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Procédés de fabrication de matières ou objets en corne artificielle à base de caséine durcie .
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",...pra wrr0.r0 r0 r w0 rp vrfl ..r.. ayant fait l'objet d'une demande de brevet déposée en
France le 2 Novembre 1926 , sous le N 227.401 au nom de La Société Industrielle des Matières Plastiques qui a cédé ses droits au bénéfice de la Convention
L'invention a pour objet un procédé de fabrica- tion de matières ou objets en corne artificielle à base de ca- séine durcie
Il est connu que la formaldéhyde et autres corps susceptibles de libérer de la formaldéhyde ont la propriété
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de durcir la caséine pour donner la corne artificielle .
Si on mélange la formaldéhyde à la caséine hu- midifiée , le durcissement se fait trop rapidement et ne permet pas le moulage et le pressage .
Si on formole par immersion les produits pres- sés,il faut , dès qu'ils atteignent une certaine épaisseur un temps considérable pour que le formol pénètre entièrement la masse (parfois 8 à 10 mois) .
Depuis longtemps on a cherché à incorporer di- rectement la formaldéhyde à la caséine et à retarder son action durcissante pour donner le temps de faire le moulage et le pressage
Dans ce but , il a été proposé d'incorporer à la caséine en poudre , du trioxyméthylène délayé dans l'eau de mouillage .
Il a été encore proposé d'employer pour le mouillage des grains de caséine , un mélange de glycérine et d'une solution aqueuse d'hexaméthylène tétramine et de pétrir à chaud et à haute-pression le mélange granulaire ainsi obtenu
Il a été encore proposé d'employer comme agent durcissant de la caséine , de la paraformaldéhyde traitée par l'acide sulfurique ou par l'acide formique @
Ces divers procédés visent-l'introduction dans la masse de l'agent durcissant sous une forme telle que les opérations conduisant à donner la forme définitive à l'objet (plastification, moulage , pressage puissent être exécutées avant que l'action de durcissement n'ait commencé ,
celle-ci ne devant se produire qu'à partir du moment où la forme désirée
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pour l'objet est obtenue .
Ils ont l'inconvénient de donner , soit des produite manquant d'homogénéité , soit des produits où l'ac- tion durcissante ne s'est pas produite à fond et qui gonflent par immersion dans l'eau
Le procédé , objet de l'invention trouvé par des essais et des expériences,permet d'obtenir industrielle- ment et en un temps très court , la reproduction parfaite de la corne artificielle .
Il consiste à introduire , à basse températu- re , au moment du pétrissage , l'agent durcissant additionné d'un mono-alcool primaire de la série grasse ou aromatique, l'alcool ayant la propriété d'empêcher momentanément , à basse température l'action durcissante .
Il s'en suit que l'action retardataire lais- sant le temps à l'opérateur de donner la forme définitive au mélange composé de la caséine humide , de l'agent plastifiant, de 1* agent durcissant et de l'agent retardateur , pour les opérations de malaxage et de pressage.il suffit de déclancher ensuite l'aétion durcissante en élevant la température , l'al- cool n'ayant plus dé pouvoir! retardateur lorsque la températu- re,de la masse dépasse notablement la température ambiante .
Dans ces conditions , il devient possible d'ob tenir d'une façon quasi-instantanée dee blocs ou objets en ca- séine durcie parfaitement homogènes ne gonflant pas par immer- sion dans l'eau et dont les dimensions , en particulier l'é- paisseur ne sont limitées que par les dimensions de la presse.
Le produit ainsi obtenu a toutes les propriétés de la corne artificielle à base de caséine obtenue par immersion dans un bain de formaldéhyde.
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.Parmi les corps à employer comme durcissants dans le procédé de l'invention , on peut citer la formaldé- hyde du commerce (formol à 40 %) le trioxyméthylène , la combinaison bisulfitique du formol -
L'homogénéité parfaite de la masse finale in- dispensable pour les façonnages ultérieurs et sa présentation commerciale est obtenue par l'introduction de l'agent. plasti- fiant .Son rôle est d'accélérer et daugmenter le gonflement des grains de caséine et. de faciliter ainsi la pénétration de la fo rmaldéhyd e @
Comme agent plastifiant on -emploie les hydra- tes alcalins et alcalino-terreux -les carbonates , phospha- tes , borates et fluorures des métaux alcalins .
EXEMPLE : 100 Kgs. de caséine sont uniformément mouillés à basse température avec les mélanges suivants :
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<tb> Formol <SEP> commercial <SEP> ......8 <SEP> litres
<tb>
<tb> Alcool <SEP> éthylique.......10 <SEP> litres
<tb>
<tb> Soude <SEP> caustique.....*.500 <SEP> grammes
<tb>
On malaxe on charge le tout dans la presse à froid j on monte en pression , puis on élève la température jusqu'à 95 ou 1000 Après refroidissement , on obtient un bloc parfaitement homogène , semi-translucide , ne demandant plus que quelques jours de séchage , temps qui peut être écourté en débitant le bloc à la scie
Il va sans dire que par incorporation à la masse de pigments colorés ou de couleurs solubles , on peut obtenir tout effet décoratif habituellement recherché en fa- brication de matières plastiques .
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Processes for the manufacture of artificial horn materials or articles based on hardened casein.
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", ... pra wrr0.r0 r0 r w0 rp vrfl ..r .. having been the subject of a patent application filed in
France on November 2, 1926, under N 227.401 in the name of La Société Industrielle des Matières Plastiques which ceded its rights in favor of the Convention
The subject of the invention is a process for the manufacture of materials or objects in artificial horn based on hardened caesin.
It is known that formaldehyde and other bodies capable of releasing formaldehyde have the property
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to harden the casein to give the artificial horn.
If the formaldehyde is mixed with the moistened casein, the hardening takes place too quickly and does not allow molding and pressing.
If the pressed products are formulated by immersion, it takes a considerable time, as soon as they reach a certain thickness, for the formalin to completely penetrate the mass (sometimes 8 to 10 months).
For a long time, attempts have been made to incorporate formaldehyde directly into the casein and to delay its hardening action to give time for molding and pressing.
For this purpose, it has been proposed to incorporate into the powdered casein, trioxymethylene diluted in the wetting water.
It has also been proposed to use for the wetting of the casein grains, a mixture of glycerin and an aqueous solution of hexamethylene tetramine and to knead the granular mixture thus obtained under hot pressure and at high pressure.
It has also been proposed to use as hardening agent casein, paraformaldehyde treated with sulfuric acid or with formic acid @
These various methods are aimed at the introduction into the mass of the hardening agent in a form such that the operations leading to give the final shape to the object (plasticization, molding, pressing can be carried out before the hardening action ends. 'started,
this should only occur when the desired shape
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for the object is obtained.
They have the drawback of giving either products lacking in homogeneity, or products in which the hardening action has not taken place fully and which swell by immersion in water.
The process, object of the invention, found by trials and experiments, makes it possible to obtain industrially and in a very short time, the perfect reproduction of the artificial horn.
It consists in introducing, at low temperature, at the time of kneading, the hardening agent added with a primary monoalcohol of the fatty or aromatic series, the alcohol having the property of temporarily preventing, at low temperature, the 'hardening action.
It follows that the delaying action leaving time for the operator to give the final shape to the mixture composed of the wet casein, the plasticizer, the hardening agent and the delay agent, for the kneading and pressing operations, it suffices to trigger the hardening aetion by raising the temperature, the alcohol having no more power! retarder when the temperature of the mass appreciably exceeds the ambient temperature.
Under these conditions, it becomes possible to obtain in an almost instantaneous manner perfectly homogeneous blocks or hardened ceramic objects which do not swell by immersion in water and whose dimensions, in particular the size. - thickness are only limited by the dimensions of the press.
The product thus obtained has all the properties of artificial horn based on casein obtained by immersion in a formaldehyde bath.
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Among the substances to be used as hardeners in the process of the invention, mention may be made of commercial formaldehyde (40% formalin) trioxymethylene, the bisulfite combination of formalin -
The perfect homogeneity of the final mass essential for the subsequent shaping and its commercial presentation is obtained by the introduction of the agent. plasticizer. Its role is to accelerate and increase the swelling of casein grains and. thus facilitate the penetration of fo rmaldehyd e @
As a plasticizer, the alkali and alkaline earth hydrates are employed, the carbonates, phosphates, borates and fluorides of alkali metals.
EXAMPLE: 100 Kgs. of casein are evenly wetted at low temperature with the following mixtures:
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<tb> Formalin <SEP> commercial <SEP> ...... 8 <SEP> liters
<tb>
<tb> <SEP> ethyl alcohol ....... 10 <SEP> liters
<tb>
<tb> Caustic <SEP> soda ..... *. 500 <SEP> grams
<tb>
We knead, load everything in the cold press j we increase the pressure, then the temperature is raised to 95 or 1000 After cooling, we obtain a perfectly homogeneous block, semi-translucent, requiring only a few days of drying , time which can be shortened by cutting the block with a saw
It goes without saying that by incorporation into the mass of colored pigments or soluble colors, any decorative effect usually desired in the manufacture of plastics can be obtained.