BE342485A

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Publication number: BE342485A
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Description

DEMANDE DE BREVET D'IMPORTATION Procédé de fabrication d'une structure laminée composite.

La présente invention a pour objet un nouveau procédé de fabrication d'une structure laminée composite.

L'invention a en vue la réunion de feuilles de bois par l'intermédiaire du caoutchouc, et un autre but important de l' invention est de créer un procédé permettant d'effectuer cette réunion de façon à incorporer-11 agent de liaison dans les feuil- les à réunir ou relier, de sorte que la réunion sera plus que superficielle et que la permanence du produit sera assurée.

Au dessin annexé, donné à titre d'exemple:
Fig. 1 est une vue en perspective montrant une feuille de bois qui a été traitée dans une phase préalable du procédé et qui est destinée à former une partie constituante du produit fini résultant de l'exécution pratique du procédé.

Fig. 2 est une vue en perspective montrant une phase de la production d'une feuille de liaison.

Fig. 3 est une vue en coupe montrant une autre phase de la production de la feuille de liaison.

Fig. 4 est une vue en perspective d'une partie de l'une des feuilles de liaison complètes.

Fig. 5 est une vue en perspective avec certaines parties arrachées et certaines parties en coupe, montrant la structure du produit composite obtenue par ce procédé.

Les premières phases du procédé consistent à préparer les feuilles de bois et les feuilles de liaison. L'une des feuilles de bois est représentée à la fig. 1 et indiquée par le chiffre 1, cette feuille peut être du bois de placage ou une plaque de bois de l'épaisseur requise, le contour marginal et les dimen- sions pouvant varier à volonté. Pour la préparation de cette plaque, celle-ci est plongée, immergée, enduite ou traitée de toute autre façon avec un dissolvant de caoutchouc approprié quelconque, comme par exemple une solution de caoutchouc dans le benzol, mais il est bien entendu que n'importe quel dissol- vant de caoutchouc quelconque convenant pour cet usage peut ê- tre employé.

Par le traitement de la feuille de bois avec le dissolvant de caoutchouc, la feuille s'imprègne à un degré plus ou iroins élevé de dissolvant, la façon de traiter la feuille avec le dissolvant ainsi que la durée de ce traitement pouvant être réglées, afin de contrôler le degré d'imprégnation de la feuille avec le dissolvant au gré de l'opérateur. A la fig. 1 une partie de la feuille 1 est représentée en coupe, et le dissolvant qui a pénétré dans les pores du bois est indiqué dans cette figure, par le chiffre 2. Non seulement le dissolvant pénètre dans les pores de la feuille de bois, mais le traitement de la feuille avec le dissolvant peut être contrôlé à volonté pour produire une pellicule ou enduit de dissolvant sur la surface de la feuille.

Pour la préparation des feuilles de liaison, une feuille 3

de toile métallique est de préférence d'abord nettoyée, et on applique ensuite sur l'une de ses faces ou sur ses deux faces un enduit 4 de caoutchouc ou d'une composition de caoutchouc ou d'autres matières à l'état plastique, cette phase du procédé étant clairement représentée à la fig. 2.

Après avoir appliqué sur la feuille à claire-voie 3, l'enduit 4 comme décrit ci- dessus, on fait passer la feuille composite ainsi produite en- tre les rouleaux d'une calandre ou on la traite de toute autre façon, comme le montre la fig. 3 , pour comprimer l'enduit 4 et le refouler dans les mailles ou interstices de la feuille 3, de sorte que à mesure que le produit sort des rouleaux de la ca- landre, il sera de la nature d'une feuille plane et relative- ment lisse de caoutchouc non vulcanisé ou de compositions de caoutchouc ou d'autres matières. Dans cette feuille,la feuille à claire-voie 3 est'noyée plus ou moins complètement, le ca- outchouc constituant la dite feuille représentant ou étant ex- posé sur les deux faces de la feuille comme unité.

La feuille de liaison finie est représentée à la fig. 4 et indiquéepar le chiffre 5. Après avoir produit le nombre requis de ces feuilles de liaison et le nombre requis de feuilles de bois imprégnées 1, les dites feuilles dont disposées alternati- vement et assemblées en relation superposée jusqu'à ce que l'as- semblage ait une épaisseur prédéterminée. Fig. 5 montre le produit complet, et on y remarquera que le grain dans les feuil- les alternatives ¯1 ne se. dirige pas parallèlement, c'est-à-dire le grain dans une feuille peut être perpendiculaire ou faire tout autre angle voulu avec le grain de la feuille adjacente suivante.

De même on remarquera dans les fig. 2 et 5 que les feuilles 3 sont découpées et disposées par rapport au.-grain des feuilles adjacentes 1 de telle sorte que les brins délimitant les mailles ne sont pas parallèles aux lignes suivant lesquel- les se dirige le grain des feuilles adjacentes.

Après avoir assemblé le nombre requis de feuilles de la

façon décrite ci-dessus, on soumet l'assemblage comme ensemble à la pression et à la chaleur pour effectuer la vulcanisation du caoutchouc constituant les feuilles de liaison; pendant cet- te phase du procédé un pourcentage plus ou moins grand de l'hu- midité contenue dans les feuilles de bois 1 sera transformé en vapeur, ce qui favorise le processus de la vulcanisation ain- si que la reliquéfaction ou transformation à l'état plastique du dissolvant de caoutchouc imprégné porté par les feuilles 1, en obligeant ce dissolvant d'absorber et de faire pénétrer dans les pores des dites feuilles,une quantité plus ou moins grande du caoutchouc constituant les feuilles de liaison.

Comme résultat de la phase de vulcanisation un pourcen- tage plus ou moine élevé. du caoutchouc constituant les feuilles de liaison pénètre et est intimement incorporé dans les feuilles de bois, de sorte que la liaison entre le bois et les feuilles de liaison est plus intime qu'une liaison superficielle. On obtient ainsi un produit dont toutes les parties sont protégées contre les effets détériorants de l'humidité, le bois constitu- ant le dit produit conservant toutes ses propriétés originales et naturell es.

Quand il s'agit d'obtenir un produit avec surface extéri- eure en bois, la disposition des feuilles 1 et 5, peut être telle que certaines feuilles 1 sont exposées aux deux faces du produit plutôt que les feuilles 5.

REVENDICATIONS.

1.- Un procédé de fabrication d'une structure laminée com- posite, qui consiste à appliquer une matière liante sur une feuille à claire-voie, à traiter une feuille fibreuse avec un dissolvant de cette matière liante, à placer les deux feuilles en contact et à traiter l'assemblage pour obliger le dissolvant d'absorber une partie de la matière liante.

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Claims

2.- Un procédé de fabrication d'une structure laminée com- <Desc/Clms Page number 5> posite,, qui consiste à appliquer une matière liante sur une feuille à claire-voie, à traiter une feuille fibreuse avec un dissolvant de cette matière liante, à placer les deux feuilles en contact et à soumettre l'assemblage à la chaleur pour obli- ger le dissolvant d'absorber une partie de la matière liante.

3. - Un procédé de fabrication d'une structure laminée com- posite, qui consiste à appliquer une matière liante sur une feuille à claire-voie, à traiter une feuille fibreuse qui con- tient une quantité appréciable d'humidité avec un dissolvant de la dite matière liante, à placer les deux feuilles en contact, et à soumettre l'assemblage à la chaleur, afin de transformer l'humidité contenue dans la feuille fibreuse en vapeur et de réduire à l'état de dissolution le dissolvant imprégnant pour obliger celui-ci d'absorber et d'incorporer dans la feuille fi- breuse une partie de la matière liante.

4.- Un procédé de fabrication d'une structure laminée com- posite,qui consiste à appliquer une matière liante à base de caoutchouc sur une feuille à claire-voie, à traiter une feuille fibreuse avec un dissolvant de caoutchouc, à placer les deux feuilles en contact, et à soumettre l'assemblage à la pression pour obliger le dissolvant d'absorber une partie de la'matière liante à base de caoutchouc.

5.- Un procédé de fabrication d'une structure laminée com- posite qui consiste à appliquer une matière liante à base de caoutchouc sur une feuille à claire-voie et à traiter celle-ci pour produire une feuille de liaison composite, à traiter une feuille fibreuse avec un dissolvant de caoutchouc, à placer les feuilles en contact, et à soumettre l'assemblage à la pression, afin de vulcaniser la matière liante à base de caoutchouc et d'obliger le dissolvant d'absorber une partie de la dite mati-:. re. <Desc/Clms Page number 6>

6.- Un procédé de fabrication d'une structure laminée com- posite qui consiste à appliquer une matière liante à une feuil- le de matière à mailles, à traiter une feuille fibreuse dont le grain a une direction définie, avec un dissolvant de la dite matière liante, à placer les feuilles en contact avec les brins' de la feuille à mailles se dirigeant -non parallèlement aux fibres de la feuille fibreuse, et à traiter l'assemblage de manière à obliger le dissolvant d'absorber une partie de la matière liante.

7.- Un procédé de fabrication d'une structuré laminée com- posite, qui consiste' à appliquer une matière liante à une feuille à claire-voie, celle-ci étant de la nature d'une matiè- re à mailles possédant des brins qui se croisent, à traiter plusieurs feuilles fibreuses dont le grain se dirige dans une direction définie avec un dissolvant de la dite matière liante, à disposer les feuilles fibreuses d'une façon relative,telle que leurs fibres se trouvent dans une relation non parallèle, à placer entre les feuilles fibreuses les feuilles de liaison mentionnées en premier lieu, et à traiter l'assemblage de feuilles de telle sorte que le dissolvant est obligé d'absorber une partie de la matière liante.