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"SYSTEME D'ASSEMBLAGE DES BAGUES EXTERIEURES EN DEUX PARTIES DES COU@SINLTS A DOUBLE RANGEE D'ORGANES DE ROULEMEN ET COUSSINETS EN @ESULTANT "
L'invention a pour objet un système d'assemblage des bagues extérieures en deux parties des coussinets à double rangée d'organes de roulement et notamment des coussinets à contact oblique,en vue de constituer un ensemble rigide, maniable, se montant aussi facilement qu'un coussinet dont les bagnes sont en une seule pièce, la liaison présentant un encombrement extrêmement réduit, ce qui permet de donner au 'coussinet une capacité de charge maxima.
buivant l'invention,les deux parties de la bage exté- rieure sont assemblées entre ailes par un anneau s'engageant à la fois dans deux rainures pratiquées sur la face externe des deux parties de la bague et dans le voisinage immédiat de leur plan de jonction.
En outre, cet anneau est constitué d'une matière résis- tante mais suffisamment plastique pour être appliqué pr compression dan les rainures, lesquelles affectent un profil spécial propre à permettre le remplissage parfait.
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D'autres particularités de l'invention apparaîtront plus complètement au cours ue la description qui va suivre d'un mode préféré de réalisation, dans son application aux roulements à contact oblique, comme il Est représentée à titre d'exemple, au dessin annexé, dans lequel:
Figure 1 est une demi-coupe axiale d'un coussinet à double rangée de billes donu la bague extérieure est formée de deux parties, amovibles par simple déplacepent latéral.
Figure 2 est une vue semblable à la figure '7 , les deux parties de la bague extérieure étant écartées.
Figure 3 est une demi-coupe axiale d'un coussinet à double rangée de billes dont la bague extérieure est for- mée de deux parties, amovibles par déplacement latérale soit après dilatation, soit en utilisant l'élasticité de la matière .
Figure 4 est une vue semblable à celle de la figure 3, les deux parties de la bague extérieure étant écartées.
Figure 5 est une demi-coupe axiale d'un coussinet à double rangée de billes avec un dispositif d'assembla- ge connu entre les deux parties de la vague extérieure.
Figure 6 est une demi-coupe axiale d'un coussinet à double rangée de billes avec un dispositif d'assemblage suivant l'invention entre les deux parties de la bague extérieure.
Bigure 7 est une vue partielle semblable à la figure 6, mais à une échelle fort agrandie.
Figure 3 est une demi-coupe axiale d'un coussinet à double rangée ue galets.avec un dispositif d'assemblage suivant l'invention entre les deux parties de la bague extérieure.
Pour qu'un coussinet à double rangée de billes puisse supporter sans fléchir des poussées axiales importantes dans les deux sens, on est conduit à concevoir chaque
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rangée ae billes 1 ou 2 comme faisant partie d'un coussi@ net oblique simple du type connu (figure 1).
En somme, on est conduit à exécuter un coussinet oblique double dans lequel la ligne qui joint les centres des surfaces de oortact d'une bille 1 ou 2 avec ses chemins de roulement, fait un angle avec le plan médian perpendiculaire à l'axe du coussinet
Dans ce type de coussinet ; ou bien les deux bagues extérieures .3 et 4, viennent simplement coiffer les colliers de billes (figure l'et alors rien ne les empêche de se désassembler complètement si les bagues extérieures viennent à supporter deux efforts dirigés en sens contraires tendant à les séparer (fig. 2); ou bien on laisse un léger rebord ou épaulement (fig.3) vers l'intérieur des gorges des bagues extérieures et 4 et on les monte soit en utilisant l'élasticité de la matière, soit à chaud.
Après refroidissementle rebord 5 empêche les bagues de se dégager complètement lorsqu'elles sont soumises à des efforts séparateurs.,
Mais dans ce dernier cas, on voit (figure 4) que les deux bagues peuvent néanmoins s'écarter d'une distance appréciable d d'autant plus importante que l'angle de contact # est plus grand.
Par conséquent dans les deux cas ci-dessus, le coussi- net ne forme pas un ensemble rigide et maniable. Il exige des précautions pour que sa mise en place, sur l'organe de machine auquel il est destiné, soit correcte.
En particulier, si un corps étranger s'introduit en un point quelconque entre les deux bagues 3 et 4, le coussinet- sera monté avec ses bagues déversées et se détériorera rapidement.
Certains constructeurs ont cherché à éviter des incon- vénients en assemblant les deux bagues extérieures à l'aide
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d'une enveloppe .6 en tôle (figure 5), mais cette enveloppe est obligatoirement épaisse car c'est elle qui forme les épaulements 7 sur lesquels sont transmises les poussées axiales du coussinet.
De plus, pour, dans un coussinet'ayant des dimensions d'encombrement données, avoir des bagues de roulement suffi-. samment résistantes, l'épaisseur de cette tôle 6 oblige à adopter de petites billes, donc à diminuer la capacité de charge.
D'autre part, cette tôle 6 est en acier doux, car il faut qu'on puisse rabattre l'un des bords 7 pour sertir définitivement la bague 3 ou 4 mise en place en dernier lieu; cette tôle est donc sujette au matage lorsque le coussinet est en service et il en résulte que la position précise des billes dans leur logement est beau- coup moins bien assurée que dans un coussinet dont la surface portante des bagues extérieures est en acier trempé et rectifié.
Le système d'assemblage objet de la présente invention (figure 6) évite tous ces inconvénients. Il permet de réa- liser un coussinet rigide ayant une capacité de charge maxima, parce qu'on peut y loger de très grosses billes sans diminuer l'épaisseur des bagues et par conséquent sans nuire à leur résistance; de plus, ce coussinet présente tous les avantages de manipulation et de montage d'un coussinet ordinaire à simple rangée de billes.
Les deux bagues 3 et 4 sont montées jointives suivant 1¯'.axe XY du coussinet. Leur largeur est réglée par constru- tion pour que, le coussinet étant mis en place, et les bagues extérieures 3 et 4 amenées en contact ,.'une contre l'autre, les billes roulent avec aisance dans les gorges, le coussinet ne présentant pratiquement pas de jeu axial.
On peut donc bloquer fortement les bagues extérieu-
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res du coussinet sans modifier son état interne.
Chaque bague 3 ou 4 (figs.6 et 7) est munie d'une rainure circulaire 8 très petite qui, de ce fait, diminue très peu la surface portante de la, bague,,dans son logement et d'autre part n'affecte pas la résistance de la bague puisqu'elle ne réduit pratiquement pas son épais- seur. Dans les deux rainures circulaires adjacentes, on vient placer par pression un anneau 9, en alliage métallique relativement plastique, qui emplit les deux rainures et assemble ainsi les deux bagues 3 et 4. Cet anneau empêche en outre l'introduction des corps étrangers entre les deux faces d'appui des bagues.
Lorsque le coussinet est monté, ce lien n'intervient pas dans son fonctionnement. En particulier, il n'inter- vient pas lorsqu'on bloque latéralement les bagues exté- rieures.
L'emploi d'un anneau en alliage plastique tel que 9 est avantageux pour plusieurs s raisons,et notamment: il donne un effort de frettage négligeable qui ne déforme pas les bagues 3 et 4 du coussinet. les rainures 8 peuvent rester brutes de tour, car on a intérêt à ce que leur surface soit rugueuse pour que l'al- liage plastique ¯9 adhère mieux. la portée cylindrique 10 des bagues extérieures étant rectifiée, il peut donc arriver que le fond de rainure 8 soit exoentré par rapport à cette portée cylindriquela ma- tière plastique viendra malgré cela se mouler exactement dans la rainure 89 ce que ne ferait pas une frette d'épais- seur constante qui risquerait d'être excentrée et d'exiger une retouche; cet anneau 9 est très facile, donc tris économique à réaliser.
Comme bien visible figure 7, les rainures 8 présentent un profil spécial qui a l'avantage de faciliter considéra-
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blasent la pénétration par compression le la entière plasti- que employée en vue d'assembler entre elles les deux demi- bagues extérieures 5 et 4. Ces rainures ¯8 ont de préférence un rayon de courbure progressivement croissant, dans la direction du plan de jonction des deux moitiés de la bague, depuis le fond de la rainure jusque dans le voisinage immé- diat de ce plan de jonction. La matière plastique peut ainsi s'introduire progressivement dans la rainure et remplir celle-ci complètement.
On constate que le remplissage des rainures n'est jamais parfait si ces rainures n'ont pas un profil semblable à celui indiqué à la figure 7.
La figure 8 montre l'application de l'invention à un coussinet à galets. Les deux rangées de galets 11 et 12 roulent entre la bague intérieure 13 et les deux bagues extérieures 14 et 15. Ces-ragues extérieures 14 et 15 sont assemblées par un anneau 16 remplissant des rainures 17 semblables aux rainures 8 des figures 6 et 'le
L'invention n'est évidemment pas limitée aux exemples récrits ci-dessus et est applicable à tous les genres de coussinets à bague extérieure en deux parties dans lesquels on applique les principes énoncés ci-dessus.
REVENDICATIONS
EMI6.1
1. - Système d'assemblage apb vague extérieures en deux parties des coussinets à double rangée d'organes de roule- Mont, caractérisé par une liaison comprenant un anneau s'en- gageant à la fois dans deux rainures pratiquées sur-la face externe des deux parties de la bague et dans le voisinage immédiat de leur plan de jonction.
- Sytème d'assemblage des wagues extérieures en deux parties des coussinets à double rangée d'organes de r . roulement, suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'anneau est constitué d'une matière résistante
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mais suffisamment plastique @ tel un alliage métallique relativement mou pour être appliqué par compression dans les rainures.
Se Système d'assemblage des bagues extérieures en deux parties des coussinets à double rangée d'organes de roulement, suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les rainures présentent un profil spécial, à rayon de courbure progressivement croissant dans la direc- tion du plan de jonction des deux parties de la Dague, depuis le fond de la rainure jusqu'au voisinage immédiat de ce plan de jonction.
4. - Système d'asemblage des bagues extérieures en deux parties des coussinets à double rangée d'organes de roulement,suivant l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé par des rainures brutes de tournage, excentrées ou non par rapport à la surface cylindrique externe, rectifiée du coussinet
5. - L'application du système d'assemblage des revendi- cations précédentes au montage des coussinets à double rangée d'organes de roulement à contact oblique.
6. - Un coussinet à double rangée d'organes de roule- ment à bague externe en deux parties et à contact oblique, dont chacune des parties est munie d'une rainure de prof il spécial au voisinage du plan médian de leur jonc- comprenant tion, et/un anneau de matière résistante mais plastique, appliqué par compression dans ces rainures, en formant un ensemble rigide et maniable, en substance comme décrit et représenté, à itre d'exemple, à la figure 6 ou à la figure 8 du dessin annexée
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"SYSTEM FOR ASSEMBLING THE EXTERNAL BUSHINGS IN TWO PARTS OF DOUBLE-ROWED COULE @ SINLTS OF WHEEL BODIES AND BUSHINGS BY @ESULTANT"
The subject of the invention is a system for assembling the outer rings in two parts of the bearings with a double row of rolling members and in particular of the bearings with oblique contact, with a view to constituting a rigid, manoeuvrable assembly that can be mounted as easily as 'a pad whose bags are in one piece, the connection having an extremely small size, which allows to give the' pad a maximum load capacity.
following the invention, the two parts of the outer bage are assembled between wings by a ring engaging both in two grooves made on the outer face of the two parts of the ring and in the immediate vicinity of their plane of junction.
In addition, this ring is made of a strong material but sufficiently plastic to be applied by compression in the grooves, which affect a special profile suitable for allowing perfect filling.
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Other features of the invention will emerge more fully in the course of the following description of a preferred embodiment, in its application to angular contact bearings, as is shown by way of example, in the accompanying drawing, in which:
Figure 1 is an axial half-section of a double row ball bearing donu the outer ring is formed of two parts, removable by simple lateral movement.
Figure 2 is a view similar to Figure 7, the two parts of the outer ring being separated.
Figure 3 is an axial half-section of a double row ball bearing, the outer ring of which is formed of two parts, removable by lateral displacement either after expansion or by using the elasticity of the material.
Figure 4 is a view similar to that of Figure 3, the two parts of the outer ring being separated.
Figure 5 is an axial half-section of a double row ball bearing with a known joining device between the two parts of the outer wave.
Figure 6 is an axial half-section of a double row ball bearing with an assembly device according to the invention between the two parts of the outer ring.
Figure 7 is a partial view similar to Figure 6, but on a greatly enlarged scale.
Figure 3 is an axial half-section of a double row bearing ue galets.avec an assembly device according to the invention between the two parts of the outer ring.
So that a double row ball bearing can withstand large axial thrusts in both directions without flexing, it is necessary to design each
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row of balls 1 or 2 as forming part of a simple oblique cushion of the known type (figure 1).
In short, we are led to perform a double oblique bearing in which the line which joins the centers of the oortact surfaces of a ball 1 or 2 with its raceways, forms an angle with the median plane perpendicular to the axis of the ball. pad
In this type of pad; or else the two outer rings .3 and 4, simply come to cover the collars of balls (figure 1 and then nothing prevents them from completely disassembling if the outer rings come to withstand two forces directed in opposite directions tending to separate them ( fig. 2); or we leave a slight edge or shoulder (fig. 3) towards the inside of the grooves of the outer rings and 4 and they are mounted either by using the elasticity of the material, or by hot.
After cooling, the rim 5 prevents the rings from fully disengaging when they are subjected to separating forces.
But in the latter case, it can be seen (FIG. 4) that the two rings can nevertheless deviate by an appreciable distance d all the greater as the contact angle # is greater.
Therefore in the above two cases the cushion does not form a rigid and manageable whole. It requires precautions so that its installation, on the machine component for which it is intended, is correct.
In particular, if a foreign body enters at any point between the two rings 3 and 4, the bearing will be mounted with its rings tipped and will deteriorate rapidly.
Some manufacturers have sought to avoid inconvenience by assembling the two outer rings using
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a sheet metal envelope .6 (Figure 5), but this envelope is necessarily thick because it is this which forms the shoulders 7 on which are transmitted the axial thrusts of the bearing.
In addition, for, in a bearing having given overall dimensions, having sufficient bearing rings. sufficiently resistant, the thickness of this sheet 6 makes it necessary to adopt small balls, therefore to reduce the load capacity.
On the other hand, this sheet 6 is made of mild steel, because it is necessary that one of the edges 7 can be folded down to definitively crimp the ring 3 or 4 put in place last; this sheet is therefore subject to matting when the bearing is in service and as a result the precise position of the balls in their housing is much less certain than in a bearing whose bearing surface of the outer rings is made of hardened and ground steel .
The assembly system which is the subject of the present invention (FIG. 6) avoids all these drawbacks. It makes it possible to produce a rigid bearing having a maximum load capacity, because very large balls can be accommodated therein without reducing the thickness of the rings and consequently without adversely affecting their resistance; in addition, this bearing has all the handling and mounting advantages of an ordinary single row ball bearing.
The two rings 3 and 4 are mounted contiguously along the XY axis of the bearing. Their width is adjusted by construction so that, with the bushing in place, and the outer rings 3 and 4 brought into contact with one another, the balls roll with ease in the grooves, the bush not exhibiting practically no axial play.
It is therefore possible to strongly block the outer rings.
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res of the bearing without modifying its internal state.
Each ring 3 or 4 (figs. 6 and 7) is provided with a very small circular groove 8 which, therefore, very little reduces the bearing surface of the ring, in its housing and on the other hand does not does not affect the resistance of the ring since it hardly reduces its thickness. In the two adjacent circular grooves, a ring 9, made of a relatively plastic metal alloy, is placed by pressure, which fills the two grooves and thus assembles the two rings 3 and 4. This ring furthermore prevents the introduction of foreign bodies between them. two bearing faces of the rings.
When the bearing is fitted, this link does not intervene in its operation. In particular, it does not intervene when the outer rings are laterally blocked.
The use of a plastic alloy ring such as 9 is advantageous for several reasons, and in particular: it gives a negligible shrinking force which does not deform the rings 3 and 4 of the bearing. the grooves 8 can remain roughly turned, because it is advantageous for their surface to be rough so that the plastic alloy ¯9 adheres better. the cylindrical seat 10 of the outer rings being rectified, it may therefore happen that the bottom of the groove 8 is out of center with respect to this cylindrical seat that the plastic material will nevertheless come to be molded exactly in the groove 89, which a hoop would not do. constant thickness which would risk being off-center and requiring retouching; this ring 9 is very easy, and therefore economical to produce.
As clearly visible in figure 7, the grooves 8 have a special profile which has the advantage of considerably facilitating
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blase the compression penetration of the entire plastic used in order to join together the two outer half-rings 5 and 4. These grooves ¯8 preferably have a gradually increasing radius of curvature, in the direction of the junction plane of the two halves of the ring, from the bottom of the groove to the immediate vicinity of this junction plane. The plastic material can thus gradually be introduced into the groove and fill the latter completely.
It can be seen that the filling of the grooves is never perfect if these grooves do not have a profile similar to that shown in figure 7.
Figure 8 shows the application of the invention to a roller bearing. The two rows of rollers 11 and 12 roll between the inner ring 13 and the two outer rings 14 and 15. These outer ragues 14 and 15 are assembled by a ring 16 filling grooves 17 similar to the grooves 8 of Figures 6 and 'the
The invention is obviously not limited to the examples recited above and is applicable to all types of bearings with an outer ring in two parts in which the principles stated above are applied.
CLAIMS
EMI6.1
1. - Assembly system apb wave external in two parts of the bearings with double row of rolling members- Mount, characterized by a link comprising a ring engaging both in two grooves made on the outer face of the two parts of the ring and in the immediate vicinity of their junction plane.
- System for assembling the outer wagons in two parts of the bearings with double row of r. bearing, according to Claim 1, characterized in that the ring is made of a resistant material
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but sufficiently plastic such as a relatively soft metal alloy to be applied by compression in the grooves.
Se Assembly system of the outer rings in two parts of the bearings with double row of rolling members, according to claim 1 or 2, characterized in that the grooves have a special profile, with a gradually increasing radius of curvature in the direction of - tion of the junction plane of the two parts of the Dagger, from the bottom of the groove to the immediate vicinity of this junction plane.
4. - A system for assembling the outer rings in two parts of the bearings with a double row of rolling members, according to any one of the preceding claims, characterized by as-turned grooves, eccentric or not with respect to the external cylindrical surface, ground of the bearing
5. - The application of the assembly system of the preceding claims to the assembly of bearings with double row of angular contact rolling members.
6. - A bearing with a double row of rolling members with an outer ring in two parts and with oblique contact, each part of which is provided with a groove of special profile in the vicinity of the median plane of their ring comprising tion, and / a ring of resistant but plastic material, applied by compression in these grooves, forming a rigid and handy assembly, in substance as described and shown, for example, in Figure 6 or Figure 8 of attached drawing