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procédé d'étamage et autres recouvrements La présente invention a pour but un procédé pour recou- vrir des feuilles ou bandes de métal ,par exemple,d'une couche mince d'an autre métal ou d'une autre matière appliquée à l'état liquide ou à l'état de fusion.
Dars les procédés usités jusqu'ici et en particulier dais la fabrication du fer blanc,le métal à étamer traverse après décapage, un bain d'étain en fusion;une couche d'étain adhère à la tôle et on en réduit l'épaisseur en faisant passer la feuille. étamée encore chaude entre deux rouleaux qui enlèvent l'excédent de métal.L'épaisseur de la couche de métal diapport dépend de la température du bain, de la durée de séjour de la feuille à recouvrir dans le bain de la pression des rouleaux et de la vitesse du passage de la. tôle.L'opération est difficile à réa- liser et demande beaucoup d'attention.
La pression des cylindres n'est pas uniforme sur toute la surface de la feuille et on obtient une couche d'épaisseur inégale.Si la feuille à recou- vrir n'est pas tout à fait lisse, les parties creuses prennent plus de métal et les parties en relief ne sont pas suffisamment recouvertes exposant le métal sou,s-jacent à la corrosion. De plus,dans les parties creuses,le métal d'apport n'est pas
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suffisamment pressé contre la surface sous-jacente.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en permettant de réaliser une application on couches d'épaisseurs uniformes du métal d'apport par un moyen très simple et facile à contrôler.On peut par ce procédé,appli- quer une couche mince de métal sur les tôles présentant: des creux et des reliefs tout en réalisant une application de métal d'épaisseur uniforme sur toutes les parties et bien adhé'rente.
Ce procédé consiste à soumettre les surfaces à recouvrir à leur sortie du bain,à l'action de souffleurs dont le jet est disposé en sens inverse de la marche d'avancement des dites feuilles.
La figure 1 montre schématique ment, une application de de procédé à l'étamage des tôles.Les tôles 1 sont amenées dans un bain d'étain en fusion,par un systè.me de transporteur quelconque. A la sortie du baiii,elles passent entre deux ou plusieurs souffleurs 2,3 qui,à l'aide d'un jet d'air ou d'un autre gaz soufflent en sens contraire de la, marche des feuilles 1 l'excédent de métal.Au lieu de souffler de l'air ou un gaz,on peut également projeter sur la surface de la tôle,un jet d'un liquide approprié par exemple,de l'huile de palme fondue.On peut également se servir de vapeur, d'eau surchauffée ou non.Le jet de gaz ou de liquide peut être préalablement chauffé ou refroidi suivant la nature du métal d'apport et l'épaisseur de la couche que l'on veut réaliser.
L'emploi d'un jet liquide ou gazeux a pour avange d'appliquer fortement la pellicule de métal sur la surface de la tôle de façon à le faire pénétrer dans les pores et inégali- tés de la surface.On réalise de la sorte,une couche mince d'é- paisseur uniforme et bien adhérente en tous les points de la surface.
Les souffleurs peuvent suivant les cas ,être disposés à plus d'un étage. Cette disposition permet l'emploi de gaz, de vapeur ou de liquides différents,dans les étages successifs des souffleurs;en oatre,les fluides peuvent être amenés à des
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températures différentes.
Le procédé peut s'appliquer à l'étamage des tôles, bandes,feuillards,etc, Mais il est entendu qu'il s'applique également au revêtement par du plomb,de l'aluminium ou toute autre matière, sur des surfaces métalliques et autres.
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!EVENDIC.4TIODS -------------- 1 ):Procédé pour recouvrir les surfaces de feuilles minces caractérisé en ce que ces surfaces,à leur sortie du bain,sont soumises à l'action de souffleurs dont les jets sont disposes en sens inverse de la marche d'avancement des dites feuilles pour réaliser un recouvrement d'épaisseur uniforme.
2 )Procédé pour recouvrir un métal ou une autre matière en feuille mince d'une couche d'un métal d'apport en fusion ou d'une autre matière suivant'1 ,caractérisé par l'emploi de souffleurs lançant contre la surface de la pièce à revêtir à la sortie du bain,un jet d'air, de gaz,de vapeur ou d'un liquide approprié dans le but d'enlever l'excédent de métal d'apport tout en appliquant fortement la couche formée contre la scoriacé de façon à obtenir une adhérence parfaite.
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tinning and other coating process The object of the present invention is a process for coating sheets or strips of metal, for example, with a thin layer of another metal or of another material applied as it is. liquid or in a molten state.
In the processes used hitherto and in particular in the manufacture of tinplate, the metal to be tinned passes, after pickling, through a bath of molten tin; a layer of tin adheres to the sheet and its thickness is reduced by passing the sheet. tinned still hot between two rollers which remove excess metal The thickness of the supporting metal layer depends on the temperature of the bath, the duration of the stay of the sheet to be covered in the bath, the pressure of the rollers and the the speed of the passage of the. The operation is difficult to perform and requires a lot of attention.
The pressure of the rolls is not uniform over the entire surface of the sheet and a layer of uneven thickness is obtained. If the sheet to be covered is not quite smooth, the hollow parts take more metal and the raised parts are not sufficiently covered exposing the underlying metal to corrosion. In addition, in the hollow parts, the filler metal is not
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sufficiently pressed against the underlying surface.
The object of the present invention is to remedy these drawbacks by making it possible to carry out an application of layers of uniform thicknesses of the filler metal by a very simple and easy to control means. By this method, a thin layer can be applied. of metal on the sheets presenting: hollows and reliefs while carrying out an application of metal of uniform thickness on all the parts and well adherent.
This process consists in subjecting the surfaces to be covered on leaving the bath to the action of blowers, the jet of which is arranged in the opposite direction to the advance of said sheets.
Figure 1 shows schematically an application of the process to the tinning of the sheets. The sheets 1 are fed into a bath of molten tin, by any conveyor system. At the exit of the baiii, they pass between two or more blowers 2, 3 which, using an air jet or another gas blow in the opposite direction to the direction of the leaves 1 the excess of Instead of blowing air or gas, a jet of a suitable liquid, for example, molten palm oil, can also be sprayed onto the surface of the sheet. Steam can also be used , water overheated or not. The gas or liquid jet can be heated or cooled beforehand depending on the nature of the filler metal and the thickness of the layer that is to be produced.
The use of a liquid or gaseous jet has the advantage of strongly applying the metal film on the surface of the sheet so as to make it penetrate into the pores and unevenness of the surface. a thin layer of uniform thickness and well adherent at all points of the surface.
The blowers can, depending on the case, be arranged on more than one floor. This arrangement allows the use of gases, steam or different liquids, in the successive stages of the blowers; in other words, the fluids can be brought to
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different temperatures.
The process can be applied to the tinning of sheets, bands, strips, etc., but it is understood that it also applies to the coating with lead, aluminum or any other material, on metal surfaces and other.
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! EVENDIC.4TIODS -------------- 1): Process for covering the surfaces of thin sheets characterized in that these surfaces, on leaving the bath, are subjected to the action of blowers the jets of which are arranged in the opposite direction to the advance of said sheets in order to achieve a covering of uniform thickness.
2) A method of coating a metal or other thin sheet material with a layer of a molten filler metal or other material according to '1, characterized by the use of blowers throwing against the surface of the part to be coated at the outlet of the bath, a jet of air, gas, steam or an appropriate liquid in order to remove the excess filler metal while strongly applying the layer formed against the scoriaceous so as to obtain a perfect adhesion.