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Perfectionnements à la fabrication de sacs en papier imprègne.
Cette invention se rapporte à la fabrication de sacs en papier et autres matières analogues,propres a être emma- gasinés et transportés et elle a pour objet un procédé d'im- prégnation de ces sacs pour augmenter leur résistance à l'eau aussi bien qu'aux influences mécaniques.
Dans la fabrication des sacs en papier pour ciment Portland) engrais, produits chimiques lourds et autres pro- duits semblables, on procède habituellement de manière que le papier imprégné d'une série de rouleaux de papier soit tiré à travers une machine à plier qui plie simultanément les 'bandes de papier et les colle ensemble de façon à former un tube qui
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est ensuite découpé à la longueur des sacs. Ceux-ci sont alors pliés et collés à leur partie inférieure.
L'imprégnation du papier s'effectue habituellement dans la fabrique de papier mais on a aussi proposé d'effectuer l'imprégnation conjointe- ment avec la fabrication du sac, immédiatement avant ou pen- dant le passage dans les machines à plier. L'imprégnation du papier dans les fabriques de papier peut paraître avantageuse parce que la fabrication des sacs est ainsi simplifiée, mais elle entraîne différents inconvénients: toute la bande de papier, et par conséquent aussi les parties de déchet qui doi- vent être découpées, absorbent la matière d'imprégnation qui est ainsi perdue, et de plus le pliage et le collage peuvent être rendus difficiles.
D'autre part, l'imprégnation en combinaison directe avec la fabrication des sacs donne lieu a des opérations plus compliquées et nécessite un matériel plus coûteux.
Suivant la présente invention, on évite les incon- vénients inhérents aux procédés d'imprégnation connus en sou- mettant le sac à l'imprégnation après les opérations de la fabrication, suivant l'invention) la matière d'imprégnation est appliquée aux sacs terminés et fermés, à l'aide de dispo- sitifs et de procédés destinés à empêcher les surfaces inter- nes des sacs de coller ensemble pendant le séchage ou le dur- cissement subséquent de la matière d'imprégnation.
Ce procédé d'imprégnation est particulièrement avan- tageux lorsqu'il s'agit de sacs formes de plusieurs couches de papier, mais il est également applicable dans le cas de sacs consistant partiellement ou entièrement en d'autres matières que le papier ( par exemple le jute) ou lorsqu'ils sont formés d'une seule couche de papier. Toutefois, lorsque la matière
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qui constitue le sac est d'une nature telle que la substance d'imprégnation peut pénétrer dans la paroi du sac jusqu'à sa surface interne, une ou plusieurs couches protectrices (par exemple sous forme de balle) peuvent être introduites dans le sac avant l'imprégnation.
Les sacs soumis à l'imprégnation de la manière dé- crite appartiennent de préférence au type présentant à la couture supérieure ou au sommet d'une couture latérale une ouverture très petite s'étendant sur une fraction seulement de la. longueur de la couture. Ces sacs peuvent être maintenue fermée pondant l'imprégnation au moyen d'une petite pince ou même seulement par la main de l'opérateur.
L'imprégnation peut être effectuée au moyen de so- lution aqueuses de substances imprégnantes aussi bien qu'à l'aide d'autres liquides d'imprégnation, tels que par exemple la paraffine fondue ou des préparations d'huile et de goudron, etc.
Le procédé suivant cette invention est toutefois particulièrement utile lorsque le liquide d'imprégnation est formé de solutions aqueuses de substances qui, pendant ou aprs l'application, subissent une modification chimique de manière à se convertir en des produits insclubles. De pareils liquides sont par exemple constitués par des solutions aqueuses contenant de l'acétate d'aluminium, ou de l'alun et de la colle ( gélatine) ou du savon et de l'alun, ou de l'alun et de l'acétate de plomb,,ou du verre soluble et de l'acide sul- furique ou acétique.
Des solutions des différents réactifs peuvent être appliquées aux sacs l'une après l'autre, mais il est préféra- ble de mélanger les solutions avant de les appliquer au - pa-
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pier. Toutefois, on ne peut pas laisser reposer la solution mélangée trop longtemps avant de l'appliquer.
Un liquide d'imprégnation particulièrement propre à la réalisation du but spécial considéré est constitué par une solution aqueuse de colle- dt de savon dans laquelle une solution diluée d'alun est introduite peu de temps avant l'u- sage.
Le traitement des sacs par le liquide imprégnant peut se faire par ,immersion effectuée à la main ou au moyen d'un Transporteur à courroie circulants.'travers un bain allia- prégnetion. Daas le second cas, les sacs sont fermés par des pinces appropriées avant d'être introduits dans le bain. Ces pinces peuvent aussi constituer des parties intégrantes du transporteur et peuvent être disposées de manière à s'ouvrir et ;De fermer automatiquement.
Lorsque l'application du liqui- de d'imprégnation est achevée, on fait passer les sacs entre des rouleaux élastiques ou entre des brossas appropriées ou autres dispositifs susceptibles d'exprimer ou d'enlever l'ex- cès de. liquide On fait alors passer les sacs entre des rou- leaux ou des broches de refendage ou des organes équivalents de maniera à ouvrir les plis latéraux du papier afin d'empê- cher caux-ci de coller ensemble pendant le séchage ultérieur.
Apres ce traitement, on fait passer lentement les sacs sur des transporteurs à travers une chambre de dessication mainte- nue par exemple à une température comprise entre 50 et 1000 C.
L'emploi de liquides d'imprégnation aqueux de la nature spé- cifiée ci-dessus, a pour effet d'as'surer un séchage ou une prise rapide de telle sorte que les sacs peuvent tre employés pour l'empilage après un court intervalle de temps, on a trou- vé que des sacs formés de papier solide non imprégné- au préala- @
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ble comprenant par exemple de 4 couches) présentent après cette Imprégnation aniquement externe au moyen d'une solution de savon - gélatine - alun une résistance suffisante â l'11umi- dité aussi bien pendant l'emmagasinemont que pendant le trans- port.
Il peut être bon quelquefois de combiner l'impré-
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gnation externe telle qu'elle a été décrite ci-CL8.9;u.9 avec une application de matières imprégnantes pendant ou Immédia- tement avant la fabrication des sacs, ou aussi avec 1*'emploi d'une ou de plusieurs couches de papier imprégné au préalable, par exemple au cours de la fabrication du papier.
Dans ce procédé d'imprégnation, il est préférable d'employer des liquides d'imprégnation de même nature que ceux qui ont été spécifiés ci-dessus ou d'une nature analogue, c'est-à-dire des solutions aqueuses de substances provcquant
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le dépôt de principes imprg.aants dans le papier. De tels liquidas n'imprégnât ion, si on les compare à, d'autres, per-
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mettent d'effectuer l'imprégnation en coiubîiiaison directe avec la fabrication du papier avant le dévidage de la bande de papier de la machine à papier.
La ou les bandes de papier qui doivent être employées tout imprégnées d'avance dans la fabrication des sacs de
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papier ü9stinés à être soumis à l'imprégnation finale suivant la présente invention peuvent être traités par les solutions pendant qu. elles sont encore humides , mais on préfère ordinai- rement appliquer les solutions après que la bande de papier
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été débarrassée'par eoiùpres1Ùon ou par chauffage d'une nota- ble 1-ropDrtion de son humidité.
L'une des solutions peut par exemple être appliquée au papier après que celui-ci a paasé a travers un ou plusieurs cylindres dessicateurs, après quoi
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on fait passer le papier sur un ou plusieurs autres cylindres dessicateurs puis¯ on l'humecte au moyen de la solution sui- vante. On peut alors sécher définitivement le papier ainsi traité en le faisant passer sur un nombre suffisant de cylin- dres dessicateurs., Dans ce cas spécial} la première solution peut par exemple contenir de la colle ( ou de la gélatine) avec du savon, et la seconde solution de l'aiun. Exceptionnellement, une troisième solution contenant de l'acétate de plomb peut être ultérieurement appliquée au papier.
Une autre méthode consiste a. faire passer d'abord le papier dans une solution contenant de le colle avec une addition à la fois de savon et d'alun, et ensuite dans une solution d'acétate de plomb. Les solutions peuvent aussi être employées dans l'ordre inverse.
L'imprégnation peut aussi être effectuéeau moyen d'une seule solution préparée, immédiatement avant son usage, en deux ou plusieurs des solutions ci-dessus men- tionnées.
Cette imprégnation individuelle préalable des ban- des de papier est représentée sur la figure 1 du dessin anne- xé où 1 désigne un récipient contenant par exemple une solu- tien d'alun avec ou sans autre substances. 2, 4, 5 et 6 sont des cylindres dessicateurs, 3 est un bain contenant de l'acé- tate de plomb. 7, 8 et 9 sont des rouleaux de renvoi. 10 est la bande de papier venant de la machine à papier.
Comme on l'a expliqué précédemment, le présent mode de traitement des sacs peut aussi être combiné avec une im- prégnation des bandes de papier en liaison directe avec la fabriction des sacs.
Le procédé est particulièrement utile dans le cas de la fabrication des socs en papier réalisée en opération
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continue en pliant, et en collant ensemble différentes feuil- les de papier de manière à fermer un tube qui est ensuite dé- coupé en longueurs appropriées correspondant aux dimensions des sacs.
Dans ce mode de fabrication connu, les bandes de papier sont déroulées d'un nombre de -rouleaux de papier égal au nombre de couches désirées dans la fabrication des sacs)et on fait ensuite passer ces bandes d'abord à travers une ma- chine à encoller, où la colle nécessaire pour les joints lon- gitudinaux est appliquée et ensuite à travers une machine à plier, qui ferme le tube de la manière désirée en même temps qu'elle colle les joints longitudinaux des tubes embauches de sacs.
Avec ce genre de fabrication des sacs, l'imprégna- tion est convenablement effectuée en appliquant le liquide d'imprégnation sur les faces adjacentes de deux couches de papier, pendant que celles-ci sont entraînées des rouleaux de papier à la machine à, plier. Il est possible alors d'effec- tuer l'imprégnation d'une manière continue en combinaison di- recte avec la fabrication des sacs, en évitant le séchage du papier iimprégné.
Il est bon, par exemple, lorsqu'on fait usage de deux bains qui réagis-sent l'un sur l'autre, d'appliquer l'un des bains à l'une des bandes de papier et l'autre bain à la bande de papier adjacente par exemple en projetant ou en pul- vérisant des liquides sur le papier, ou à l'aide d' autres dis- positifs convenables, tels que des rouleaux de feutre rotatifs, etc. En même temps les rouleaux de guidage inférieurs servent à répartir le liquide en une couche mince et uniforme sur la surface entière du papier . La précipitation se produit alors quand les deux bandes de papier recouvertes sont pressées en- semble sur le rouleau de guidage suivant ou sur des rouleaux @ ---
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de compression spécialement adaptés et aménagés dans ce but.
Ce procédé peut évidemment être employé en vombi- naison avec un ,ou plusieurs couches de papier, suivant qu'on désire obtenir un nombre plus ou moins grande de couches imprégnées.
Pour effectuer cette imprégnation il est bon d'em- ployer par exemple une solution de colle et de savon seule-, ment, parce que les substances déjà. conta.nuas dans le papier sont fréquemment suffisantes pour provoquer le dépôt ou la coagulation désirés.
Lorsqu'il s'agit de sacs destinés à contenir des substances qui sont fortement hygroscopiques et qui possèdent également la propriété d'exercer une action corrosive sur la papier, il peut être désirable d'établir une couche isolante spéciale consistant par exemple en de la paraffine solide ou autre substance similaire qui est étalée en une mince couche à l'état liquide sur la bande de'papier, Ceci peut être réalisé sans difficulté de la même manière, en combinaison avec la fabrication du tube pour sacs.
La procédé ci-dessus décrit présente plusieurs avan- tages sur l'imprégnation effectuée dans les fabriques de pa- pier, parce que le revêtement Imprégnant peut être réparti de telle manière sur la bande de papier qu'il ne constitue pas un obstacle à ce que les joints longitudinaux du tube épanche de sacs soient bien collés ensemble.
On peut aussi de cette manière se dispenser du séchage, parce que la couche aqueuse très mince est graduelle- ment absorbée par les autres feuilles de papier, le séchage se produisant alors entièrement pendant le traitement subsé- quent et l'emmagasinement avant l'usage.
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Une forme d'exécution de cette partie de l'invention est représentée schématiquement sur la figure 2 du dessin annexé. On a supposé dans cet exemple que l'imprégnation est effectuée à l'aide de deux solutions aqueuses différentes suivies d'une imprégnation à la paraffine, par exemple.
Dans l'exemple considère} les chiffres de référence 11, 12, 1314 et 15, désignent des rouleaux de papier, 16 - 20 sont des rouleaux de guidage et 21 et 22 représentent des rouleaux sur lesquels les bandes de papier unies sont envoyées à une machine à plier et coller de l'installation pour la fabrication des sacs. En 23, on introduit une solution aqueuse ( contenant par exemple du savon et de la colle) et en 24 l'au- tre solution, (contenant par exemple de l'alun) est amenée. En 25 et en 26 on amène une troisième substance isolante, par exemple de la paraffine fondue ou dissoute.
Ainsi qu'on l'a expliqué ci-dessus, l'imprégnation des sacs peut être effectuée en appliquant toutes les métho- des décrites ci-dessus, les unes après les autres, mais l'in- vention comprend aussi l'imprégnation par l'emploi d'une seule des méthodes décrites ou par l'emploi combiné de deux de ces méthodes.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Improvements in the manufacture of paper bags impregnates.
This invention relates to the manufacture of bags of paper and the like suitable for storage and transport, and it relates to a process for impregnating these bags to increase their resistance to water as well as to improve their resistance to water. 'to mechanical influences.
In the manufacture of paper bags for Portland cement) fertilizers, heavy chemicals and the like, it is usually done so that the impregnated paper from a series of paper rolls is pulled through a folding machine which folds. simultaneously the 'strips of paper and glue them together to form a tube which
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is then cut to the length of the bags. These are then folded and glued to their lower part.
The impregnation of the paper is usually carried out in the paper mill, but it has also been proposed to carry out the impregnation in conjunction with the manufacture of the bag, immediately before or during passage through the folding machines. Impregnation of paper in paper factories may seem advantageous because the manufacture of bags is thus simplified, but it entails various drawbacks: the entire strip of paper, and consequently also the parts of waste which must be cut, absorb the impregnation material which is thus lost, and in addition folding and gluing can be made difficult.
On the other hand, the impregnation in direct combination with the manufacture of the bags gives rise to more complicated operations and requires more expensive equipment.
According to the present invention, the disadvantages inherent in the known impregnation processes are avoided by subjecting the bag to impregnation after the operations of the manufacture, according to the invention) the impregnation material is applied to the finished bags. and closed, using devices and methods to prevent the internal surfaces of the bags from sticking together during the drying or subsequent curing of the impregnation material.
This impregnation process is particularly advantageous in the case of bags formed from several layers of paper, but it is also applicable in the case of bags consisting partially or entirely of materials other than paper (for example jute) or when formed from a single layer of paper. However, when the material
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which constitutes the bag is of such a nature that the impregnating substance can penetrate the wall of the bag up to its internal surface, one or more protective layers (for example in the form of a ball) can be introduced into the bag before impregnation.
Bags subjected to impregnation as described are preferably of the type having at the top seam or at the top of a side seam a very small opening extending only a fraction of the size. seam length. These bags can be kept closed while laying the impregnation by means of a small clamp or even just by the hand of the operator.
Impregnation can be carried out by means of aqueous solutions of impregnating substances as well as by means of other impregnation liquids, such as for example molten paraffin or oil and tar preparations, etc. .
The process according to this invention is, however, particularly useful when the impregnating liquid is formed from aqueous solutions of substances which, during or after application, undergo a chemical modification so as to be converted into incompatible products. Such liquids are, for example, constituted by aqueous solutions containing aluminum acetate, or alum and glue (gelatin) or soap and alum, or alum and alum. lead acetate, or water glass and sulfuric or acetic acid.
Solutions of the different reagents can be applied to the bags one after the other, but it is preferable to mix the solutions before applying them to the - pa-
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pier. However, the mixed solution cannot be left to stand too long before applying it.
An impregnation liquid which is particularly suitable for achieving the special purpose in question consists of an aqueous solution of soap glue into which a dilute solution of alum is introduced shortly before use.
The treatment of the bags with the impregnating liquid may be by hand immersion or by means of a circulating belt conveyor. Through an alloying bath. In the second case, the bags are closed by appropriate clamps before being introduced into the bath. These clamps can also constitute integral parts of the conveyor and can be arranged so as to open and close automatically.
When the application of the impregnating liquid is complete, the bags are passed between elastic rollers or between suitable brushes or other devices capable of expressing or removing the excess. Liquid The bags are then passed between rollers or slitting pins or the like to open the side folds of the paper to prevent the paper from sticking together during subsequent drying.
After this treatment, the bags are slowly passed on conveyors through a desiccation chamber maintained for example at a temperature between 50 and 1000 C.
The use of aqueous impregnation liquids of the nature specified above has the effect of ensuring rapid drying or setting so that the bags can be used for stacking after a short interval. long, it has been found that bags formed of solid paper not impregnated beforehand.
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ble comprising for example 4 layers) exhibit after this anically external impregnation by means of a solution of soap-gelatin-alum a sufficient resistance to humidity both during storage and during transport.
Sometimes it can be good to combine the imprint
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external generation as described above-CL8.9; u.9 with an application of impregnating materials during or immediately before the manufacture of the bags, or also with the use of one or more layers of pre-impregnated paper, for example during papermaking.
In this impregnation process, it is preferable to employ impregnation liquids of the same nature as those specified above or of a similar nature, i.e. aqueous solutions of substances causing
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the deposit of imprg.aants principles in the paper. Such liquids do not impregnate, if we compare them to others, per-
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The impregnation is carried out in direct co-production with the papermaking prior to unwinding the paper web from the papermaking machine.
The strip (s) of paper which are to be used fully impregnated in the manufacture of
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paper intended to be subjected to the final impregnation according to the present invention can be treated by the solutions while. they are still wet, but it is usually preferred to apply the solutions after the paper strip has
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been freed by eepres1Ùon or by heating a significant 1-ropDrtion of its humidity.
One of the solutions can for example be applied to the paper after it has passed through one or more drying cylinders, after which
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the paper is passed through one or more other drying cylinders and then moistened with the following solution. The paper thus treated can then be dried definitively by passing it over a sufficient number of drying cylinders., In this special case} the first solution may for example contain glue (or gelatin) with soap, and the second solution of the aiun. Exceptionally, a third solution containing lead acetate can be subsequently applied to the paper.
Another method is a. first pass the paper through a solution containing glue with an addition of both soap and alum, and then through a solution of lead acetate. The solutions can also be used in reverse order.
The impregnation can also be carried out by means of a single solution prepared, immediately before its use, in two or more of the solutions mentioned above.
This individual prior impregnation of the paper strips is shown in Figure 1 of the accompanying drawing where 1 denotes a container containing, for example, an alum solution with or without other substances. 2, 4, 5 and 6 are drying cylinders, 3 is a bath containing lead acetate. 7, 8 and 9 are return rollers. 10 is the web of paper coming from the paper machine.
As explained previously, the present method of treating bags can also be combined with impregnation of the paper webs in direct connection with the manufacture of the bags.
The method is particularly useful in the case of the manufacture of paper coulters carried out in operation.
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continues by folding, and gluing together different sheets of paper so as to close a tube which is then cut into suitable lengths corresponding to the dimensions of the bags.
In this known method of manufacture, the strips of paper are unwound from a number of paper rolls equal to the number of layers desired in the manufacture of the bags) and these strips are then passed first through a machine. gluing, where the glue necessary for the longitudinal joints is applied and then through a bending machine, which closes the tube in the desired way at the same time as it glues the longitudinal joints of the tubes taken from bags.
With this kind of bag making, the impregnation is conveniently effected by applying the impregnating liquid to the adjacent faces of two layers of paper, while these are drawn from the paper rolls to the folding machine. . It is then possible to carry out the impregnation in a continuous manner in direct combination with the manufacture of the bags, avoiding the drying of the impregnated paper.
It is good, for example, when using two baths which react on each other, to apply one of the baths to one of the strips of paper and the other bath to the adjacent web of paper, for example by jetting or spraying liquids on the paper, or by other suitable devices, such as rotating felt rolls, etc. At the same time the lower guide rollers serve to distribute the liquid in a thin and even layer over the entire surface of the paper. Precipitation then occurs when the two coated paper webs are pressed together on the next guide roll or on rollers @ ---
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compression specially adapted and arranged for this purpose.
This process can obviously be used in combination with one or more layers of paper, depending on whether it is desired to obtain a greater or lesser number of impregnated layers.
To carry out this impregnation it is good to use for example a solution of glue and soap only, because the substances already. conta.nuas in the paper are frequently sufficient to cause the desired deposition or coagulation.
In the case of bags intended to contain substances which are highly hygroscopic and which also possess the property of exerting a corrosive action on the paper, it may be desirable to provide a special insulating layer consisting, for example, of paper. solid paraffin or the like which is spread in a thin layer in the liquid state on the paper web. This can be done without difficulty in the same way in combination with the manufacture of the bag tube.
The above-described process has several advantages over the impregnation carried out in paper factories, because the impregnating coating can be distributed in such a way over the web of paper that it does not constitute an obstacle to this. that the longitudinal joints of the leaking bag tube are properly glued together.
Drying can also be dispensed with in this way, because the very thin aqueous layer is gradually absorbed by the other sheets of paper, the drying then taking place entirely during subsequent processing and storage prior to use. .
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An embodiment of this part of the invention is shown schematically in Figure 2 of the accompanying drawing. It was assumed in this example that the impregnation is carried out using two different aqueous solutions followed by paraffin impregnation, for example.
In the example considered} the reference numerals 11, 12, 1314 and 15 denote paper rolls, 16 - 20 are guide rollers and 21 and 22 represent rolls on which the plain paper webs are fed to a folding and gluing machine of the installation for the production of bags. At 23 an aqueous solution (eg containing soap and glue) is introduced and at 24 the other solution (eg containing alum) is supplied. At 25 and 26, a third insulating substance is introduced, for example molten or dissolved paraffin.
As explained above, the impregnation of the bags can be carried out by applying all the methods described above, one after the other, but the invention also includes the impregnation by. the use of only one of the methods described or the combined use of two of these methods.
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