BE355559A

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Publication number: BE355559A
Authority: BE
Priority date: 1927-11-12
Also published as: FR666683A

Description


  "Procédé pour la production d'hydrocarbures de grande valeur aux dépens de suspensions de charbon-, de goudrons, d'huiles

  
 <EMI ID=1.1> 

  
Lorsqu'on veut produire des hydrocarbures liquides

  
 <EMI ID=2.1> 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
pension dans un liquide par 1' hydrogène ou les gaz qui en renferment, a température élevée et sous pression, la réaction

  
est souvent fortement entravée par le fait que les produits lourds, du genre de l'asphalte et, si l'on opère avec le

  
concours de catalyseurs, par exemple sous forme de suspensions, A   <EMI ID=4.1> 

  
aussi ces derniers tombent au fond du vase où s'effectue la réaction ou s'accumulent une autre place quelconque et sont ainsi perdus pour la réaction ultérieure. Les épaississements 

  
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formation de coke et causent encore d'autres inconvénients, de sorte qu'on est obligé de les éliminer de façon compliquée, par exemple par des soupapes de purge, des tubes plongeants, etc. On a bien déjà utilisé des disques tournants

  
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ainsi produit est tout-a-falt insuffisant, l'agitation pro-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
qu'une partie importante des produits épaissis n'est pas atteinte. En outre, les dispositifs d'agitation en usage jusqu'à présent n'assurent pas le mélange rapide et intime de la matière fraîche arrivante avec la partie déjà épuisée, de sorte qu'il se produit dans une partie du mélange réagissant une accumulation de'constituants lourds, ayant tendan-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
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temps à l'extrême le gaz hydrogénant dans le produit a traiter,

  
 <EMI ID=13.1> 

  
introduits et évacués de façon continue,

  
Ce mode opératoire offre l'avantage particulier d'éviter l&#65533;évacuation compliquée de constituants formant un liquide épais, ces derniers étant continuellement et complètement remélangés avec des fractions plus légères et ramenée travers la zone de réaction. En outre, le contact efficace  <EMI ID=14.1> 

  
drogénant se trouve ainsi accru. Le procédé se prête aussi

  
 <EMI ID=15.1> 

  
phase liquide, les catalyseurs étant maintenus continuelle-

  
 <EMI ID=16.1> 

  
vant se déposer avec des produits épaissis au fond et contre les parois du réoipient de réaction..

  
On réalise le procédé avantageusement dans des fours verticaux, et on opère sous pression élevée, dépassant de préférence 30 atmosphères..

  
On peut assurer l'agitation des produits liquides destinée à empêcher la formation d'épaississements locaux

  
 <EMI ID=17.1> 

  
dans le liquide, sous une pression dépassant de beaucoup celle qui règne dans l'appareil, par un grand nombre de pe-

  
 <EMI ID=18.1> 

  
éventuellement superposées en plusieurs couches, ou par une ou plusieurs tuyères fonctionnant comme injecteurs. de telle façon que le liquide soit continuellement entraîné vers le haut et animé (l'un bouillonnement tourbillonnant, accompagné d'un mélange intime avec les bulles gazeuses extrêmement fines. Au lieu d'utiliser une forte différence de pression ou concurremment avec celle-ci, on peut aussi réaliser une agitation intense au moyen d'un agitateur, qui peut également être muni d'orifices ou de tuyères pour l'introduction du gaz hydrogénant. on peut encore empêcher la formation d'é-

  
 <EMI ID=19.1> 

  
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fermé. Cette circulation peut être produite par des moyens mé-

  
 <EMI ID=21.1>   <EMI ID=22.1>  en faisant sortir les matières liquides du four et en les y

  
 <EMI ID=23.1> 

  
se produise pas de refroidissement, qui donnerait lieu à des dépôts ou épaississements locaux préjudiciables. La circulation peut être assurée par des pompes des systèmes les

  
 <EMI ID=24.1> 

  
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engrenages, les pompes centrifuges, etc. Ce mode opératoire

  
 <EMI ID=26.1> 

  
très élevée. On peut aussi produire simultanément plusieurs cycles de circulation. Il est parfois avantageux de maintenir

  
 <EMI ID=27.1> 

  
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Mai 1928. Lorsqu'on opère avec le concours de catalyseurs,

  
 <EMI ID=29.1> 

  
vision ou en solution colloïdale, avec le liquide chaud en mouvement. Des catalyseurs appropriés sont par exemple ceux

  
 <EMI ID=30.1> 

  
Les produits de la réaction sont évacués de la chambre de réaction, de préférence sous forme de vapeurs, en commun avec le gaz hydrogénant. Apres condensation des hydrocarbures de grande valeur, faciles à condenser, on ramène les gaz et vapeurs non condensés dans la chambre de réaction. Ce mode opératoire permet dans certains cas de se dispenser d'extraire de la chambre de réaction des produits liquides; mais on peut aussi retirer de la chambre de réaction, par exemple au moyen de tubes plongeants, des produits liquides concurremment avec ceux dégagés sous forme de

  
 <EMI ID=31.1> 

  
de l'opération, des produits liquides seuls. Les produits <EMI ID=32.1>  soutirés à l'état liquide seront de préférence traités ultérieurement en vue de la production d'huiles lubrifiantes ou  d'autres produits de grande valeur.

  
On peut aussi assurer le mouvement des produits liquides au moyen de dragues, de racloirs, de palettes ou d'organes analogues, de façon telle qu'il se produise un mélange complet de la totalité des matières en réaction. Il est bon, dans ce mode opératoire, de veiller à ce que les pro-

  
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gazeuse qui se trouve au-dessus du niveau du liquide, pour éviter qu'il ne se produise des incrustations. Le dispositif

  
 <EMI ID=34.1> 

  
complètement immergé dans le liquide. Ce mode opératoire évite également l'accumulation de produits épais au fond du vase

  
ou ailleurs au sein du liquide, le dispositif transporteur ramenant rapidement les produits, par exemple de la partie inférieure du four, où il y a le plus de risque qu'il se forme des épaississements, vers le haut, tout en provoquant un mélange intime. Le mode opératoire en question empêcha pareillement l'accumulation, en un point quelconque, des catalyseurs éventuellement employés,

  
Un autre mode d'exécution avantageux du présent pro-

  
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zone de réaction en un courant de vitesse linéaire élevée, avec ou sans application de la circulation mentionnée cidessus des liquides Chauds en cycle fermé sortant du four et y revenant.

  
On peut, dans les modes opératoires qui viennent

  
 <EMI ID=36.1>   <EMI ID=37.1> 

  
 <EMI ID=38.1> 

  
modérément celle qui règne dans l'appareil, a travers des tuyères ou de nombreux orifices, le cas échéant tout en remuant, etc..', ce qui rend superflu d'appliquer une forte différence de pression, telle qu'elle est nécessaire lorsqu'on effectue l'agitation uniquement par les gaz introduits.

  
Il peut être avantageux de convertir par la suite les produits à point d'ébullition élevé formés dans le présent procédé, en produits plus volatils, en les traitant à l'état de vapeurs par des catalyseurs. Entrent en ligne de compte comme catalyseurs ceux qui ont été cités plus haut.

  
On peut prendre pour point de départ des charbons sous forme de suspensions, des goudrons ou. des huiles minérales ou d'autres bitumes ou matières qui en renferment, ainsi que leurs produits de distillation, d'extraction et de transformation, etc. Quand les matières premières sont solides, comme les charbons etc., il est indiqué de les transformer d'abord par carbonisation, par extraction ou par hydrogénation sous pression, etc. en produits liquides, puis à traiter ces derniers selon le présent procédé.

  
Quelques modes d'exécution du procédé seront expli-

  
 <EMI ID=39.1> 

  
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duits à traiter, par exemple du goudron de lignite, s'effectue par le haut, en a, tandis que le gaz hydrogénant arrive en

  
 <EMI ID=41.1> 

  
nombre. Le liquide en réaction remplit la chambre de réaction

  
 <EMI ID=42.1>  que une circulation dans le sens des flèches. La vitesse de cette circulation interne est réglée par la pompe à engrena-

  
 <EMI ID=43.1> 

  
 <EMI ID=44.1> 

  
D'après la figure 2, les produits à traiter sont

  
 <EMI ID=45.1> 

  
 <EMI ID=46.1> 

  
 <EMI ID=47.1> 

  
 <EMI ID=48.1> 

  
pérature de la réaction, la matière liquide chaude est mise

  
 <EMI ID=49.1> 

  
 <EMI ID=50.1> 

  
que la circulation du liquide chaud peut aussi s'effectuer

  
en sens inverse.

  
Mais il y a encore d' autres modes d'exécution propres à produire une circulation en cycle fermé; on peut par exemple utiliser à cet effet deux vis sans fin, qui sont disposées selon la figure 3 dans un four horizontal en-dessous du niveau du liquide et qui communiquent à la matière

  
un mouvement en sens inverse, de sorte qu'il s'établit deux cycles de circulation interne, dont le parcours est indiqué par les flèches. On peut aussi se servir de pistons munis 

  
de soupapes, qui se meuvent dans un sens rapidement et élèvent ainsi le produit liquide par des tubes ascendants, etc. dans la partie supérieure du four,

  
 <EMI ID=51.1>  figure 4. Le dispositif dragueur est placé entièrement audessus du niveau du liquide. Le gaz hydrogénant est introduit par a et les vapeurs de la réaction s'échappent par b.

  
 <EMI ID=52.1>

Claims

<EMI ID=53.1>

L'invention a pour objet:

1.- un procédé pour l'obtention d'hydrocarbures

de grande valeur aux dépens de suspension de charbons, de

goudrons, d'huiles minérales, etc. par traitement de ces

produits en phase liquide par l'hydrogène ou les gaz qui en renferment, �, température élevée et sous pression, éventuel- <EMI ID=54.1>

tout en assurant une bonne répartition du gaz hydrogénant

dans le produit à hydrogéner, à animer ce dernier d'un mouvement tel qu'il ne se produise pas d'épaississements locaux,

l'arrivée et la sortie de tous les participants à la réaction s'effectuant de préférence continuellement.

2.- Un mode d'exécution du procédé défini sous 1,

consistant à introduire le gaz hydrogénant par un grand nombre de petits orifices ou par des tuyères sous une pression

<EMI ID=55.1>

agiter énergiquement pendant l'introduction du gaz, ou à

appliquer ces deux méthodes simultanément.

3.- un mode d'exécution du procédé défini sous 1 et

<EMI ID=56.1>

tat chaud en cycle fermé.

4.- Un mode d'exécution du procédé défini sous 1 à

<EMI ID=57.1>

zone de réaction en courant de vitesse linéaire élevée:

5.- Un mode d'exécution du procédé défini sous 1 à

<EMI ID=58.1>

au moyen de dragues, de racloirs, de palettes ou d'organes'

<EMI ID=59.1> <EMI ID=60.1>

6.- Un mode d'exécution du procédé défini sous 1 à 5, consistant à soutirer de l'appareil des produits liquides et à les traiter ultérieurement, de préférence, en vue de l'obtention d'huiles lubrifiantes et d'autres produits de grande valeur.

7.- un mode d'exécution du procédé défini sous

<EMI ID=61.1>

<EMI ID=62.1>

8.- Un mode d'exécution du procédé défini sous 1 à

<EMI ID=63.1>

l'état de vapeurs par des catalyseurs en présence d'hydrogène.

9.- Un mode d'exécution du procédé défini sous 1 à 8, applicable lorsqu'on prend pour point de départ des produits solides, et consistant à transformer ces derniers, avant le traitement, en produits liquides, par extraction, par hydrogénation sous pression ou par carbonisation.