BE347973A - - Google Patents

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BE347973A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/04Treatment of selected surface areas, e.g. using masks

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour protéger contre l'action durcissante de l'azote certaines parties d'une pièce destinée ! être durcie par nitruration. 



   La présente invention a pour objet un procédé pour protéger contre l'action durcissante de l'azote certaines parties d'un objet destiné à être durci par nitruration. Ce procédé peut, par exemple, être mis en oeuvre de la façon suivante. 



   Les objets en fer ou acier destinés à être durcis par nitruration sont recouverts, aux emplacements qui doivent être protégés contre l'action durcissante de l'azote, d'une couche d'un métal ou alliage qui lors du durcissement de la   pice   protège les emplacements en question contre la péné- tration de l'azote. Un procédé tout particulièrement   appro-     @   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 prié consiste à recouvrir les emplacements à protéger d'une couche d'étain ou d'un alliage d'étain, soit par les pro- cédés habituels d'étamage, soit en trempant quelques mi- nutes les parties   à   protéger dans un bain d'étain liquide. 



   Lorsqu'on enlevé du bain les parties étamées, la pièce pré- sente aux parties en question une couche d'étain d'épaisseur variable, parfois importante. 



   La protection ainsi obtenue contre l'action durcissante de l'azote résiste-- des essais l'ont montré - à plusieurs   durcissements successifs par nitruration ; pourpouvoir de   nouveau durcir un emplacement étamé, il est nécessaire   d'en-   lever préalablement la couche d'étain sur une certaine profondeur. 



   Comme la température de fusion de l'étain ou de   l'al-   liage d'étain employé est inférieure à la température habituelle de nitruration, l'étain ou l'alliage d'étain viennent   à fondre   pendant la nitruration et pourraient se répandre sur les parties de la pièce traitée qui doivent prendre le durcissement par l'azote. Pour éviter cet in- convénient, on recouvre les parties étamées avec un en- duit résistant à 500  et ayant pour but de retenir l'étain ou l'alliage d'étain à l'état liquide et de l'empêcher de couler: les compositions ayant une adhérence suffisante et ne se criquant pas à la température de nitruration per- mettent d'obtenir un résultat favorable. 



   On peut, en particulier, utiliser dans ce but une couche de silicate de soude et de poudre d'aluminium que l'on fait sécher avec soin. 



     On   peut aussi, pour éviter cet inconvénient tremper les parties étamées où la pièce tout entière dans un bain salin (par exemple nitrate de soude ou de potasse) chauffé   @   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 400 C environ. Dans le bain l'étain devient liquide et cou- le au fond, sans pouvoir adhérer aux parties qui n'avaient pas été préalablement étamées. La raison en est que les parties non préalablement étamées, lorsqu'on les plonge dans un bain, s'oxydent légèrement; en outre les gouttes d'étain se recouvrent également d'une légère couche   d'oxy'-   de, de sorte qu'elles ne conviennent   pas 1   l'étamage. (Cette légère oxydation des parties non étamées ne présente pas le moindre inconvénient pour la nitruration proprement dite). 



   Une fois les pièces préparées de la manière ci- dessus indiquée, elles sont soumises à la nitruration pro-   prement dite ; parties non étamées prennent par nitru-   ration la dureté bien connue, tandis que les parties préa- lablement étamées restent douces et pavent être usinées sans difficulté.

Claims (1)

  1. Revendications.
    1 - Le procédé pour protéger contre l'action durcissante de l'azote certaines parties des pièces destinées à tre durcies par nitruration, et caractérisé en ce que les parties protéger sont recouvertes d'une couche d'un métal (par exemple l'étain) ou d'un alliage métallique (par exemple un alliage d'étain) qui ne laisse pas pénétrer l'azote.
    2 - Le procédé suivant 1 , caractérisé en ce qu'on ajoute sur les parties protégées par une couche métallique, une couche d'un enduit résistant à la température de nitru- ration, en particulier silicate de soude et poudre d'alu- minium.
    3 - Le procédé suivant 1 , caractérisé en ce qu'on plonge, avant la nitruration, soit la pièce tout entière, soit seulement les parties recouvertes d'une couche métal- lique (par exemple d'étain) dans un bain de sel (par exemple du nitrate de soude ou de potasse).
    Résumé succinct.
    Un procédé pour protéger contre l'action durcissante de l'azote certaines parties des pièces destinées à être durcis par nitruration et consistant en ce que les parties à protéger sont recouvertes d'une couche d'un métal ou d'un alliage métallique qui ne laisse pas pénétrer l'azote.
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