<Desc/Clms Page number 1>
Installation de force motrice à plusieurs étages.
J
Dans les installations de force motrice à plu- . sieurs étages ou degrés, auxquelles de la vapeur est pri- se pour des applications de réchauffage et qui travail- lent avec un surchauffage intermédiaire, on s'est heurté jusqu'à présent à des difficultés en tant qu'il est
<Desc/Clms Page number 2>
nécessaire de prévoir un nombre considérable de raccorde- ments et de tuyaux, qui provoquent des pertes de chaleur et de pression. De plus, des dispositifs de réchauffage et de surchauffage séparés exigent des dispositifs régu- lateurs particuliers, qui font que la construction, de la ma chine devient compliquée.
La présente invention supprime ces inconvé- nients du fait que les quantités de chaleur servant au réchauffage sont tirées directement de la quantité de va- peur à surchauffer.
Le dessin ci-Joint représente schénatiqueement, à titre d'exemples, deux formes d'exécution de l'inven- tion. Cos formes diffèrent l'une de l'autre du fait que, dans la forme de la fig. l la vapeur de la chaudière sert directement au surchauffage, tandis que dans la forme de la fig. 2 le surchauffeur est chauffé par un système par- ticulier.
Dans les formes d'exécution représentées à ti- tre d'exemples, on a choisi un générateur de vapeur de
Benson, mais il est évident que la disposition de l'inven- tion peut être appliquée à une installation à vapeur dési- rée quelconque.
Dans la fig. 1, l'eau d'alimentation de chau- dière est conduite à un système tubulaire 1 qui est chauffé par un brûleur 2. Une conduite 3 mène aux con- sommateurs. La conduite 3 se divise au point 4. Une branche passe par une machine auxiliaire 5 qui sert en même temps de machine d'étranglement, aune machine principale, tandis que l'autre branche se dirige vers le serpentin surchauffeur 7. La vapeur quitte la tur- bine 6 par la tubulure 8 et pénètre dans un réser- voir 9. On a disposé dans le réservoir 9, en plus du serpentin de chauffage 7, un autre serpentin 12,
<Desc/Clms Page number 3>
qui est parcouru par l'eau d'alimentation de la chaudiè- re qu'une pompe il refoule du réservoir 13 à travers le serpentin, 12 et .de là par la conduite 14 au systè- me tubulaire 1.
Entre les deux serpentins, on a disposé un cylindre 15 qui est isolé par une couche calorifuge 16. Ce réservoir agit de la manière suivante : la va- peur de machine sortant de la tubulure 8 se divise dans. le réservoir une partie de cette vapeur baigne le ser- pentin de chauffage 7 parcouru par la vapeur de la chau- dière, tandis que l'autre partie entre en contact avec le serpentin 12 parcouru par l'eau d'alimentation froi- de. Cette vapeur est en conséquence condensée. Elle cè- de sa chaleur à l'eau d'alimentation de la chaudière, tandis que le condensé coule par une conduite 46 au ré- servoir 13. La vapeur baignant le serpentin de chauffa- ge 7 est surchauffée et passe par une conduite 17 à la machine 18, qu'elle quitte par la conduite 19. El- le est condensée dans le condenseur 20, et le condensé est débité par uno conduite 21 dans le réservoir 13.
Ainsi que mentionnée la vapeur de la chaudière cède dans le serpentin 7 sa chaleur à la vapeur d'échappement de la machine 6 et se condense en conséquence. Elle est ramenée par la conduite 10 à la pompe qui la renvoie à la chaudière. Le cas échéant, le condensé peut être re- foulé du serpentin 7 directement dans la conduite 14, ainsi qu'indiqué par la ligne pointillée 22. La circu- lation de l'eau d'alimentation est donc la suivante : Du réservoir 13, l'eau passe par la pompe 11, par la conduite 23 au serpentin 12, de ce serpentin par la conduite 23 au système tubulaire 1, puis par la con- duite 3 au serpentin 7, et elle retourne par la con- duite 10 au système tubulaire 1.
Dans la fig. 2 les marnes signes de référence
<Desc/Clms Page number 4>
désignent les mêmes parties que dans la fig. 1. Un sys- tème tubulaire 1 est chauffé par un brûleur 2. L'eau d'alimentation d'un réservoir 13 passe, au moyen d'une pompe d'alimentation 11, par la conduite 23 à travers le serpentin d3 réchauffage 12, et de ce serpentin par une conduite 14 au système tubulaire 1. La vapeur est étranglée à la pression de consommation dans une machine auxiliaire .5, débite du travail dans une machine prin- cipale 6 et pénètre par la tubulure 8 dans le réser- voir 9, où elle est surchauffée pour passer par une conduite 17 à une deuxième machine ou à un étage plus bas.
La vapeur d'échappement passe par une conduite 19 dans le condenseur 20, d'où le condensé passe par une conduite 21 au réservoir 13. A l'encontre de ce qui se passe dans la forme d'exécution de la fig. 1, le ser- pentin 7 n'est pas chauffé directement par la vapeur de la chaudière, rais par un système séparé qui se com- pose des tubes 24, du brûleur 25, d'une pompe de ren- versement 26 et des conduites 27 et 28. L'emploi d'un système chauffé séparément offre divers avantages suivant le porteur de chaleur employé, par exemple l'a- vantage que la pression employée dans la système peut être plus basse en raison de l'emploi d'un liquide à point d'ébullition plus élevé, ce qui représente une éco- nomie en frais de construction.
La disposition de l'invention offre l'avantage qu'un réglage particulier du circuit de réchauffage n'est pas nécessaire ; suivant la quantité d'eau d'alimentation coulant à travers le serpentin 12 et suivant sa tempéra- ture, de la vapeur est séparée de la quantité de vapeur arrivant par la tubulure 8 dans une mesure telle que la quantité de chaleur contenue dans cette vapeur chauf- fe l'eau d'alimentation dans une raeaure correspondant à lrétat de cette eau.
<Desc / Clms Page number 1>
Multi-stage motive power plant.
J
In motive power installations at plu-. several stages or degrees, from which steam is taken for reheating applications and which work with intermediate superheating, difficulties have so far been encountered in so far as it is
<Desc / Clms Page number 2>
It is necessary to provide a considerable number of connections and pipes, which cause losses of heat and pressure. In addition, separate heating and superheating devices require special control devices, which make the construction of the machine complicated.
The present invention obviates these drawbacks since the amounts of heat for reheating are drawn directly from the amount of steam to be superheated.
The attached drawing shows schematically, by way of example, two embodiments of the invention. These shapes differ from each other in that, in the shape of fig. l the steam from the boiler is used directly for superheating, while in the form of fig. 2 the superheater is heated by a special system.
In the embodiments shown as examples, a steam generator of
Benson, but it is obvious that the arrangement of the invention can be applied to any desired steam plant.
In fig. 1, the boiler feed water is fed to a tubular system 1 which is heated by a burner 2. A line 3 leads to the consumers. Line 3 is divided at point 4. One branch passes through an auxiliary machine 5 which serves at the same time as a throttling machine, a main machine, while the other branch goes towards the superheater coil 7. The steam leaves the turbine 6 through tubing 8 and enters a reservoir 9. In addition to the heating coil 7, another coil 12 has been placed in the reservoir 9,
<Desc / Clms Page number 3>
which is traversed by the boiler feed water that a pump delivers from the reservoir 13 through the coil, 12 and from there through the pipe 14 to the tubular system 1.
Between the two coils, there is placed a cylinder 15 which is insulated by a heat-insulating layer 16. This reservoir acts as follows: the machine steam leaving the pipe 8 is divided into. the reservoir part of this steam bathes the heating coil 7 through which the steam from the boiler passes, while the other part comes into contact with the coil 12 through which the cold feed water passes. This vapor is consequently condensed. It releases its heat to the boiler feed water, while the condensate flows through a pipe 46 to the tank 13. The steam bathing the heating coil 7 is superheated and passes through a pipe 17. to the machine 18, which it leaves via line 19. It is condensed in condenser 20, and the condensate is discharged via uno line 21 into tank 13.
As mentioned above, the steam from the boiler transfers its heat in the coil 7 to the exhaust steam from the machine 6 and condenses accordingly. It is returned by line 10 to the pump which returns it to the boiler. If necessary, the condensate can be returned from the coil 7 directly into the pipe 14, as indicated by the dotted line 22. The feed water circulation is therefore as follows: From the tank 13, the water passes through pump 11, through line 23 to coil 12, from this coil through line 23 to tubular system 1, then through line 3 to coil 7, and it returns through line 10 to tubular system 1.
In fig. 2 marls reference signs
<Desc / Clms Page number 4>
denote the same parts as in fig. 1. A tubular system 1 is heated by a burner 2. The feed water from a tank 13 passes, by means of a feed pump 11, through line 23 through the reheating coil 12 , and from this coil via a pipe 14 to the tubular system 1. The steam is throttled at the consumption pressure in an auxiliary machine .5, delivers work in a main machine 6 and enters through the pipe 8 into the tank. see 9, where it is overheated to pass through a pipe 17 to a second machine or to a lower floor.
The exhaust vapor passes through a line 19 into the condenser 20, from where the condensate passes through a line 21 to the reservoir 13. Contrary to what happens in the embodiment of FIG. 1, the coil 7 is not heated directly by the steam from the boiler, but by a separate system which consists of the tubes 24, the burner 25, a return pump 26 and the pipes. 27 and 28. The use of a separately heated system offers various advantages depending on the heat carrier employed, for example the advantage that the pressure employed in the system may be lower due to the use of a heat carrier. liquid with a higher boiling point, which saves construction costs.
The arrangement of the invention offers the advantage that particular adjustment of the heating circuit is not necessary; depending on the quantity of feed water flowing through the coil 12 and depending on its temperature, steam is separated from the quantity of steam arriving through the pipe 8 to such an extent that the quantity of heat contained in this steam heats the feed water in a raeaure corresponding to the state of this water.