thrusters A and C then start turning again to complete another quarter turn and come to a stop at stage (e) and so on.
From the foregoing and from the appended figure 4, it can be seen that each thruster scrapes material off the previous thruster and possibly presents it to the next thruster. The material is thus transported by the propellants which constantly clean each other and also clean the walls of the chamber.
All the gases which can be generated and all the gases which can be introduced @ form of a mass of gas, few. wind escape through passage 6 reserved for gases.
If after treatment the material is not too agglutinating, it falls from the last propellant through the outlet 4 (figure 5) and can be collected in a tank 6 or in one or the other of the two water tanks or other liquid which also play the role of a gas-tight seal. If the material is liable to stick to the last propellant, orga.
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nes to safely remove it from it.
An exemplary embodiment of an organ of the species is represented by FIG. 6 in which the reference 7 designates a plate on which a back-and-forth movement is imprinted by the intervention of any organ. suitable (such as a cam device not shown) is seen to allow it to move forward and back at the speed required to keep alternately at each face of the thruster A a wall which deflects the plastic mass in a exhaust duct 8 where. the latter eet pushed and can at its exit from said duct, be treated so as to take any desirable form such as the form of briquettes for example.
Although in the preferred modality described above, the floor and the ceiling of the chamber are formed by arched sections, corresponding to the sweeping trajectory of the tops of the thrusters, the ceiling need not necessarily have this shape; it can be flat or arched to leave a free space above the trajectory of the thrusters;
likewise, of course, the floor need not necessarily have the shape shown, especially in the case of processing material which is or becomes semi-plastic, because) even though the floor is uniformly flat, the material collects in to a certain extent and under the sweeping action of the thrusters, assumes the form which gives it the multiple arch conformation shown in Figure 5.
The arched roof is preferable in some ways for the multi-thruster chamber, but it does not reserve an fa passage. wing to the gases generated and this is why we have recourse to the construction shown in figure 7 to ensure this passage * This construction consists in forming holes or slots 9 in the end ridges of the thrusters, near their tops, and in providing protrusions or fixed stops 10 or the like on the end walls of the chamber, members which fit over the openings when the pierced parts
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of thruster holes passed in front of them.
In this way, said slits or openings which would logically be blocked by the solid material being treated, are automatically opened. ohées by the stops or protrusions. The most oonvena .. ble position of the unblocking protrusions is the symmetrical position in the common space between neighboring thrusters, as shown in FIG. 7; in this way, these protrusions serve to first unblock the holes of a thruster and thus become responsible themselves with material to then be cleaned in turn by the holes of the neighboring thruster.
It is understood that the protrusions or stops rise from the end walls of the chamber towards the interior; each protrusion has substantially the shape of a diamond in full view but its edges are domed instead of being rectilinear.
The thrusters do not necessarily have to be arranged in a single row on horizontal parallel axes as shown in Figures 1 and 5, but can be grouped; they can for example be arranged in several rows with interlocking assembly thrusters, in the form of a zig-zag as shown in FIG. 8.
Propulsion shafts are not necessarily horizontal and can in fact be vertical, as will be appreciated by considering Figures 4 and 8, for example, as plan views instead of viewing them as side views. elevation; in this case gravity prevents the material from rising to the roof and a free space for the exhaust of gases will naturally be reserved above the upper ends of the thrusters, as shown in figure 10.
In Figures 9 and 10, the propellants shown have three arched faces instead of four; this construction is to be preferred for certain materials, because the cavities are deeper and the scraping edges exert a more considerable scraping action and also less pressure on the material than in
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the case of shallow cavities.
The intermittent movements of the thrusters can be produced by any suitable member such as, for example, a ratchet and oliquet mechanism or a rack and pinion mechanism; odd thrusters (A and C) are driven at the same time, while even thrusters (B and D) are locked and vice versa; the control of these two groups of thrusters is alternated for the successive stages of movement.
A control mechanism of the species is shown in Figure 3 where. a control shaft 11 acts by means of gears to set in motion a rotary cam plate 12 which actuates a roller 121 common to two reduction mechanisms capable of setting in oscillating movement locking pawls 13 and 14 against the antagonistic action of springs against 13x and 14x anti-agnostic spring engagement with and without engagement of plates 15 and 16, quarter notches in q-uart, located on shafts 17 and 18 while exoentric.
19 and 20 are controlled by the same drive shaft to actuate ratchet pawls 21 and 22 repeatedly by small angular feed movements and thereby rotate the ratchet wheels on shafts 17 and 18 and hence also the shafts themselves of cumulative angular distances equal to quarter-revolution between each stage of locking, the shaft 17 being locked while the shaft 18 rotates and vice versa.
The shafts 17 and 18 mesh with 17l and 181 on the axes of the thrusters AC and BD respectively. As shown, the locking pawls 13 and 14 are integral with the bell levers 131 and 141 respectively provided with curved bearing 13xx and 14 capable of engaging 21x and 22x rollers located on the tails of clicks 21 and 22 pivoted on arms 211 and 221 of shafts 17 and 18 respectively *
The connecting rods 191 and 201 respectively arranged between the
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eccentrics 19 and 20 and the arms carrying ratchets 211 and
221 are made elastically telescopic by resistant springs which yield and allow the eccentrics to continue to turn, but without any effect,
in the event that the propellants get stuck in their cylinders due to the presence of obstructing material and thus prevent the pawls 21 and 22 from rotating the shafts 17 and 18.
The conditions to be observed in order to use the apparatus obviously differ according to the materials with which we are dealing.
In the case, for example, where it is simply necessary to heat or dry or both heat and dry a moist, pasty or glutinating air mass, the apparatus can be heated to a uniform temperature or to a gradually increasing temperature in the direction of its length and the heat can be applied externally, as for example @@@ by means of fire or gas or vapor jets, as for example @@@ by means of fire or gas or steam jets or other gases, If the mass enters the appliance at high temperature and needs to be cooled, the appliance can be cooled by any suitable means,
such as, for example, by means of a cooling water jacket or by circulating air or cold gases inside the device.
In either of the above cases, the propellants may in turn be hollow to enable them to circulate a heating or cooling medium.
In the event that a substance has to be subjected to any treatment without taking the temperature into account, such as for example exposing a mass to the action of a gaseous chemical reagent, it is possible to switch between heating or refrigeration.
In the event that two or more substances have to be mixed with or without the intervention of heat, especially when mixing materials which become agglutinating or pasty during the mixing operation, arrangements are made to introduce the component materials. in one or more points
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appropriate devices.
In the event that a substance is heated so that it generates gases or values, it is possible to use these gases or vapors generated, after overheating, accuse heating agent, For this purpose, a fan can be used. to drive superheated gases or vapors through the chamber. To help them heat the chamber, we can after, leaving the latter, reheating the chamber, we can after leaving it, wax the gases or vapors generated below or around the chamber before they do not pass through condensers or similar devices to undergo subsequent treatment. The length of the chamber and the rate of movement of the material therein are such that in fact all or such desired proportion of the gases or vapors is extracted.
The thrusters may be metal or concrete or other suitable material and their stiff ends may be oonstitués by metal gaskets or be replaceable in some other way. Likewise, the chamber can be constructed of refractory bricks or other non-metallic material or it can be made of metal and lined with linings.
The apparatus can be adapted to the treatment of materials, under a pressure greater than atmospheric pressure or under vacuum or high vacuum, with or without simultaneous heating or cooling.
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