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Pr"32fe,c tior-,cr '311 ts aux fours à verre.
La présente invention se rapporte à des blocs réfracta ires utilisables dans les parties des fours et des bassins pour la fusion du verre venant en contact avec le verra et elle se rapporte également à la cons- truction de fours et de bassins semblables.
L'objet principal de l'invention est de réaliser un bloc de bassin pour bassinsà verre qui puisse être assemblé à d'autres blocs similaires afin de former une paroi à travers laquelle le verre fondu ne puisse pas facilement s'infiltrer, même si/le verre est à haute tem- pérature et par conséquent très fluide.
Les bassins à verre sont généralement revêtus de blocs rectangulaires dont toutes les faces sont lisses.
Ces blocs sont places cote à côte et ils ne sont réunis
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habituellement par aucune sorte de 7.ut, Ctet pourquoi le Terre fondu est susceptible de pénétrer entre les blocs à un degré plus ou moins élevé. Lorsque le verre fondu est visqueux et épais, cette pénétration entre les blocs ne cause pas de dommage, car leverre en trant
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entre les blocs se fige rapidement st. empêche ainsi les @ fuites du bassin.
Pour des températures particulièrement élevées, cependant, le verre plus chaud, étant beaucoup plus fluide que le verre plus froid et se figeant aussi plus lente- ment, et:infiltre par les joints entre les blocs de bas- sin beaucoup plus facilement que le verre plus froid et peut ainsi provoquer des fuites sérieuses. Les fuites de verre entre les blocs sont également un inconvénient lorsquTon applique un isolant sur la face extérieure des blocs de bassin, car le verre fondu détériore l'isolent avec lequel il vient en contact.
Suivant la présente invention, le bloc de bassin présente des cannelures ou autres saillies à emboîtement sur ses faces de butée, de sorte que lorsque les blocs sont assemblés dans une paroi de bassin, le verre fondu ne peut POIS s'infiltrer entre les blocs, si ce nest ou* en suivant un parcours tortueux.
Les blocs sont dis- posés de préférence de telle façon que le verre pénétrant dans les joints entre les blocs se déplace en sers con- traire à la direction. suivant laquelle le verre se dé- place dans le bassin dans le voisinage de la paroi de bas s in. Suivant la pratique en vogue actuellement dans les bassins à verre, le verre est poussé générale cent vers le haut contre les parois latérales du bassin, et dans ces cas les blocs de bassin sont disposés de façon que les joints horizontaux entre les blocs se prolongent vers le bas, soit sur les surfaces des blocs en contact avec le verre, soit légèrement à l'intérieur de ces sur- faces.
Par conséquent, la pression du verre vers le haut et le mouvement ascendant du verre dans lebassin au voisinage de la paroi agissent de façon à soposer à la tendance que pourrait avoir le verre de pénétrer
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antre les blocs.
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. Y1' rr, wr y.. dr v Un autre objet de lyinvE3ntion' et ,dy*emplojer des blocs réfractaires de dimensions relativement faibles, par exemple de 10 x 20 x 30 centimètres, .Se façon à ré- duire leur tendance à se fendre, par suite du fait qu'il y a moins de production d'efforts de contraction dans la fabrication de blocs plus petits. Il en résulte finale- ment une longueur de joints plus courte malgré la longueur initiale de joints plus grande due à l'emploi de blocs plus petits.
Un autre objet de l'invention est de réunir les
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blocs avec un lut formé de préférence sensiblement de la même matière que celle constituant les blocs. Lorsque le four est chauffé, ce lut .est transformé au moins dans. le voisinage de la face des blocs en -contact avec le verre*. en un ciment de structura chimique et physique semblable à celle des blocs eux-mêmes, de sorte que la paroi du four (devient en quelque sorte un monolithe, soit sur toute son étendue, soit sur de grandes surfaces. Cet-
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te réunion .des blocs lieu sains aucun ,ffa3.ssement, ni aucune autre déformation des blocs eux-mêmes.
Afin de faire mieux comprendre Itinvention, l'es dessins annexés représentent, à titre dxexemp'let une forme d'exécution de cette invention.
La fig. 1 est une coupe verticale transversale d'un four à verre dont les parois intérieures sont cons-
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truites suivant l'invention, le:s dispositifs de chnuf;' fage et autres détails de construction étant omis.
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La fig. z2 est une vue en plein de l'une- des parois latérales du four.
1 f5g. 3 est une vue perspective ftIun bloc de bassin construit suivant l'invention.
La fig. 4 est une élévation en bout du bloc re- 1 présenté à la fig. 3.
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La fig. 5 est une coupe verticale transversale à
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travers une partie du revêtement dune paroi de bassin formé au moyen de blocs semblables à ceux représentés
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aux fige. 3 et 4.
En. se reportant particulièrement aux figures 3, 4 et 5 des dessins, chaque bloc de bassin consiste en un corps rectangulaire présentant des saillies ou cannelu-
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res 4,.a. formées sur ses extrémités et des saillies ou cvn- nelures semblables 4b et 40 formées sur deux faces oppo- ,ées, Les faces restantes 4d du bloc sont conservées de préférence unies. Les cannelures 4b et 4 sont disposées de façon que l'épaisseur du bloc soit la même, qu'elle soit mesurée aux sommets des cannelures ou dans les fonds de ces cannelures.
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Les pans IE,tdf :: des cannelures sont (le préié- rance Inclinés co::e il est représenté, de :;} '}on 111e les saillies de l'un des blocs s Adaptent d,ns les dépres- sions entre les cannelures des blocs voisins, cot c le rye- présentent les figures 3 et 5.
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Les blocs décrits ci-dessus sont assemblés de ;.:=é- fêrere avec les faces cannelées plus longues vers le haut et vers le bas et avec le joint entre les cannelures
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voisin des faces en contact oveo le verre se prolongent vers le bas. Ainsi, si on suppose que les faces de droite
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4a de la fig. 5 sont les faces des blocs en contact eveo le verre, on constatera que le joint 4e entre les blocs vers la fece en contact avec le verre se prolonge d'a- bord vers 1* intérieur sur une certaine distance et en-
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suite vers le bas.
On obtient rinsi l'a-var--U, 3e cité cidessus diaprés lequel le verre fondu, pour pénétrer à une grande distance entre les blocs par leurs joints hori-
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zontaux, doit se eôjlecer vers le bas peu près son en- 1fére. 1.ea blocs, tandis que le courant du verre au
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voisinage des surfaces des blocs en contre t" avec le verre s'élève en supposant ainsi à la tendance du verre de s .niütrar entre les blocs.
De même, les- extrémités des blosra stem,boitent par leurs cannelures terminales-. Les cannelures terminales sont disposées de présence de telle façon que le verre qui pénétrerait entre les extrémités des blocs serait oblige de se déplacer en sens apposé au mouvement du verre . au voisinage des blocs.
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Dans les assises voisines superposées, le-a blocs sont de préférence décales entre eux, de façon à couper les joints verticaux entre les blocs, en augmentant ainsi la résistance opposée à la pénétration du verre entre les blocs.
La. formeparticulière de cannelures représentée
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et décrite convient bien pour le but poursuivi par l tin;" vention et il est aussi préférable de prévoir plusieurs cannelures sur chacune des quatre faces; cannelées des blocs. Cependant les blocs peuvent être formés diffères)-. ment à ces- points de vue, en augmentant ou. en diminuant lenombre des cannelures sur chaque face et en modifiant les formes spécifiques de ces cannelures.
:Dans; la demande de brevet français déposée au nom
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du m$me inventeur- l-s 28 Février 1937 sous le titre corps réfractaire et procédé' pour sa fabrication", on 6. décrit un nouveau pioduit réfracta ice composé principa- lement de silice et d'alumine combinées et transformées: en un corps; d'anse vitrifié à. une température dépassant 1.500 C, ce corps réfractaire étant remarquable par une grande densité, les vides intérieurs étant entourés de
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parois- excessivement denses, et la matière étant aus-si caractérisée par une grande résistance à Inaction du verre ¯¯et par un grand pouvoir ré ra,e tc 3 e .
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Suivant la présenteinvention, on peut employer avantageusement des blocs formés de la matière 5 écrite dans la demande de brevet du 28 Février 1927 citée ci-des- sus et ces blocs peuvent être mis en place avec un lut qui est formé dejpéférence de la même matière que celle qui constitue les blocs. A cet effet, on peut broyer dans un broyeur à boulets ou autrement des fragments de blocs du type employé à un degré de finesse suffisant, par exemple à travers un ternis de 8 ou 16 mailles par centimètre li- néaire, de Façonà produire un coulis, que l'on mélange avec une matière de liaison convenable et avec de l'eau pour former une pâte eyant à peu près la consistance de la crème.
Lorsque les blocs sont mis en place dans une paroi de four, les faces et les extrémités qui doivent venir en contact entre elles sont recouvertes d'une mince couche de la pâte à luter-. lorsqu*on chauffe le four, la matière à luter entre les blocs Se transforme de la façon décrite plus en détail dame la demande de brevet français citée ci-dessus, et forme un corps ayant la même structure physique et chimique que les blocs eux- mimes. et la matière à luter réunit solidement les- blocs en une masse formant sensiblement un monolithe avec de grandes surfaces ne présentant aucun joint dans lequel le verre puisse pénétrer.
Aux figs. 1 et 2 des dessins, 2 désigne les re- vêtements des parois latérales d'un four à verre et
2a le revêtement de la Paroi du fond, ces revêtements étant composés de blocs réfractaires 3 de haute qualité, tels que par exemple les blocs formés au moyen de la matière décrite dans la demande de brevet fuançais citée ci-dessus. Les blocs 3 sont munis de cannelures 4 s'em- bottant entre elles et une matière à luter 5 est placée () entra les blocs et est composée de préférence comme
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3-1 a été- indiqué ci-dessus, de la même mt1èr;;
oelle dont les blocs sont constitues.
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Les revêtements réfracta irea 2 et peuvent être entourés d*une couche de soutien 6 composée de matière
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réfraataira ordinaire, telle que- les blocs de fondants employas auparavant dans la construction des fours à vsrre.
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En B±3-hol-s de la matière de soutien 6 on peut ménager une couche 'extérieurs 7 en brique réfrli1.otç,ire ou en matière isolante. (Jomms 1 indique la fjg. 1, les cotés et 2o fond du four reposent sur des poutres transversales 8 qui sont supportées sur des piliers 9. Les étais habituels 10 réu- nis par les tirants 11 supportent la voûte 12 du four in-
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dépendamment des parois latérales?: A cet effet des cor- nières 13 sont fixées sur les étais 10 et portent les blocs taillés en biais 14 qui supportent la voûte arquée 12.
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Comme il a été indiqué e1-dess'M. 1* emploi de blocs de dimensions relativement f&ibles a l'avantage de réduire la longueur finale des joints entre les blocs en réduisant
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la tendance. quxauraient sinon les blocs à se fendre lors- que le four est chauffe, et de tels petits blocs ont de plus l'avantage d'<ètre faciles à fateiquer et à manipuler pendant la construction du four.
Lo:cuqu,.3 le o4: cet t che'ù.i'1', la lut entre les blocs se transforme en une matière semblable à celle des blocs
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et s,Tûttache solidement à ceux-ci. Cette transformation peut ne pas s'étendre à travers toute la largeur des blocs, mais peut n'avoir lieu que sur une faible distance vers! 1T intérieur en partant des faces en contact avec le verre, auquel cas la transformation du lut se poursuivra progrès-' sivement au fur et à mesure de l'usure du four, en présen-
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tant ainsi constamment au verre fondu une constructl-ôn rseneihlement en forme de monolithe.