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Dispositif de chargement pour fours à cuve et fours tubulaires rotatifs servant à cuire le cimenta la. chaux et les matières analogues.
La présente invention concerne un dispositif de chargement pour les fours à cuve, les fours rotatifs et les fours analogue; comportant un mélange de la matière à cuire, par exemple de la masse brute de cimenta de la cnaux, de la magnésite, de la do- lomie, etc.,, La nouveauté consiste en ce que la masse brute hu.-. midifiée, éventuellement mélangée à du combustible, est moulée, au moyen d'une machineà mouler disposée au..dessus du gueulard du four,
en un grand nombre de boudins/qui restent suspendus
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dans le four et dont des tronçons plus ou moins grands se déta- chent par leur propre poids ou bien sont tranchés par un dis- positif de sectionnement et tombent à l'intérieur du four.Les tronçons de boudin s'accumulent les uns au-dessus des autres dans le four de sorte qu'il se forme dans la matière à cuire des passages uniformément répartis dans lesquels les gaz du foyer se frayent un chemin. Les tronçons de boudin de même longueur ou de longueurs différentes qui tombent peuvent aussi, avant de parvenir à l'intérieur du fourm être mis sous la forme de boules au moyen d'un dispositif particulier.
On peut aussi traiter au moyen de la machine à mouler des matières brutes qui sont très peu plastiques et qui pour cette raison ne peuvent pas être pressées avec avantage dans les presses à sec usuelles.
La machine à mouler peut être utilisée pour des fours rotatifs à ciment' aussi- bien que pour le chargement de fours à cuve à ciment, à fonctionnement mécanique. Les fours rotatifs à ciment à préparation numide ne nécessitent toutefois aucune macnine *4 mouler* Il ne faut donc 'envisager principalement que les installations qui travaillent avec des masses brutes .... moitié sèches et éventuellement aussi avec des matières pre- mières qui ont une tendance à durcir.
Du reste, l'application aux fours rotatifs est la même qu'aux fours à cuve et comporte les mêmes avantages.
Le dispositif au moyen duquel le mélange de matière à cuire humecté est mis sous la forme de, nombreux boudins peut être constitué de différentes manières. On peut par exemple utiliser un cylindre de presse avec, -comme embouchure, une plaque perforée par laquelle la masse brute est refoulée et sort sous la forme de boudins.
Au moyen d'un'dispositif tran- chaur de construction quelconque, des tronçons de longueur uniforme sont détachés du boudin. On dispose avantageusement avant le cylindre de presse une cuve bras agitateurs dans
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laquelle le mélange de matière cuire est humecté modérément
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et convenablement malaxé, Les bras de legitatour sont montés sur le prolongement de l'arbre de la presse* Le refoulement de la matière brute humectée, éventuellement mélangée à du charbon, peat aussi se faire au moyen de meules tournantes ou de cylindres qui circulent sur la plaque disposée au-dessus du gueulard du four, pourvue de nombreuses ouvertures et ser- vant de voies de roulement,
La disposition peut également ê- tre telle que la voie'perforée tourne et que'les meules sont immobiles; ou bien que les deux espèces de pièces, voie et
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meules,'tournent, .A là - place" d'une voie de roulement perforée on peut aussi" disposer au-dessus du gueulard du four un tam.-. bour à paroi perforée,, Sur la surface intérieure de la paroi du tambour circule un cylindre de pression qui tourne de
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lui#1ême et produit le refoulement de la masse humidifi6e,, Si les tronçons de boudin qui sont tranchés ou qui tom.0 bengt doivent encore être formés en boules avant dé parvenir à 'l'±nté?ieur"àû fOE]9) on dispose devant la plaque dl-embou. churé un tambour tournant dont lorifice de sortie débouche aa-tdëssus du gueulard du four.
On introduit avantageusement a l'intérieur du tambour de la farine brute sèche pour empêcher lés boules de coller ensemble,
Les dessins représentent schématiquement quelques exem-
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ples dtexécutioti dès dispositifs servant a la réalisation du procédé.
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Ëa fig, '1 est une coupe longitudinale du dispositif vis sans' fin de* compression-, ta fïg) js est une coupe transversale par àoeà de la fig,l
La fig.3 montre'une autre forme de réalisation du dispositif.
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La f:lgle 4 montre une coupe verticale dans la forme de réalisation a meules'tournant sur une plaque plane perforée, La figt 5 est une coupe veric d.'une autre forme de
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réalisation comportant une paroi perforée de tambour et un cy- lindre de compression,
La fig. 6 est une coupe transversale d'une partie de la voie de roulement.
La machine à mouler suivant la forme de réalisation de la fig. 1 comporte une cuve a qui contient des bras agitateurs b montés sur l'arbre c et dans laquelle la poudre brute est a.. menée sous la forme plastique avec addition d'eau.. A cette cu- ve se raccorde directement le cylindre de compression d con- tenant une vis sans fin e, La pièce d'embouchure est constituée' par une plaque ± pourvue d'un grand nombre de trous g de dia- mètre approprié quelconque;, placée devant le cylindre de com- pression d auquel se raccorde le tambour de moulage rotatif h.
Des boudins sortant'de l'embouchure, des tronçons se brisent, se détachent et' tombent dans le tambour Par suite de la ro- tation ils soumettent en' boule et passent finalement par l'o- rifice de sortie 1 dans le gueulard k du four..
Le tuyau 1 pré- vu au¯dessus de l'agitateur a est un tuyau d'amenée d'eau,
Dans la forme de réalisation de la fig, -3, la plaque d'em- bouchure f est horizontale et la vis de pression! est placée verticalement, de sorte que les boudins s'étendent en restant suspendus verticalement et que les tronçons détachés tombent directement dans le four, ou bien sont conduits ,(comme à la fig.. 5) en moyen d'un pont oblique k au tambour h d'ou ils parviennent finalement sous la,forme de boules par l'orifice de sortie 1 dans l'ouverture n du gueulard du four.
La voie de roulement a pourvue d'un grand nombre de trous et de meules roulantes b (fig, 4) peut être disposée directe- ment au-dessus de l'ouverture de chargement du four'ou bien sur le côté de celle-ci. Dans ce dernier'cas, le transfert des tronçons de matière brute détachés, ou également tranchés, vers le four se fait au'moyen d'un plan incliné, 'soit directement, soit en passant d'abord dans'un' tambour dans lequel on donne
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aux tronçons la formede boules, Les meules tournantes b. refou lent la masse brute humidifiée \ travers des ouvertures de sorte que cette masse parvient directement dans le four.La voie de roulement n peut être fixe et les meules b peuvent tourner sur celle.;
.ci ou vice-versa. on peut prévoir aussi la rotation de la voie de roulement et des meules. Les ouvertures ménagées dans la voie de roulement peuvent, au lieu d'être perpendicu- laires à la plaque, s'étendre obliquement, voir f ig, 6. cette disposition présente l'avantage que les boudins se détachent plus facilement en courts tronçons uniformes vu que l'un des bords latéraux de l'ouverture agit comme tranchant.
La. forme des trous en section transversale peut être quelconque*
Bans la forme .de réalisation représentée à la fig. 5,,la
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masse brute 'hmectée-parvient de la'vis de mélange a l'aide du plan'incliné ,c des* le tambour à ëu; est disposé au'dessus de l'ouvertùre de chargement . du four, La paroi e du tambour est pourvue de nombreuses ouvertures. Le tambour e est action,,
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né par des roues dentées* Le cylindre de conpréssion ; ser- .. " ....
J ' - t - vant '11. refouler la .'masse brùte eventUelIement mélangée à du combustible à travers les ouvertures du tambour est disposé
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à leint6r!ëur du tambour de manière à venir en cnntact avec la surface intérieure de la paroi et à tourner sur lui-même lors
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de la'rotation du "tambour perforé!.
Le cylindre g est suspens du â des bras h attachés l' arbre de commande du tambour-*L6s boudins de masse brute refoulés â travers le tanbour tombent dans le plan incliném qui tourne et qui produit la répartie tion uniforme dans le four. les dispositifs de chargement représentés peuvent égaler
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ment et7re combinés. à. un 'tanibouf tou'rnant d nt ltorifice de @ sortie débouche 'au'-'dessus du gueulard du four et dans lequel les tronçons de boudin tranchés ou détachés tombent et sont mis én boules d'une manière connue.
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Loading device for shaft furnaces and rotary tube furnaces used to bake cement. lime and the like.
The present invention relates to a charging device for shaft furnaces, rotary furnaces and the like; comprising a mixture of the material to be fired, for example the raw mass of cement, cement, magnesite, domino, etc. The novelty is that the raw mass hu.-. midified, possibly mixed with fuel, is molded, by means of a molding machine placed above the top of the furnace,
in a large number of strands / which remain suspended
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in the oven and from which more or less large sections are detached by their own weight or are cut by a disconnecting device and fall inside the oven. The sections of sausage accumulate one after the other. above the others in the oven so that evenly distributed passages form in the material to be fired through which the gases from the hearth make their way. The strand sections of the same length or of different lengths which fall can also, before reaching the interior of the ant, be put in the form of balls by means of a particular device.
Raw materials which are not very plastic and which for this reason cannot be pressed with advantage in conventional dry presses can also be processed by means of the molding machine.
The molding machine can be used for rotary cement kilns as well as for loading mechanically operated cement vat kilns. However, rotary cement kilns with Numidian preparation do not require any molding * 4 molding * It is therefore necessary to consider mainly installations which work with raw masses .... half dry and possibly also with raw materials which have a tendency to harden.
Moreover, the application to rotary kilns is the same as to shaft kilns and has the same advantages.
The device by means of which the moistened cooking material mixture is formed into numerous sausages can be made in different ways. It is for example possible to use a press cylinder with, -as mouth, a perforated plate through which the raw mass is pushed back and comes out in the form of strands.
By means of a cutting device of any construction, sections of uniform length are detached from the strand. Advantageously, before the press cylinder, a stirrer arm tank is placed in
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which the mixture of cooking material is moderately moistened
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and suitably mixed, The legitatour arms are mounted on the extension of the press shaft * The delivery of the wet raw material, possibly mixed with charcoal, can also be done by means of rotating grindstones or cylinders which circulate on the plate placed above the top of the furnace, provided with numerous openings and serving as running tracks,
The arrangement can also be such that the perforated track rotates and the grinding wheels are stationary; or that the two kinds of pieces, track and
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grinding wheels, 'turn,. In place of "a perforated rolling track, it is also possible" to place a tam.- above the mouth of the oven. perforated wall, On the inner surface of the drum wall circulates a pressure cylinder which rotates
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itself and produces the backflow of the moistened mass ,, If the stretches of sausage which are sliced or which tom.0 bengt still have to be formed into balls before reaching the 'inside' at fOE] 9) a rotating drum is placed in front of the mouthpiece plate, the outlet orifice of which opens out from the mouth of the furnace.
Dry raw flour is advantageously introduced inside the drum to prevent the balls from sticking together,
The drawings show schematically some examples
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ples dtexecutioti from devices for carrying out the process.
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Ëa fig, '1 is a longitudinal section of the worm device of * compression-, ta fig) js is a transverse section through aoeà of fig, l
Fig.3 shows another embodiment of the device.
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Figure 4 shows a vertical section in the grinding wheel embodiment rotating on a perforated flat plate, Figure 5 is a vertical section of another form of
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embodiment comprising a perforated drum wall and a compression cylinder,
Fig. 6 is a cross section of part of the track.
The molding machine according to the embodiment of FIG. 1 comprises a tank a which contains agitating arms b mounted on the shaft c and in which the raw powder is a .. carried out in plastic form with the addition of water. To this tank is directly connected the cylinder of compression d containing an endless screw e, The mouthpiece consists of a plate ± provided with a large number of holes g of any suitable diameter ;, placed in front of the compression cylinder d to which connects the rotating molding drum h.
Rods coming out of the mouth, sections break off, break off and fall into the drum. As a result of the rotation they bend into a ball and finally pass through the outlet opening 1 into the mouth k from the oven..
Pipe 1 provided above the agitator a is a water supply pipe,
In the embodiment of fig, -3, the mouth plate f is horizontal and the set screw! is placed vertically, so that the strands extend while remaining suspended vertically and that the detached sections fall directly into the oven, or are led, (as in fig. 5) by means of an oblique bridge k at the drum h from which they finally arrive in the form of balls through the outlet port 1 in the opening n of the mouth of the furnace.
The track a provided with a large number of holes and rolling grindstones b (fig, 4) can be placed directly above the loading opening of the furnace or on the side thereof . In the latter case, the transfer of the detached raw material sections, or also sliced, to the furnace takes place through an inclined plane, either directly or by first passing through a drum in which We give
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the sections in the shape of balls, the rotating grindstones b. push back the moistened raw mass \ through openings so that this mass reaches directly into the furnace. The raceway n can be fixed and the grinding wheels b can turn on it .;
here or vice versa. it is also possible to provide for the rotation of the rolling track and of the grinding wheels. The openings in the raceway can, instead of being perpendicular to the plate, extend obliquely, see fig, 6. This arrangement has the advantage that the flanges are more easily detached in short uniform sections. since one of the side edges of the opening acts as a cutting edge.
The shape of the holes in cross section can be any *
In the embodiment shown in FIG. 5, the
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gross mass' mixed-comes from the mixing screw using the inclined plane, from the drum to the water; is located above the loading opening. of the oven, The wall of the drum is provided with numerous openings. The drum is action ,,
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born by toothed wheels * The cylinder of conpréssion; ser- .. "....
I '- t - before '11. pushing the raw mass possibly mixed with fuel through the openings of the drum is arranged
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inside the drum so as to come into contact with the interior surface of the wall and to rotate on itself when
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of the rotation of the "perforated drum !.
The cylinder g is suspended from the arms h attached to the drum drive shaft. The coarse mass strands forced through the tanbour fall into the inclined plane which rotates and produces uniform distribution in the oven. the loading devices shown may equal
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ment and7re combined. at. a 'tanibouf turning in the outlet opening' opens' above the mouth of the oven and in which the cut or detached sections of sausage fall and are balled in a known manner.