BE347973A

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Info

Publication number: BE347973A
Authority: BE

Description

       

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  Procédé pour protéger contre l'action durcissante de l'azote certaines parties d'une pièce destinée ! être durcie par nitruration. 



   La présente invention a pour objet un procédé pour protéger contre l'action durcissante de l'azote certaines parties d'un objet destiné à être durci par nitruration. Ce procédé peut, par exemple, être mis en oeuvre de la façon suivante. 



   Les objets en fer ou acier destinés à être durcis par nitruration sont recouverts, aux emplacements qui doivent être protégés contre l'action durcissante de l'azote, d'une couche d'un métal ou alliage qui lors du durcissement de la   pice   protège les emplacements en question contre la péné- tration de l'azote. Un procédé tout particulièrement   appro-     @   

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 prié consiste à recouvrir les emplacements à protéger d'une couche d'étain ou d'un alliage d'étain, soit par les pro- cédés habituels d'étamage, soit en trempant quelques mi- nutes les parties   à   protéger dans un bain d'étain liquide. 



   Lorsqu'on enlevé du bain les parties étamées, la pièce pré- sente aux parties en question une couche d'étain d'épaisseur variable, parfois importante. 



   La protection ainsi obtenue contre l'action durcissante de l'azote résiste-- des essais l'ont montré - à plusieurs   durcissements successifs par nitruration ; pourpouvoir de   nouveau durcir un emplacement étamé, il est nécessaire   d'en-   lever préalablement la couche d'étain sur une certaine profondeur. 



   Comme la température de fusion de l'étain ou de   l'al-   liage d'étain employé est inférieure à la température habituelle de nitruration, l'étain ou l'alliage d'étain viennent   à fondre   pendant la nitruration et pourraient se répandre sur les parties de la pièce traitée qui doivent prendre le durcissement par l'azote. Pour éviter cet in- convénient, on recouvre les parties étamées avec un en- duit résistant à 500  et ayant pour but de retenir l'étain ou l'alliage d'étain à l'état liquide et de l'empêcher de couler: les compositions ayant une adhérence suffisante et ne se criquant pas à la température de nitruration per- mettent d'obtenir un résultat favorable. 



   On peut, en particulier, utiliser dans ce but une couche de silicate de soude et de poudre d'aluminium que l'on fait sécher avec soin. 



     On   peut aussi, pour éviter cet inconvénient tremper les parties étamées où la pièce tout entière dans un bain salin (par exemple nitrate de soude ou de potasse) chauffé   @   

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 400 C environ. Dans le bain l'étain devient liquide et cou- le au fond, sans pouvoir adhérer aux parties qui n'avaient pas été préalablement étamées. La raison en est que les parties non préalablement étamées, lorsqu'on les plonge dans un bain, s'oxydent légèrement; en outre les gouttes d'étain se recouvrent également d'une légère couche   d'oxy'-   de, de sorte qu'elles ne conviennent   pas 1   l'étamage. (Cette légère oxydation des parties non étamées ne présente pas le moindre inconvénient pour la nitruration proprement dite). 



   Une fois les pièces préparées de la manière ci- dessus indiquée, elles sont soumises à la nitruration pro-   prement dite ; parties non étamées prennent par nitru-   ration la dureté bien connue, tandis que les parties préa- lablement étamées restent douces et pavent être usinées sans difficulté.



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  Process for protecting parts of a intended part against the hardening action of nitrogen! be hardened by nitriding.



   The present invention relates to a method for protecting against the hardening action of nitrogen certain parts of an object intended to be hardened by nitriding. This method can, for example, be implemented as follows.



   The iron or steel articles intended to be hardened by nitriding are covered, at the locations which must be protected against the hardening action of nitrogen, with a layer of a metal or alloy which, when the part hardens, protects the parts. locations in question against the penetration of nitrogen. A particularly suitable process.

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 required consists in covering the places to be protected with a layer of tin or a tin alloy, either by the usual tinning processes, or by soaking the parts to be protected for a few minutes in a bath of liquid tin.



   When the tin parts are removed from the bath, the part presents to the parts in question a layer of tin of varying, sometimes significant, thickness.



   The protection thus obtained against the hardening action of nitrogen resists - tests have shown - several successive hardening operations by nitriding; in order to be able to harden again a tinned spot, it is necessary to first remove the tin layer to a certain depth.



   As the melting temperature of the tin or tin alloy used is lower than the usual nitriding temperature, the tin or the tin alloy will melt during nitriding and could spread over it. the parts of the treated part which are to take nitrogen hardening. To avoid this inconvenience, the tinned parts are covered with a coating resistant to 500 and intended to retain the tin or the tin alloy in the liquid state and prevent it from flowing: compositions having sufficient adhesion and not cracking at the nitriding temperature make it possible to obtain a favorable result.



   One can, in particular, use for this purpose a layer of sodium silicate and aluminum powder which is carefully dried.



     To avoid this drawback, it is also possible to soak the tinned parts or the entire part in a heated salt bath (for example sodium or potassium nitrate) @

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 Approximately 400 C. In the bath, the tin becomes liquid and sinks to the bottom, without being able to adhere to the parts which had not been previously tinned. The reason is that the parts not previously tinned, when immersed in a bath, oxidize slightly; furthermore, the tin drops are also covered with a light layer of oxide, so that they are not suitable for tinning. (This slight oxidation of the non-tinned parts does not present the slightest drawback for the nitriding proper).



   Once the parts have been prepared in the manner indicated above, they are subjected to the actual nitriding; parts not tinned take by nitru- tion the well-known hardness, while the previously tinned parts remain soft and can be machined without difficulty.

Claims

Claims.

1 - The process for protecting certain parts of the parts intended to be hardened by nitriding against the hardening action of nitrogen, and characterized in that the protected parts are covered with a layer of a metal (for example tin ) or a metal alloy (for example a tin alloy) which does not allow nitrogen to penetrate.

2 - The method according to 1, characterized in that one adds to the parts protected by a metal layer, a layer of a coating resistant to the nitru- ration temperature, in particular sodium silicate and aluminum powder .

3 - The following process 1, characterized in that, before nitriding, either the entire part or only the parts covered with a metal layer (for example tin) are immersed in a salt bath ( for example nitrate of soda or potash).

Brief summary.

A process for protecting certain parts of parts intended to be hardened by nitriding against the hardening action of nitrogen, and consisting in that the parts to be protected are covered with a layer of a metal or a metal alloy which does not does not allow nitrogen to penetrate.